CN113618616B - 一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置，包括主体支撑结构、滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构、离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构、急速旋转式环保型磁冷存储降温机构、内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构和升降式分离型零件多角度转动固定机构，所述主体支撑结构包括底座、支撑架、承载圆板和定位承载架。本发明属于矿山机械技术领域，具体是指一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置；本发明提供了一种对零件冷却打磨、碎屑去除一体化设置，对打磨产生的废气进行静电吸附处理，且可以对零件进行密封打磨的磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置。

Description

一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置

技术领域

本发明属于矿山机械技术领域，具体是指一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，矿山机械的配件零件进行安装前，需要通过打磨装置对配件零件边角打磨抛光。

现有的打磨装置将配件零件放入打磨装置中，通过磁力旋转带动抛光液和抛光针对配件零件边角的毛刺进行打磨抛光，使配件零件表面光滑，打磨完成后需要将配件零件从打磨装置中捞出，但配件零件表面沾染大量的抛光液和碎屑，从而需要对零件进行二次处理，导致打磨装置使用效率低下。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置，针对零件打磨后表面沾染大量抛光液和碎屑的技术难题，在无任何大型设备以及传感器介入的情况下，创造性的将嵌套原理（让某物体穿过另一物体的空腔）和惰性环境原理（用惰性环境替代通常的环境）应用到矿山机械技术领域，在中和离子的作用下，解决了现有技术难以解决的既要对碎屑进行清理（碎屑过多降低零件打磨效率），又不要对碎屑进行清理（碎屑和打磨砂石吸附在一起，碎屑的清理难度大）的矛盾技术问题；在无任何大型制冷设备以及传感器介入的情况下，通过新能源、环保理念设置的急速旋转式环保型磁冷存储降温机构，实现了对打磨砂石和零件的降温，避免了零件上因粘附抛光液而进行二次处理的过程，有效的提高了零件打磨的效率；创造性的采用静电吸附原理设置的离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构，实现了对废气的过滤排放，通过设置的吸附金属网层有效的对静电离子进行保留，使静电离子得以循环利用，提供了一种对零件冷却打磨、碎屑去除一体化设置，对打磨产生的废气进行静电吸附处理，且可以对零件进行密封打磨的一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置。

本发明采取的技术方案如下：包括主体支撑结构、滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构、离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构、急速旋转式环保型磁冷存储降温机构、内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构和升降式分离型零件多角度转动固定机构，所述主体支撑结构包括底座、支撑架、承载圆板和定位承载架，所述支撑架对称设于底座上壁，所述承载圆板设于支撑架远离底座的一侧之间，所述定位承载架设于支撑架一侧的底座上壁，所述滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构设于定位承载架侧壁，滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构通过中和离子实现对碎屑和打磨砂石的分离，所述离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构设于定位承载架远离滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构的一侧，离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构通过静电离子实现对打磨气体的无尘排放，所述急速旋转式环保型磁冷存储降温机构设于承载圆板下方的底座上壁，急速旋转式环保型磁冷存储降温机构通过磁冷效应实现对打磨砂石和零件的降温冷却，所述内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构设于承载圆板上，内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构通过筒体结构实现对零件的密封全方位打磨，所述升降式分离型零件多角度转动固定机构设于支撑架远离底座的一端，升降式分离型零件多角度转动固定机构通过联动结构实现对零件的多角度打磨。

作为本案方案进一步的优选，所述滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构包括中和离子发生箱体、静电消除器、消除抽气泵、抽气管道、输送管道和消除伸缩软管，所述定位承载架为L型设置，所述中和离子发生箱体设于定位承载架侧壁，所述静电消除器设于中和离子发生箱体远离定位承载架的一侧，静电消除器的动力端贯穿设于中和离子发生箱体内部，所述消除抽气泵设于定位承载架底壁，所述抽气管道连通设于中和离子发生箱体上壁与消除抽气泵动力输入端之间，所述输送管道连通设于抽气管道远离消除抽气泵的一侧，所述消除伸缩软管连通设于输送管道远离抽气管道的一侧，静电消除器通过动力端向中和离子发生箱体内产生中和离子，消除抽气泵通过抽气管道抽取中和离子发生箱体内含有中和离子的气体输送到输送管道内，输送管道将气体通过消除伸缩软管排出，中和离子发生箱体即承载静电消除器的箱体。

优选地，所述离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构包括静电离子发生箱体、静电发生器、吸附金属网层、杂质过滤网、排气管道、固定夹、粉尘过滤管道和粉尘伸缩软管，所述静电离子发生箱体设于定位承载架远离中和离子发生箱体的一侧，所述静电发生器设于静电离子发生箱体远离定位承载架的一侧，静电发生器动力端贯穿设于静电离子发生箱体内部，所述杂质过滤网设于静电离子发生箱体内壁，所述吸附金属网层设于杂质过滤网下方的静电离子发生箱体内壁，所述排气管道连通设于静电离子发生箱体底壁，所述粉尘过滤管道连通设于静电离子发生箱体上壁，粉尘过滤管道远离静电离子发生箱体的一端贯穿定位承载架上壁设于定位承载架下方，所述固定夹设于定位承载架上壁与粉尘过滤管道之间，所述粉尘伸缩软管连通设于粉尘过滤管道远离静电离子发生箱体的一侧，静电发生器通过动力端对静电离子发生箱体内部制造静电环境，静电离子吸附在吸附金属网层上，粉尘伸缩软管将含有粉尘的空气经过粉尘过滤管道输送到静电离子发生箱体内部，空气经过杂质过滤网过滤后与吸附金属网层进行接触，空气中含有的细小灰尘被静电离子吸附，过滤后的空气通过排气管道排出静电离子发生箱体，电离子发生箱体即承载静电发生器的箱体。

具体地，所述急速旋转式环保型磁冷存储降温机构包括冷气制造箱体、保温铜管、旋转口、旋转轴、双面作用板、电磁铁、磁性材料层、旋转电机、进气管道、冷气输送泵、冷气管道、传输管道和管道夹，所述冷气制造箱体设于支撑架之间的底座上壁，所述旋转口设于冷气制造箱体远离定位承载架的一侧，所述保温铜管多组设于冷气制造箱体内壁，所述旋转轴对称设于旋转口的上壁和底壁，旋转轴分别转动设于旋转口上壁和底壁，所述双面作用板设于旋转轴之间，所述电磁铁设于双面作用板远离冷气制造箱体的一侧，所述磁性材料层设于双面作用板远离电磁铁的一侧，所述旋转电机设于冷气制造箱体上壁，旋转轴贯穿冷气制造箱体设于旋转电机动力输出端，所述进气管道对称设于冷气制造箱体两侧，进气管道连通设于冷气制造箱体，冷气输送泵设于冷气制造箱体靠近定位承载架一侧的底座上壁，所述冷气管道连通设于冷气制造箱体与冷气输送泵动力输入端之间，所述传输管道连通设于中和离子发生箱体底壁与冷气输送泵动力输出端之间，所述管道夹设于定位承载架侧壁与传输管道之间，旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动双面作用板转动，双面作用板带动磁性材料层转动到冷气制造箱体外，电磁铁通电，电磁铁隔着双面作用板对磁性材料层进行磁化，一段时间后，旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴通过双面作用板带动磁性材料层转动到冷气制造箱体内部，电磁铁断电停止对磁性材料层磁化，磁性材料层在没有磁力的作用下发生退磁现象，磁性材料层退磁吸热对冷气制造箱体内部空气进行降温，同时保温铜管温度也随着降低，保温铜管用于在电磁铁和磁性材料层交替时对冷气制造箱体内的冷空气进行保留，使冷气不会太快消失，磁性材料层再次转动到冷气制造箱体内部进行退磁吸热，从而使冷气进行持续供应，冷气输送泵通过冷气管道将冷气经过传输管道排入中和离子发生箱体内。

其中，所述内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构包括通口、环型槽、转动滑板、打磨筒体、承载滤网、砂石打磨层、打磨电机、传动齿轮、环形齿条、螺纹下料口、堵塞端盖和杂质存储箱，所述通口设于承载圆板上，所述环型槽设于通口内壁，所述环型槽为一端开口的腔体，所述转动滑板多组滑动设于环型槽，所述打磨筒体设于转动滑板之间，所述承载滤网设于打磨筒体底部内壁所述砂石打磨层设于承载滤网上，所述打磨电机设于打磨筒体一侧的承载圆板底壁，所述传动齿轮设于打磨电机动力端，所述环形齿条设于承载圆板下方的打磨筒体外侧，所述传动齿轮与环形齿条相啮合，所述螺纹下料口设于打磨筒体底壁，所述堵塞端盖设于螺纹下料口内，螺纹下料口与堵塞端盖螺纹连接，所述杂质存储箱设于冷气制造箱体上壁，所述杂质存储箱为上端开口的腔体，需要进行边角打磨的零件放置到砂石打磨层内，打磨电机带动传动齿轮转动，传动齿轮与环形齿条啮合，传动齿轮通过环形齿条带动打磨筒体转动，打磨筒体通过转动滑板沿环型槽转动带动砂石打磨层对零件边角进行打磨。

优选地，所述升降式分离型零件多角度转动固定机构包括电动升降杆、转动支撑圆盘、圆环密封板、角度转动齿条、固定板、螺纹孔、螺杆、转轮、夹紧板、密封圆环条、密封圆环槽、从动齿轮、联动轴和四角联动齿轮，所述电动升降杆设于定位承载架上壁，电动升降杆动力端贯穿定位承载架上壁设于定位承载架下方，所述转动支撑圆盘设于电动升降杆远离定位承载架的一侧，所述消除伸缩软管远离输送管道的一端贯穿转动支撑圆盘设于转动支撑圆盘下方，所述粉尘伸缩软管远离粉尘过滤管道的一端贯穿转动支撑圆盘设于转动支撑圆盘下方，所述圆环密封板转动设于转动支撑圆盘外侧，所述角度转动齿条设于圆环密封板外侧，所述固定板对称设于转动支撑圆盘两侧的圆环密封板底壁，所述螺纹孔设于固定板上，所述螺杆设于螺纹孔内，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述夹紧板设于螺杆靠近转动支撑圆盘的一侧，夹紧板相对设置，所述转轮设于螺杆远离夹紧板的一侧，所述密封圆环条设于圆环密封板底壁，所述密封圆环槽设于打磨筒体上壁，密封圆环槽为上端开口的腔体，所述联动轴贯穿设于承载圆板远离打磨电机的一端，联动轴转动设于承载圆板上，所述从动齿轮设于联动轴靠近环形齿条的一端，从动齿轮与环形齿条相啮合，所述四角联动齿轮设于联动轴远离从动齿轮的一端，转动转轮，转轮带动螺杆沿螺纹孔转动，螺杆带动夹紧板相对运动对零件进行夹紧，电动升降杆伸长带动转动支撑圆盘下降，转动支撑圆盘带动圆环密封板下降，圆环密封板带动密封圆环条插入密封圆环槽内部，角度转动齿条与四角联动齿轮啮合，环形齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮通过联动轴带动四角联动齿轮转动，四角联动齿轮通过角度转动齿条拨动圆环密封板沿转动支撑圆盘侧壁转动，从而对零件边角进行全方位、多角度打磨。

进一步地，所述支撑架远离定位承载架的一侧设有控制器。

再进一步地，所述控制器分别与静电消除器、消除抽气泵、静电发生器、电磁铁、旋转电机、冷气输送泵、打磨电机和电动升降杆电性连接。

更进一步地，所述砂石打磨层可以是金刚砂材料，所述磁性材料层可以是铁硅合金材料。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置，通过中和离子作用设置的滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构实现了对打磨砂石和碎屑的分离，这种方法有效的对砂石进行清理，使砂石便于多次重复使用，碎屑在零件打磨的过程中通过砂石间的缝隙自动下落，避免打磨零件外侧吸附碎屑，影响零件打磨精度，静电消除器通过动力端向中和离子发生箱体内产生中和离子，消除抽气泵通过抽气管道抽取中和离子发生箱体内含有中和离子的气体输送到输送管道内，输送管道将含有中和离子的气体通过消除伸缩软管排向打磨区域；通过静电离子作用设置的离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构实现了对打磨产生的废气进行过滤排放，这种方法有效的对废气中细小的灰尘进行剔除，并采用静电离子吸附金属的特性使静电离子粘附在吸附金属网层，对静电离子进行反复使用，从而在较低的能耗的情况下完成了对废气的过滤处理，静电发生器通过动力端对静电离子发生箱体内部制造静电环境，静电离子吸附在吸附金属网层上，粉尘伸缩软管将含有粉尘的空气经过粉尘过滤管道输送到静电离子发生箱体内部，空气经过杂质过滤网过滤后与吸附金属网层进行接触，空气中含有的细小灰尘被静电离子吸附，过滤后的空气通过排气管道排出静电离子发生箱体；通过新型制冷技术设置的急速旋转式环保型磁冷存储降温机构实现了对砂石和零件的急速降温，这种方法采用环保理念进行制冷，极大的减少了能源的消耗，通过设置的保温铜管有效的对冷气制造箱体内冷温度进行保留，使冷气持续不断的进行供应，通过旋转电机对双面作用板的间断式旋转保证冷气制造箱体内部的冷气供应。

附图说明

图1为本发明一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置的立体图；

图3为本发明一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置的主视图；

图4为本发明一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置的后视图；

图5为本发明一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置的左视图；

图6为本发明一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置的右视图；

图7为本发明一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置的俯视图；

图8为图3的A-A部分剖视图；

图9为图7的B-B部分剖视图；

图10为图5的C-C部分剖视图；

图11为本发明一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置静电发生器的电路图；

图12为本发明一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置的原理框图。

其中，1、主体支撑结构，2、底座，3、支撑架，4、承载圆板，5、定位承载架，6、滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构，7、中和离子发生箱体，8、静电消除器，9、消除抽气泵，10、抽气管道，11、输送管道，12、消除伸缩软管，13、离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构，14、静电离子发生箱体，15、静电发生器，16、吸附金属网层，17、杂质过滤网，18、排气管道，19、固定夹，20、粉尘过滤管道，21、粉尘伸缩软管，22、急速旋转式环保型磁冷存储降温机构，23、冷气制造箱体，24、保温铜管，25、旋转口，26、旋转轴，27、双面作用板，28、电磁铁，29、磁性材料层，30、旋转电机，31、进气管道，32、内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构，33、通口，34、环型槽，35、转动滑板，36、打磨筒体，37、承载滤网，38、砂石打磨层，39、打磨电机，40、传动齿轮，41、环形齿条，42、从动齿轮，43、升降式分离型零件多角度转动固定机构，44、电动升降杆，45、转动支撑圆盘，46、圆环密封板，47、角度转动齿条，48、固定板，49、螺纹孔，50、螺杆，51、转轮，52、夹紧板，53、密封圆环条，54、密封圆环槽，55、控制器，56、冷气输送泵，57、冷气管道，58、传输管道，59、管道夹，60、螺纹下料口，61、堵塞端盖，62、联动轴，63、四角联动齿轮，64、杂质存储箱。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图2所示，本发明一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置，包括主体支撑结构1、滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构6、离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构13、急速旋转式环保型磁冷存储降温机构22、内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构32和升降式分离型零件多角度转动固定机构43，主体支撑结构1包括底座2、支撑架3、承载圆板4和定位承载架5，支撑架3对称设于底座2上壁，承载圆板4设于支撑架3远离底座2的一侧之间，定位承载架5设于支撑架3一侧的底座2上壁，滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构6设于定位承载架5侧壁，滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构6通过中和离子实现对碎屑和打磨砂石的分离，离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构13设于定位承载架5远离滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构6的一侧，离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构13通过静电离子实现对打磨气体的无尘排放，急速旋转式环保型磁冷存储降温机构22设于承载圆板4下方的底座2上壁，急速旋转式环保型磁冷存储降温机构22通过磁冷效应实现对打磨砂石和零件的降温冷却，内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构32设于承载圆板4上，内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构32通过筒体结构实现对零件的密封全方位打磨，升降式分离型零件多角度转动固定机构43设于支撑架3远离底座2的一端，升降式分离型零件多角度转动固定机构43通过联动结构实现对零件的多角度打磨。

如图1和图6所示，滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构6包括中和离子发生箱体7、静电消除器8、消除抽气泵9、抽气管道10、输送管道11和消除伸缩软管12，定位承载架5为L型设置，中和离子发生箱体7设于定位承载架5侧壁，静电消除器8设于中和离子发生箱体7远离定位承载架5的一侧，静电消除器8的动力端贯穿设于中和离子发生箱体7内部，消除抽气泵9设于定位承载架5底壁，抽气管道10连通设于中和离子发生箱体7上壁与消除抽气泵9动力输入端之间，输送管道11连通设于抽气管道10远离消除抽气泵9的一侧，消除伸缩软管12连通设于输送管道11远离抽气管道10的一侧，静电消除器8通过动力端向中和离子发生箱体7内产生中和离子，消除抽气泵9通过抽气管道10抽取中和离子发生箱体7内含有中和离子的气体输送到输送管道11内，输送管道11将气体通过消除伸缩软管12排出。

如图5和图8所示，离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构13包括静电离子发生箱体14、静电发生器15、吸附金属网层16、杂质过滤网17、排气管道18、固定夹19、粉尘过滤管道20和粉尘伸缩软管21，静电离子发生箱体14设于定位承载架5远离中和离子发生箱体7的一侧，静电发生器15设于静电离子发生箱体14远离定位承载架5的一侧，静电发生器15动力端贯穿设于静电离子发生箱体14内部，杂质过滤网17设于静电离子发生箱体14内壁，吸附金属网层16设于杂质过滤网17下方的静电离子发生箱体14内壁，排气管道18连通设于静电离子发生箱体14底壁，粉尘过滤管道20连通设于静电离子发生箱体14上壁，粉尘过滤管道20远离静电离子发生箱体14的一端贯穿定位承载架5上壁设于定位承载架5下方，固定夹19设于定位承载架5上壁与粉尘过滤管道20之间，粉尘伸缩软管21连通设于粉尘过滤管道20远离静电离子发生箱体14的一侧，静电发生器15通过动力端对静电离子发生箱体14内部制造静电环境，静电离子吸附在吸附金属网层16上，粉尘伸缩软管21将含有粉尘的空气经过粉尘过滤管道20输送到静电离子发生箱体14内部，空气经过杂质过滤网17过滤后与吸附金属网层16进行接触，空气中含有的细小灰尘被静电离子吸附，过滤后的空气通过排气管道18排出静电离子发生箱体14。

如图3和图8所示，急速旋转式环保型磁冷存储降温机构22包括冷气制造箱体23、保温铜管24、旋转口25、旋转轴26、双面作用板27、电磁铁28、磁性材料层29、旋转电机30、进气管道31、冷气输送泵56、冷气管道57、传输管道58和管道夹59，冷气制造箱体23设于支撑架3之间的底座2上壁，旋转口25设于冷气制造箱体23远离定位承载架5的一侧，保温铜管24多组设于冷气制造箱体23内壁，旋转轴26对称设于旋转口25的上壁和底壁，旋转轴26分别转动设于旋转口25上壁和底壁，双面作用板27设于旋转轴26之间，电磁铁28设于双面作用板27远离冷气制造箱体23的一侧，磁性材料层29设于双面作用板27远离电磁铁28的一侧，旋转电机30设于冷气制造箱体23上壁，旋转轴26贯穿冷气制造箱体23设于旋转电机30动力输出端，进气管道31对称设于冷气制造箱体23两侧，进气管道31连通设于冷气制造箱体23，冷气输送泵56设于冷气制造箱体23靠近定位承载架5一侧的底座2上壁，冷气管道57连通设于冷气制造箱体23与冷气输送泵56动力输入端之间，传输管道58连通设于中和离子发生箱体7底壁与冷气输送泵56动力输出端之间，管道夹59设于定位承载架5侧壁与传输管道58之间，旋转电机30带动旋转轴26转动，旋转轴26带动双面作用板27转动，双面作用板27带动磁性材料层29转动到冷气制造箱体23外，电磁铁28通电，电磁铁28隔着双面作用板27对磁性材料层29进行磁化，一段时间后，旋转电机30带动旋转轴26转动，旋转轴26通过双面作用板27带动磁性材料层29转动到冷气制造箱体23内部，电磁铁28断电停止对磁性材料层29磁化，磁性材料层29在没有磁力的作用下发生退磁现象，磁性材料层29退磁吸热对冷气制造箱体23内部空气进行降温，同时保温铜管24温度也随着降低，保温铜管24用于在电磁铁28和磁性材料层29交替时对冷气制造箱体23内的冷空气进行保留，使冷气不会太快消失，磁性材料层29再次转动到冷气制造箱体23内部进行退磁吸热，从而使冷气进行持续供应，冷气输送泵56通过冷气管道57将冷气经过传输管道58排入中和离子发生箱体7内。

如图2和图9所示，内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构32包括通口33、环型槽34、转动滑板35、打磨筒体36、承载滤网37、砂石打磨层38、打磨电机39、传动齿轮40、环形齿条41、螺纹下料口60、堵塞端盖61和杂质存储箱64，通口33设于承载圆板4上，环型槽34设于通口33内壁，环型槽34为一端开口的腔体，转动滑板35多组滑动设于环型槽34，打磨筒体36设于转动滑板35之间，承载滤网37设于打磨筒体36底部内壁砂石打磨层38设于承载滤网37上，打磨电机39设于打磨筒体36一侧的承载圆板4底壁，传动齿轮40设于打磨电机39动力端，环形齿条41设于承载圆板4下方的打磨筒体36外侧，传动齿轮40与环形齿条41相啮合，螺纹下料口60设于打磨筒体36底壁，堵塞端盖61设于螺纹下料口60内，螺纹下料口60与堵塞端盖61螺纹连接，杂质存储箱64设于冷气制造箱体23上壁，杂质存储箱64为上端开口的腔体，需要进行边角打磨的零件放置到砂石打磨层38内，打磨电机39带动传动齿轮40转动，传动齿轮40与环形齿条41啮合，传动齿轮40通过环形齿条41带动打磨筒体36转动，打磨筒体36通过转动滑板35沿环型槽34转动带动砂石打磨层38对零件边角进行打磨。

如图2、图9和图10所示，升降式分离型零件多角度转动固定机构43包括电动升降杆44、转动支撑圆盘45、圆环密封板46、角度转动齿条47、固定板48、螺纹孔49、螺杆50、转轮51、夹紧板52、密封圆环条53、密封圆环槽54、从动齿轮42、联动轴62和四角联动齿轮63，电动升降杆44设于定位承载架5上壁，电动升降杆44动力端贯穿定位承载架5上壁设于定位承载架5下方，转动支撑圆盘45设于电动升降杆44远离定位承载架5的一侧，消除伸缩软管12远离输送管道11的一端贯穿转动支撑圆盘45设于转动支撑圆盘45下方，粉尘伸缩软管21远离粉尘过滤管道20的一端贯穿转动支撑圆盘45设于转动支撑圆盘45下方，圆环密封板46转动设于转动支撑圆盘45外侧，角度转动齿条47设于圆环密封板46外侧，固定板48对称设于转动支撑圆盘45两侧的圆环密封板46底壁，螺纹孔49设于固定板48上，螺杆50设于螺纹孔49内，螺杆50与螺纹孔49螺纹连接，夹紧板52设于螺杆50靠近转动支撑圆盘45的一侧，夹紧板52相对设置，转轮51设于螺杆50远离夹紧板52的一侧，密封圆环条53设于圆环密封板46底壁，密封圆环槽54设于打磨筒体36上壁，密封圆环槽54为上端开口的腔体，联动轴62贯穿设于承载圆板4远离打磨电机39的一端，联动轴62转动设于承载圆板4上，从动齿轮42设于联动轴62靠近环形齿条41的一端，从动齿轮42与环形齿条41相啮合，四角联动齿轮63设于联动轴62远离从动齿轮42的一端，转动转轮51，转轮51带动螺杆50沿螺纹孔49转动，螺杆50带动夹紧板52相对运动对零件进行夹紧，电动升降杆44伸长带动转动支撑圆盘45下降，转动支撑圆盘45带动圆环密封板46下降，圆环密封板46带动密封圆环条53插入密封圆环槽54内部，角度转动齿条47与四角联动齿轮63啮合，环形齿条41带动从动齿轮42转动，从动齿轮42通过联动轴62带动四角联动齿轮63转动，四角联动齿轮63通过角度转动齿条47拨动圆环密封板46沿转动支撑圆盘45侧壁转动，从而对零件边角进行全方位、多角度打磨。

如图3所示，支撑架3远离定位承载架5的一侧设有控制器55。

所述控制器55分别与静电消除器8、消除抽气泵9、静电发生器15、电磁铁28、旋转电机30、冷气输送泵56、打磨电机39和电动升降杆44电性连接。

所述砂石打磨层38可以是金刚砂材料，磁性材料层29可以是铁硅合金材料。

具体使用时，实施例一，初始状态下，电动升降杆44为缩短状态，圆环密封板46位于打磨筒体36上方，将需要打磨的零件放置到夹紧板52之间，转动转轮51，转轮51带动螺杆50沿螺纹孔49转动，螺杆50带动夹紧板52相对运动对零件进行夹紧，通过控制器55控制电动升降杆44启动，电动升降杆44伸长带动转动支撑圆盘45下降，转动支撑圆盘45带动圆环密封板46下降，圆环密封板46带动密封圆环条53插入密封圆环槽54内部，角度转动齿条47与四角联动齿轮63啮合，零件插入砂石打磨层38内部，控制器55控制打磨电机39启动，打磨电机39带动传动齿轮40转动，传动齿轮40与环形齿条41啮合，传动齿轮40通过环形齿条41带动打磨筒体36转动，打磨筒体36通过转动滑板35沿环型槽34转动，打磨筒体36带动砂石打磨层38转动对零件边角进行打磨，环形齿条41带动从动齿轮42转动，从动齿轮42通过联动轴62带动四角联动齿轮63转动，四角联动齿轮63通过角度转动齿条47拨动圆环密封板46沿转动支撑圆盘45侧壁转动，从而对零件边角进行全方位、多角度打磨；实施例二，对打磨砂石和零件进行降温冷却，控制器55控制旋转电机30启动，旋转电机30带动旋转轴26转动，旋转轴26带动双面作用板27转动，双面作用板27带动磁性材料层29转动到冷气制造箱体23外，控制器55控制电磁铁28通电，电磁铁28隔着双面作用板27对磁性材料层29进行磁化，一段时间后，控制器55控制旋转电机30再次启动，旋转电机30带动旋转轴26转动，旋转轴26通过双面作用板27带动磁性材料层29转动到冷气制造箱体23内部，控制器55控制电磁铁28断电，电磁铁28断电停止对磁性材料层29磁化，磁性材料层29在没有磁力的作用下发生退磁现象，磁性材料层29退磁吸热对冷气制造箱体23内部空气进行降温，同时保温铜管24温度也随着降低，保温铜管24用于在电磁铁28和磁性材料层29交替时对冷气制造箱体23内的冷空气进行保留，使冷气不会太快消失，旋转电机30带动磁性材料层29再次转动到冷气制造箱体23内部进行退磁吸热，从而使冷气进行持续供应，冷气输送泵56通过冷气管道57将冷气经过传输管道58排入中和离子发生箱体7内，控制器55控制静电消除器8启动，静电消除器8通过动力端向中和离子发生箱体7内产生中和离子，控制器55控制消除抽气泵9启动，消除抽气泵9通过抽气管道10抽取中和离子发生箱体7内含有中和离子的冷气输送到输送管道11内，输送管道11将气体通过消除伸缩软管12排入到打磨筒体36内部对打磨砂石和零件进行降温，静电消除器8产生的中和离子对打磨筒体36内部打磨产生的静电进行中和消除，打磨产生的碎屑在砂石打磨层38旋转的过程中经过承载滤网37滑落到打磨筒体36底部；实施例三，对打磨产生的灰尘进行过滤后排放，打磨产生的灰尘在气压的作用下通过粉尘伸缩软管21排出打磨筒体36内部，粉尘伸缩软管21将含有粉尘的空气经过粉尘过滤管道20输送到静电离子发生箱体14内部，控制器55控制静电发生器15启动，静电发生器15通过动力端对静电离子发生箱体14内部制造静电环境，静电离子吸附在吸附金属网层16上，空气经过杂质过滤网17过滤后与吸附金属网层16进行接触，空气中含有的细小灰尘被静电离子吸附，过滤后的空气通过排气管道18排出静电离子发生箱体14内部；实施例四，对零件打磨完成后，将堵塞端盖61从螺纹下料口60内旋出，将打磨筒体36底部碎屑清理到杂质存储箱64内进行存储；下次使用时重复以上操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置，其特征在于：包括主体支撑结构（1）、滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构（6）、离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构（13）、急速旋转式环保型磁冷存储降温机构（22）、内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构（32）和升降式分离型零件多角度转动固定机构（43），所述主体支撑结构（1）包括底座（2）、支撑架（3）、承载圆板（4）和定位承载架（5），所述支撑架（3）对称设于底座（2）上壁，所述承载圆板（4）设于支撑架（3）远离底座（2）的一侧之间，所述定位承载架（5）设于支撑架（3）一侧的底座（2）上壁，所述滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构（6）设于定位承载架（5）侧壁，所述离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构（13）设于定位承载架（5）远离滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构（6）的一侧，所述急速旋转式环保型磁冷存储降温机构（22）设于承载圆板（4）下方的底座（2）上壁，所述内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构（32）设于承载圆板（4）上，所述升降式分离型零件多角度转动固定机构（43）设于支撑架（3）远离底座（2）的一端；所述滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构（6）包括中和离子发生箱体（7）、静电消除器（8）、消除抽气泵（9）、抽气管道（10）、输送管道（11）和消除伸缩软管（12），所述定位承载架（5）为L型设置，所述中和离子发生箱体（7）设于定位承载架（5）侧壁，所述静电消除器（8）设于中和离子发生箱体（7）远离定位承载架（5）的一侧，静电消除器（8）的动力端贯穿设于中和离子发生箱体（7）内部，所述消除抽气泵（9）设于定位承载架（5）底壁，所述抽气管道（10）连通设于中和离子发生箱体（7）上壁与消除抽气泵（9）动力输入端之间，所述输送管道（11）连通设于抽气管道（10）远离消除抽气泵（9）的一侧，所述消除伸缩软管（12）连通设于输送管道（11）远离抽气管道（10）的一侧；所述离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构（13）包括静电离子发生箱体（14）、静电发生器（15）、吸附金属网层（16）、杂质过滤网（17）、排气管道（18）、固定夹（19）、粉尘过滤管道（20）和粉尘伸缩软管（21），所述静电离子发生箱体（14）设于定位承载架（5）远离中和离子发生箱体（7）的一侧，所述静电发生器（15）设于静电离子发生箱体（14）远离定位承载架（5）的一侧，静电发生器（15）动力端贯穿设于静电离子发生箱体（14）内部，所述杂质过滤网（17）设于静电离子发生箱体（14）内壁，所述吸附金属网层（16）设于杂质过滤网（17）下方的静电离子发生箱体（14）内壁，所述排气管道（18）连通设于静电离子发生箱体（14）底壁，所述粉尘过滤管道（20）连通设于静电离子发生箱体（14）上壁，粉尘过滤管道（20）远离静电离子发生箱体（14）的一端贯穿定位承载架（5）上壁设于定位承载架（5）下方，所述固定夹（19）设于定位承载架（5）上壁与粉尘过滤管道（20）之间，所述粉尘伸缩软管（21）连通设于粉尘过滤管道（20）远离静电离子发生箱体（14）的一侧；所述急速旋转式环保型磁冷存储降温机构（22）包括冷气制造箱体（23）、保温铜管（24）、旋转口（25）、旋转轴（26）、双面作用板（27）、电磁铁（28）、磁性材料层（29）、旋转电机（30）、进气管道（31）、冷气输送泵（56）、冷气管道（57）、传输管道（58）和管道夹（59），所述冷气制造箱体（23）设于支撑架（3）之间的底座（2）上壁，所述旋转口（25）设于冷气制造箱体（23）远离定位承载架（5）的一侧，所述保温铜管（24）多组设于冷气制造箱体（23）内壁，所述旋转轴（26）对称设于旋转口（25）的上壁和底壁，旋转轴（26）分别转动设于旋转口（25）上壁和底壁，所述双面作用板（27）设于旋转轴（26）之间，所述电磁铁（28）设于双面作用板（27）远离冷气制造箱体（23）的一侧，所述磁性材料层（29）设于双面作用板（27）远离电磁铁（28）的一侧，所述旋转电机（30）设于冷气制造箱体（23）上壁，旋转轴（26）贯穿冷气制造箱体（23）设于旋转电机（30）动力输出端，所述进气管道（31）对称设于冷气制造箱体（23）两侧，进气管道（31）连通设于冷气制造箱体（23），冷气输送泵（56）设于冷气制造箱体（23）靠近定位承载架（5）一侧的底座（2）上壁，所述冷气管道（57）连通设于冷气制造箱体（23）与冷气输送泵（56）动力输入端之间，所述传输管道（58）连通设于中和离子发生箱体（7）底壁与冷气输送泵（56）动力输出端之间，所述管道夹（59）设于定位承载架（5）侧壁与传输管道（58）之间；所述内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构（32）包括通口（33）、环型槽（34）、转动滑板（35）、打磨筒体（36）、承载滤网（37）、砂石打磨层（38）、打磨电机（39）、传动齿轮（40）、环形齿条（41）、螺纹下料口（60）、堵塞端盖（61）和杂质存储箱（64），所述通口（33）设于承载圆板（4）上，所述环型槽（34）设于通口（33）内壁，所述环型槽（34）为一端开口的腔体，所述转动滑板（35）多组滑动设于环型槽（34），所述打磨筒体（36）设于转动滑板（35）之间，所述承载滤网（37）设于打磨筒体（36）底部内壁所述砂石打磨层（38）设于承载滤网（37）上，所述打磨电机（39）设于打磨筒体（36）一侧的承载圆板（4）底壁，所述传动齿轮（40）设于打磨电机（39）动力端，所述环形齿条（41）设于承载圆板（4）下方的打磨筒体（36）外侧，所述传动齿轮（40）与环形齿条（41）相啮合，所述螺纹下料口（60）设于打磨筒体（36）底壁，所述堵塞端盖（61）设于螺纹下料口（60）内，螺纹下料口（60）与堵塞端盖（61）螺纹连接，所述杂质存储箱（64）设于冷气制造箱体（23）上壁，所述杂质存储箱（64）为上端开口的腔体；所述砂石打磨层（38）是金刚砂材料，所述磁性材料层（29）是铁硅合金材料；所述升降式分离型零件多角度转动固定机构（43）包括电动升降杆（44）、转动支撑圆盘（45）、圆环密封板（46）、角度转动齿条（47）、固定板（48）、螺纹孔（49）、螺杆（50）、转轮（51）、夹紧板（52）、密封圆环条（53）、密封圆环槽（54）、从动齿轮（42）、联动轴（62）和四角联动齿轮（63），所述电动升降杆（44）设于定位承载架（5）上壁，电动升降杆（44）动力端贯穿定位承载架（5）上壁设于定位承载架（5）下方，所述转动支撑圆盘（45）设于电动升降杆（44）远离定位承载架（5）的一侧，所述消除伸缩软管（12）远离输送管道（11）的一端贯穿转动支撑圆盘（45）设于转动支撑圆盘（45）下方，所述粉尘伸缩软管（21）远离粉尘过滤管道（20）的一端贯穿转动支撑圆盘（45）设于转动支撑圆盘（45）下方，所述圆环密封板（46）转动设于转动支撑圆盘（45）外侧，所述角度转动齿条（47）设于圆环密封板（46）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置，其特征在于：所述固定板（48）对称设于转动支撑圆盘（45）两侧的圆环密封板（46）底壁，所述螺纹孔（49）设于固定板（48）上，所述螺杆（50）设于螺纹孔（49）内，所述螺杆（50）与螺纹孔（49）螺纹连接，所述夹紧板（52）设于螺杆（50）靠近转动支撑圆盘（45）的一侧，夹紧板（52）相对设置，所述转轮（51）设于螺杆（50）远离夹紧板（52）的一侧，所述密封圆环条（53）设于圆环密封板（46）底壁，所述密封圆环槽（54）设于打磨筒体（36）上壁，密封圆环槽（54）为上端开口的腔体，所述联动轴（62）贯穿设于承载圆板（4）远离打磨电机（39）的一端，联动轴（62）转动设于承载圆板（4）上，所述从动齿轮（42）设于联动轴（62）靠近环形齿条（41）的一端，从动齿轮（42）与环形齿条（41）相啮合，所述四角联动齿轮（63）设于联动轴（62）远离从动齿轮（42）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置，其特征在于：所述支撑架（3）远离定位承载架（5）的一侧设有控制器（55）。

4.根据权利要求3所述的一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置，其特征在于：所述控制器（55）分别与静电消除器（8）、消除抽气泵（9）、静电发生器（15）、电磁铁（28）、旋转电机（30）、冷气输送泵（56）、打磨电机（39）和电动升降杆（44）电性连接。

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