CN110238759A - 一种新型滚动轴承钢球磨球机 - Google Patents

一种新型滚动轴承钢球磨球机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型滚动轴承钢球磨球机，其结构包括配电箱、操控面板、造球机体、除粉自添料磨球装置、中心柱、驱动机构，操控面板镶嵌于配电箱前表面，造球机体位于配电箱右侧方且电连接，除粉自添料磨球装置设于造球机体右前方。本发明通过设有的除粉自添料磨球装置，其利用滤板将磨球过程产生的钢粉及磨粉过滤至磨球盘下方，并通过静电吸附的方式将粉末固定住，防止其随磨球的驱动力而随意飞扬，防止环境污染，且本发明通过重力感应的方式，当磨料耗损后，其自行添加磨料，保证前后加入的钢球尽可能受到相似的研磨，保证磨出的钢球较为均匀。

Description

一种新型滚动轴承钢球磨球机
技术领域
本发明涉及钢球加工领域，更确切地说，是一种新型滚动轴承钢球磨球机。
背景技术
钢球磨球机是通过钢球与钢球之间、钢球与磨料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用的一种设备，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，但是，现有技术的滚动轴承钢球磨球机仍存在以下缺陷：
现有技术的滚动轴承钢球磨球机，在磨球过程中，因会有粉末产生，其粘附在钢球外表面，会影响其磨球，且部分粉末在磨球的驱动力作用下，随意飞扬污染环境，同时传统技术的滚动轴承钢球磨球机需要定时添加磨料，但其时长不易控制，且受磨粉堆积的影响，导致前后其加入的钢球磨球程度不同，影响均匀度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型滚动轴承钢球磨球机，以解决现有技术的滚动轴承钢球磨球机，在磨球过程中，因会有粉末产生，其粘附在钢球外表面，会影响其磨球，且部分粉末在磨球的驱动力作用下，随意飞扬污染环境，同时传统技术的滚动轴承钢球磨球机需要定时添加磨料，但其时长不易控制，且受的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种新型滚动轴承钢球磨球机，其结构包括配电箱、操控面板、造球机体、除粉自添料磨球装置、中心柱、驱动机构，所述操控面板镶嵌于配电箱前表面，所述造球机体位于配电箱右侧方且电连接，所述除粉自添料磨球装置设于造球机体右前方，所述中心柱设于除粉自添料磨球装置中心且呈一体化成型结构，所述驱动机构设于除粉自添料磨球装置下方且与配电箱、操控面板电连接；
所述除粉自添料磨球装置由磨球盘结构、添磨料机构、重感推顶机构、静电吸粉机构组成，所述磨球盘结构呈圆形结构，所述添磨料机构设于磨球盘结构内部，所述重感推顶机构设于磨球盘结构下方，所述静电吸粉机构设于磨球盘结构内部下方且电连接。
作为本发明进一步地方案，所述磨球盘结构由盘体、磨球纹、滤粉板、顶架组成，所述盘体呈圆形结构，所述磨球纹设于盘体内壁且呈一体化成型结构，所述滤粉板设于盘体内部且采用间隙配合，所述顶架设于滤粉板两侧且与添磨料机构贴合连接。
作为本发明进一步地方案，所述磨球纹呈竖直状且均匀等距设于盘体内部表面。
作为本发明进一步地方案，所述添磨料机构由添磨料口、输料道、磨料、出料口组成，所述添磨料口设于盘体上表面，所述输料道设于添磨料口内部且呈一体化成型结构，所述磨料位于输料道内部，所述出料口设于盘体内表面。
作为本发明进一步地方案，所述顶架一端与滤粉板焊接，其另一端嵌入输料道内部与磨料贴合连接。
作为本发明进一步地方案，所述输料道呈倾斜状，即靠近添磨料口一端较高，靠近出料口一端较低。
作为本发明进一步地方案，所述出料口相较于输料道的终端较高。
作为本发明进一步地方案，所述重感推顶机构由铰链座、撑杆、支轮、弹簧组成，所述撑杆一端通过铰链座与驱动机构的外壳焊接，所述撑杆另一端通过支轮与滤粉板相顶连接，所述弹簧与撑杆焊接。
作为本发明进一步地方案，所述静电吸粉机构由固定静电板、合页、活动静电板组成，所述固定静电板镶嵌于盘体内部下方，所述活动静电板通过合页与活动静电板活动连接。
发明有益效果
相对比较于传统的滚动轴承钢球磨球机，本发明通过设有的除粉自添料磨球装置，其利用滤板将磨球过程产生的钢粉及磨粉过滤至磨球盘下方，并通过静电吸附的方式将粉末固定住，防止其随磨球的驱动力而随意飞扬，防止环境污染，且本发明通过重力感应的方式，当磨料耗损后，其自行添加磨料，保证前后加入的钢球尽可能受到相似的研磨，保证磨出的钢球较为均匀。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种新型滚动轴承钢球磨球机的结构示意图。
图2为本发明一种新型滚动轴承钢球磨球机的除粉自添料磨球装置的结构平面图。
图3为本发明一种新型滚动轴承钢球磨球机的除粉自添料磨球装置的第一状态图。
图4为本发明一种新型滚动轴承钢球磨球机的除粉自添料磨球装置的第二状态图。
图5为本发明一种新型滚动轴承钢球磨球机的除粉自添料磨球装置的俯视示意图。
图中：配电箱-1、操控面板-2、造球机体-3、除粉自添料磨球装置-4、中心柱-5、驱动机构-6、磨球盘结构-7、添磨料机构-8、重感推顶机构-9、静电吸粉机构-10、盘体-a、磨球纹-b、滤粉板-c、顶架-d、添磨料口-e、输料道-f、磨料-g、出料口-h、铰链座-i、撑杆-j、支轮-k、弹簧-l、固定静电板-m、合页-n、活动静电板-o。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种新型滚动轴承钢球磨球机的技术方案：
一种新型滚动轴承钢球磨球机，其结构包括配电箱1、操控面板2、造球机体3、除粉自添料磨球装置4、中心柱5、驱动机构6，所述操控面板2镶嵌于配电箱1前表面，所述造球机体3位于配电箱1右侧方且电连接，所述除粉自添料磨球装置4设于造球机体3右前方，所述中心柱5设于除粉自添料磨球装置4中心且呈一体化成型结构，所述驱动机构6设于除粉自添料磨球装置4下方且与配电箱1、操控面板2电连接；
所述除粉自添料磨球装置4由磨球盘结构7、添磨料机构8、重感推顶机构9、静电吸粉机构10组成，所述磨球盘结构7呈圆形结构，所述添磨料机构8设于磨球盘结构7内部，所述重感推顶机构9设于磨球盘结构7下方，所述静电吸粉机构10设于磨球盘结构7内部下方且电连接。
所述磨球盘结构7由盘体a、磨球纹b、滤粉板c、顶架d组成，所述盘体a呈圆形结构，所述磨球纹b设于盘体a内壁且呈一体化成型结构，所述滤粉板c设于盘体a内部且采用间隙配合，所述顶架d设于滤粉板c两侧且与添磨料机构8贴合连接。
所述磨球纹b呈竖直状且均匀等距设于盘体a内部表面。
所述添磨料机构8由添磨料口e、输料道f、磨料g、出料口h组成，所述添磨料口e设于盘体a上表面，所述输料道f设于添磨料口e内部且呈一体化成型结构，所述磨料g位于输料道f内部，所述出料口h设于盘体a内表面。
所述顶架d一端与滤粉板c焊接，其另一端嵌入输料道f内部与磨料g贴合连接。
所述输料道f呈倾斜状，即靠近添磨料口e一端较高，靠近出料口h一端较低。
所述出料口h相较于输料道f的终端较高。
所述重感推顶机构9由铰链座i、撑杆j、支轮k、弹簧l组成，所述撑杆j一端通过铰链座i与驱动机构6的外壳焊接，所述撑杆j另一端通过支轮k与滤粉板c相顶连接，所述弹簧l与撑杆j焊接。
所述静电吸粉机构10由固定静电板m、合页n、活动静电板o组成，所述固定静电板m镶嵌于盘体a内部下方，所述活动静电板o通过合页n与活动静电板o活动连接。
本发明的工作原理如下：在连接电源的条件下，通过配电箱1其表面的操控面板2设置好工作参数，并将磨料通过添磨料口e加入输料道f内，启动驱动机构6带动旋转，此时从造球机体3内输出的钢球掉落入盘体a内部，随其旋转进行磨球，在磨球纹b的辅助作用下，钢球与磨料进行摩擦，此时钢球被磨出的钢粉及磨料磨出的粉末会穿过滤粉板c被固定静电板m及活动静电板o吸附，可防止磨粉随意飞扬，保护环境；一定时间后，一定量的磨料被耗损，此时滤粉板c会在撑杆j的作用下上升，并借助顶架d推顶输料道f内的磨料g通过出料口h加入盘体a内，实现自动添加磨料，如此反复，实现较为自动化的均匀磨球。
本发明解决的问题是现有技术的滚动轴承钢球磨球机，在磨球过程中，因会有粉末产生，其粘附在钢球外表面，会影响其磨球，且部分粉末在磨球的驱动力作用下，随意飞扬污染环境，同时传统技术的滚动轴承钢球磨球机需要定时添加磨料，但其时长不易控制，且受，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有的除粉自添料磨球装置，其利用滤板将磨球过程产生的钢粉及磨粉过滤至磨球盘下方，并通过静电吸附的方式将粉末固定住，防止其随磨球的驱动力而随意飞扬，防止环境污染，且本发明通过重力感应的方式，当磨料耗损后，其自行添加磨料，保证前后加入的钢球尽可能受到相似的研磨，保证磨出的钢球较为均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型滚动轴承钢球磨球机，其结构包括配电箱(1)、操控面板(2)、造球机体(3)、除粉自添料磨球装置(4)、中心柱(5)、驱动机构(6)，其特征在于：
所述操控面板(2)镶嵌于配电箱(1)前表面，所述造球机体(3)位于配电箱(1)右侧方且电连接，所述除粉自添料磨球装置(4)设于造球机体(3)右前方，所述中心柱(5)设于除粉自添料磨球装置(4)中心且呈一体化成型结构，所述驱动机构(6)设于除粉自添料磨球装置(4)下方且与配电箱(1)、操控面板(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚动轴承钢球磨球机，其特征在于：所述除粉自添料磨球装置(4)由磨球盘结构(7)、添磨料机构(8)、重感推顶机构(9)、静电吸粉机构(10)组成，所述磨球盘结构(7)呈圆形结构，所述添磨料机构(8)设于磨球盘结构(7)内部，所述重感推顶机构(9)设于磨球盘结构(7)下方，所述静电吸粉机构(10)设于磨球盘结构(7)内部下方且电连接所述磨球盘结构(7)由盘体(a)、磨球纹(b)、滤粉板(c)、顶架(d)组成，所述盘体(a)呈圆形结构，所述磨球纹(b)设于盘体(a)内壁且呈一体化成型结构，所述滤粉板(c)设于盘体(a)内部且采用间隙配合，所述顶架(d)设于滤粉板(c)两侧且与添磨料机构(8)贴合连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型滚动轴承钢球磨球机，其特征在于：所述磨球纹(b)呈竖直状且均匀等距设于盘体(a)内部表面。
4.根据权利要求2所述的一种新型滚动轴承钢球磨球机，其特征在于：所述添磨料机构(8)由添磨料口(e)、输料道(f)、磨料(g)、出料口(h)组成，所述添磨料口(e)设于盘体(a)上表面，所述输料道(f)设于添磨料口(e)内部且呈一体化成型结构，所述磨料(g)位于输料道(f)内部，所述出料口(h)设于盘体(a)内表面。
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