CN207983077U - 金属工件研磨用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件研磨用上料装置，包括圆柱形壳体，圆柱形壳体内设有交叉折叠架，交叉折叠架的上端经第一滑块连接有顶板，交叉折叠架下端的一侧连接有设在圆柱形壳体底部的固定支座，另一侧经第二滑块与设在圆柱形壳体底部的滑槽相连接，交叉折叠架经活塞杆与铰接在圆柱形壳体底部的液压缸连接，顶板上方经第一旋转台连接有盛料台，所述盛料台包括圆锥体，圆锥体中心嵌设有隔板，隔板一侧为工件区，隔板另一侧为流动磨料区。本实用新型具有上料效率高、上料均匀性好的优点。

Description

金属工件研磨用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别是一种金属工件研磨用上料装置。

背景技术

研磨加工需要用到研磨机，研磨机是研具配合以磨料用来金属工件的研磨加工研磨机械，研磨开始前需要向研磨机内加入加工工件和磨料，现有的研磨系统没有自动上料装置，需要人工完成上料，分步骤加入加工工件和磨料，上料均匀度不高，而且需要耗费较长的时间，费时费力，工作效率低。因此，现有的研磨加工存在上料效率低、上料不均匀的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种金属工件研磨用上料装置。它具有上料效率高、上料均匀性好的优点。

本实用新型的技术方案：金属工件研磨用上料装置，包括圆柱形壳体，圆柱形壳体内设有交叉折叠架，交叉折叠架的上端经第一滑块连接有顶板，交叉折叠架下端的一侧连接有设在圆柱形壳体底部的固定支座，另一侧经第二滑块与设在圆柱形壳体底部的滑槽相连接，交叉折叠架经活塞杆与铰接在圆柱形壳体底部的液压缸连接，顶板上方经第一旋转台连接有盛料台，所述盛料台包括圆锥体，圆锥体中心嵌设有隔板，隔板一侧为工件区，隔板另一侧为流动磨料区。

前述的金属工件研磨用上料装置中，所述圆柱形壳体下方连接有支架，支架上设有滚轮。

前述的金属工件研磨用上料装置中，所述圆柱形壳体上设有出料口。

前述的金属工件研磨用上料装置中，所述顶板和盛料台之间设有压缩弹簧和第二振动电机，压缩弹簧与盛料台下表面相连接，第二振动电机与顶板上表面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的圆柱形壳体内设有交叉折叠架，交叉折叠架连接有顶板，顶板可在活塞杆与液压缸的作用下上下移动，顶板上方经第一旋转台连接有盛料台，盛料台经隔板分隔为等体积的工件区和流动磨料区，工件区和流动磨料区可以提前放置待加工工件和流动磨料，在第一旋转台的作用下工件区或流动磨料区的其中一区对准圆柱形壳体上的出料口，在某个区域上完一定量的料后第一旋转台带动盛料台旋转使另一区域对准圆柱形壳体上的出料口，完成待加工工件和流动磨料的间隔上料，上料均匀且上料效率高，交叉折叠架逐渐上升带动待加工工件和流动磨料上升，使待加工工件或流动磨料的最高高度始终高于出料口的高度，顶板和盛料台之间设有第二振动电机，第二振动电机启动有助于出料。综上，本实用新型具有上料效率高、上料均匀性好的优点。另外，圆柱形壳体的底部连接有支架，支架上设有滚轮，可以在平面内进行移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是盛料台的俯视图；

图3是研磨系统的结构示意图；

图4是研磨机的结构示意图；

图5是研磨腔体的侧视图；

图6是下料装置的结构示意图；

图7是回收壳体的俯视图。

附图中的标记为：1-研磨机，2-输料管，3-上料装置，4-下料装置，5-下底座，6-上底座，7-第一旋转电机，8-转轴，9-研磨腔体，10-工件入口，11-流动磨料入口，12-研磨盖体，13-第一伸缩杆，14-第二伸缩杆，15-第一推杆电机，16-第二推杆电机，17-固定磨料，18-第一电液推杆，19-第二电液推杆，20-圆柱形壳体，21-交叉折叠架，22-第一滑块，23-顶板，24-固定支座，25-第二滑块，26-滑槽，27-活塞杆，28-液压缸，29-第一旋转台，30-盛料台，31-圆锥体，32-隔板，33-工件区，34-流动磨料区，35-回收壳体，36-挡板，37-工件回收区，38-流动磨料回收区，39-废屑回收区，40-清理毛刷，41-废屑回收箱，42-第二旋转台，43-安装板，44-第一振动电机，45-凹槽，46-支架，47-滚轮，48-出料口，49-压缩弹簧，50-第二振动电机，51-第一通孔，52-第二通孔，53-第三通孔，54-第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：金属工件研磨用上料装置，结构如图1和图2所示，包括圆柱形壳体20，圆柱形壳体20内设有交叉折叠架21，交叉折叠架21的上端经第一滑块22连接有顶板23，交叉折叠架21下端的一侧连接有设在圆柱形壳体20底部的固定支座24，另一侧经第二滑块25与设在圆柱形壳体20底部的滑槽26相连接，交叉折叠架21经活塞杆27与铰接在圆柱形壳体20底部的液压缸28连接，顶板23上方经第一旋转台29连接有盛料台30，所述盛料台30包括圆锥体31，圆锥体31中心嵌设有隔板32，隔板32一侧为工件区33，隔板32另一侧为流动磨料区34。

所述圆柱形壳体20下方连接有支架46，支架46上设有滚轮47。

所述圆柱形壳体20上设有出料口48。

所述顶板23和盛料台30之间设有压缩弹簧49和第二振动电机50，压缩弹簧49与盛料台30下表面相连接，第二振动电机50与顶板23上表面相连接。

使用本实用新型构建的研磨系统结构如图1至7所示，包括研磨机1，研磨机1经输料管2连接有上料装置3，研磨机1内设有下料装置4；所述研磨机1包括下底座5，下底座5上方设有上底座6，上底座6连接有第一旋转电机7，第一旋转电机7经转轴8连接有无盖的研磨腔体9，研磨腔体9上分别设有工件入口10和流动磨料入口11，研磨腔体9一侧设有研磨盖体12，研磨盖体12上对称设有第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，第一伸缩杆13连接有第一推杆电机15，第二伸缩杆14连接有第二推杆电机16，研磨腔体9的内表面和研磨盖体12上均嵌设有固定磨料17，上底座6两侧分别设有第一电液推杆18和第二电液推杆19；所述上料装置3包括圆柱形壳体20，圆柱形壳体20内设有交叉折叠架21，交叉折叠架21的上端经第一滑块22连接有顶板23，交叉折叠架21下端的一侧连接有设在圆柱形壳体20底部的固定支座24，另一侧经第二滑块25与设在圆柱形壳体20底部的滑槽26相连接，交叉折叠架21经活塞杆27与铰接在圆柱形壳体20底部的液压缸28连接，顶板23上方经第一旋转台29连接有盛料台30，所述盛料台30包括圆锥体31，圆锥体31中心嵌设有隔板32，隔板32一侧为工件区33，隔板32另一侧为流动磨料区34；所述下料装置4包括回收壳体35，回收壳体35内设有三块挡板36，三块挡板36将回收壳体35分隔为工件回收区37、流动磨料回收区38和废屑回收区39，工件回收区37和流动磨料回收区38内均设有清理毛刷40，回收壳体35下方设有废屑回收箱41，废屑回收箱41经第二旋转台42连接有安装板43，安装板43上设有第一振动电机44。

所述第一推杆电机15和第二推杆电机16均与上底座6连接。

所述上底座6的侧壁分别设有与第一电液推杆18和第二电液推杆19配合的凹槽45。

所述研磨腔体9的形状为一侧无盖的圆柱状。

所述圆柱形壳体20下方连接有支架46，支架46上设有滚轮47。

所述圆柱形壳体20上设有出料口48。

所述顶板23和盛料台30之间设有压缩弹簧49和第二振动电机50，压缩弹簧49与盛料台30下表面相连接，第二振动电机50与顶板23上表面相连接。

所述工件回收区37、流动磨料回收区38和废屑回收区39的体积比为5:5:2。

所述工件回收区37底部设有第一通孔51，流动磨料回收区38底部设有第二通孔52，安装板43上设有第三通孔53，废屑回收箱41顶部设有第四通孔54。

所述上底座6和下底座5的连接面为弧形曲面。

本实用新型及研磨系统的工作原理：研磨系统运行前，上料装置3的交叉折叠架21降到圆柱形壳体20内的最低位置，分别向盛料台30上的工件区33和流动磨料区34装载待加工工件和流动磨料，加载完毕后将上料装置3移至研磨机1旁，第一推杆电机15和第二推杆电机16驱动研磨盖体12在研磨腔体9内运动，根据所要加工的工件量调整对应的研磨腔体9的容积，调整完毕后用输料管2接通出料口48和研磨腔体9上的流动磨料入口11，在第一旋转台29的作用下流动磨料区34对准圆柱形壳体20上的出料口48，在活塞杆27与液压缸28的作用下，交叉折叠架21上升，盛料台30同时上升使流动磨料的最高高度高于出料口48的高度，上完一定量的流动磨料后，第一旋转台29带动盛料台30旋转，使工件区33对准圆柱形壳体20上的出料口48，输料管2接通出料口48和研磨腔体9上的工件入口10，进行加工工件的上料，上料过程中待加工工件和流动磨料间隔上料，交叉折叠架21逐渐上升带动待加工工件和流动磨料上升，使待加工工件或流动磨料的最高高度始终高于出料口48的高度，第二振动电机50在上料过程中保持启动状态，振动盛料台30，辅助出料；上料完毕后研磨机1开始运行，第一旋转电机7启动，带动研磨腔体9旋转，进行工件研磨加工，第一电液推杆18伸长，第二电液推杆19缩短，推动上底座6与下底座5相对滑动，使研磨腔体9倾斜一定角度，下料装置4的第二旋转台42带动回收壳体35旋转，使废屑回收区39对准研磨腔体9无盖一侧的下方，大部分研磨产生的废屑会从研磨腔体9和研磨盖体12之间的缝隙被回收到废屑回收区39；研磨完毕后，第二旋转台42带动回收壳体35旋转，流动磨料回收区38对准研磨腔体9无盖一侧的下方，第一伸缩杆13和第二伸缩杆14进行不同程度的伸缩，使研磨腔体9和研磨盖体12之间产生可供流动磨料通过的缝隙，流动磨料被回收到流动磨料回收区38；流动磨料回收完毕后，第二旋转台42带动回收壳体35旋转，工件回收区37对准研磨腔体9无盖一侧的下方，第一伸缩杆13和第二伸缩杆14进行不同程度的伸缩，使研磨腔体9和研磨盖体12之间产生可供工件通过的通道，加工后的工件被回收到工件回收区37；加工后的工件被回收后，第一电液推杆18缩短，第二电液推杆19伸长，推动上底座6与下底座5相对滑动，使研磨腔体9转正，安装板43上的第一振动电机44启动，清理毛刷40上的电机启动，使少量附着在流动磨料和工件上的废屑经第一通孔51、第二通孔52、第三通孔53、第四通孔54被回收至废屑回收箱41。

Claims (4)

1.金属工件研磨用上料装置，其特征在于：包括圆柱形壳体(20)，圆柱形壳体(20)内设有交叉折叠架(21)，交叉折叠架(21)的上端经第一滑块(22)连接有顶板(23)，交叉折叠架(21)下端的一侧连接有设在圆柱形壳体(20)底部的固定支座(24)，另一侧经第二滑块(25)与设在圆柱形壳体(20)底部的滑槽(26)相连接，交叉折叠架(21)经活塞杆(27)与铰接在圆柱形壳体(20)底部的液压缸(28)连接，顶板(23)上方经第一旋转台(29)连接有盛料台(30)，所述盛料台(30)包括圆锥体(31)，圆锥体(31)中心嵌设有隔板(32)，隔板(32)一侧为工件区(33)，隔板(32)另一侧为流动磨料区(34)。

2.根据权利要求1所述的金属工件研磨用上料装置，其特征在于：所述圆柱形壳体(20)下方连接有支架(46)，支架(46)上设有滚轮(47)。

3.根据权利要求1所述的金属工件研磨用上料装置，其特征在于：所述圆柱形壳体(20)上设有出料口(48)。

4.根据权利要求1所述的金属工件研磨用上料装置，其特征在于：所述顶板(23)和盛料台(30)之间设有压缩弹簧(49)和第二振动电机(50)，压缩弹簧(49)与盛料台(30)下表面相连接，第二振动电机(50)与顶板(23)上表面相连接。