CN217393957U - 一种齿轮加工生产用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种齿轮加工生产用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台中间处设置有圆孔，其中圆孔外侧的工作台内设置有冷却腔，且圆孔内侧壁上轴向设置有多组打磨块，所述圆孔内上下两侧分别设置有位于多组打磨块之间的帽状固定罩I与固定罩II，其中固定罩I与固定罩II中的凹陷部开口内侧壁上均设置有磁性吸附层，所述固定罩I与固定罩II均由汽缸通过汽缸导柱驱动，其中固定罩I与固定罩II开口朝向相反，且固定罩II开口朝上设置，所述固定罩II内还设置有电机，其中电机的转轴上连接有位于固定罩I与固定罩II之间的打磨辊。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮加工生产用去毛刺装置。
背景技术
在齿轮的生产和加工过程中，齿轮外沿的齿牙以及齿轮内圈会存在毛刺，因此需要对齿轮进行打磨去刺，由于齿轮齿牙较多，常规打磨机不方便对其进行打磨去刺，因此，企业大多通过人工手动逐一打磨，但是打磨去刺的效率较低，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种齿轮加工生产用去毛刺装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种齿轮加工生产用去毛刺装置，包括工作台：
所述工作台中间处设置有圆孔，其中圆孔外侧的工作台内设置有冷却腔，且圆孔内侧壁上轴向设置有多组打磨块，所述圆孔内上下两侧分别设置有位于多组打磨块之间的帽状固定罩I与固定罩II，其中固定罩I与固定罩II中的凹陷部开口内侧壁上均设置有磁性吸附层，所述固定罩I与固定罩II均由汽缸通过汽缸导柱驱动，其中固定罩I与固定罩II开口朝向相反，且固定罩II开口朝上设置，所述固定罩II内还设置有电机，其中电机的转轴上连接有位于固定罩I与固定罩II之间的打磨辊，且打磨辊外表面轴向设置有多组凹槽。
优选地，所述工作台底部设置有集料盘，其中圆孔位于集料盘开口内的正上方处。
优选地，所述固定罩II内设置有位于打磨辊下方且将电机罩住的圆筒，其中固定罩II凹陷部侧壁上设置有与圆筒内连通的散热孔，且圆筒外侧的固定罩II凹陷部侧壁上还设置有除尘管，所述除尘管通过软管与抽风机连接。
优选地，所述圆孔外侧的工作台上下两端均设置有L型杆，所述L型杆水平紧贴在工作台对应的端面上，其中下方L型杆水平端末端延伸至固定罩II帽檐部分的正下方处，且上方L型杆水平端末端延伸至固定罩I帽檐部分的正上方处。
优选地，所述工作台顶部一侧设置有与冷却腔连通的进出管I，其中工作台底部一侧设置有与冷却腔连通的进出管II，且进出管I与进出管II之间的安装位置相反。
优选地，所述固定罩I的凹陷部侧壁上通过软管与抽风机连接，其中固定罩I的凹陷部开口内径与固定罩II的凹陷部开口内径大小相等。
优选地，其中一组打磨块顶端延伸至工作台顶部外侧空间处。
优选地，所述打磨辊两端分别延伸至对应的固定罩I及固定罩II的凹陷部开口内。
本发明的有益效果是：本发明通过固定罩I与固定罩II以将齿轮夹持固定在圆孔内，接着汽缸驱动固定罩I及固定罩II在圆孔内带动齿轮进行上下往复滑动，此时打磨块可对齿轮外侧的齿牙表面进行打磨以去除毛刺，同时电机驱动打磨辊进行转动，以此对齿轮中间处通孔侧壁进行打磨以去除毛刺，最终实现对齿轮上毛刺进行打磨去除的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中工作台的剖视图。
图中：1、工作台，2、圆孔，3、冷却腔，4、进出管I，5、进出管II，6、打磨块，7、固定罩I，8、固定罩II，9、磁性吸附层，10、汽缸，11、电机，12、打磨辊，13、集料盘，14、圆筒，15、散热孔，16、L型杆，17、齿轮，18、凹槽。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种齿轮加工生产用去毛刺装置，包括工作台1：
所述工作台1中间处设置有圆孔2，其中圆孔2外侧的工作台内设置有冷却腔3，所述工作台1顶部一侧设置有与冷却腔3连通的进出管I4，其中工作台1底部一侧设置有与冷却腔3连通的进出管II5，且进出管I4与进出管II5之间的安装位置相反。
如图1所示，在圆孔2内侧壁上轴向设置有多组打磨块6，其中一组打磨块6顶端延伸至工作台1顶部外侧空间处，所述圆孔2内上下两侧分别设置有位于多组打磨块6之间的帽状固定罩I7与固定罩II8，其中固定罩I7与固定罩II8中的凹陷部开口内侧壁上均设置有磁性吸附层9，所述固定罩I7与固定罩II8均由汽缸10通过汽缸导柱驱动，其中固定罩I7与固定罩II8开口朝向相反，且固定罩II8开口朝上设置，所述固定罩II8内还设置有电机11，其中电机11的转轴上连接有位于固定罩I7与固定罩II8之间的打磨辊12，并且打磨辊12外表面轴向设置有多组凹槽18，而打磨辊12两端分别延伸至对应的固定罩I7及固定罩II8的凹陷部开口内。
通过将齿轮17放置在圆孔2内，其中齿轮17外圆相邻两个齿牙之间的间隙卡在凸出于工作台1上方的打磨块6，以此实现对齿轮进行定位的同时，还可使其在滑入圆孔2内时不会发生转动，使得齿轮17外圆任意相邻两个齿牙之间的间隙能很好与圆孔2内的打磨块6对齐，当齿轮17滑入圆孔2内后由固定罩II8支撑固定，而此时齿轮17外圆的若干齿牙与对应的打磨块6啮合，使得圆孔2侧壁及打磨块6表面与齿轮17外圆齿牙表面接触，同时打磨辊12插入齿轮17中间处的通孔内。
接着上方汽缸10驱动固定罩I7下移并与齿轮17顶端面接触，从而实现通过固定罩I7与固定罩II8以将齿轮17夹持固定在圆孔2内，接着汽缸10驱动固定罩I7及固定罩II8在圆孔2内带动齿轮17进行上下往复滑动，此时打磨块6可对齿轮17外侧的齿牙表面进行打磨以去除毛刺，同时电机11驱动打磨辊12进行转动，以此对齿轮17中间处通孔侧壁进行打磨以去除毛刺，最终实现对齿轮17上毛刺进行打磨去除的目的。
在上述过程中通过进出管I4将冷却液或冷气流导入冷却腔3内后，并由进出管II5排出，通过冷却腔3内的冷却液或冷却气体对冷却腔3进行冷却的同时，还可间接对圆孔2内的齿轮17外圆及透过打磨块6对齿牙进行冷却，防止打磨块6与齿牙之间因为打磨摩擦而长时间处于高温状态下，进而影响齿轮17加工工作的问题。
如图1所示，在工作台1底部设置有集料盘13，其中圆孔2位于集料盘13开口内的正上方处。
所述固定罩II8内设置有位于打磨辊12下方且将电机10罩住的圆筒14，其中固定罩II8凹陷部侧壁上设置有与圆筒14内连通的散热孔15，且圆筒14外侧的固定罩II8凹陷部侧壁上还设置有除尘管，所述除尘管通过软管与抽风机连接。
所述固定罩I7的凹陷部侧壁上通过软管与抽风机连接，其中固定罩I7的凹陷部开口内径与固定罩II8的凹陷部开口内径大小相等。
当打磨辊12对齿轮17中间处通孔进行打磨时，由于其外圆轴向设置有多组凹槽18，使得打磨时所的碎屑可从凹槽18处落下至固定罩II8的凹陷部开口内，同时抽风机通过软管及除尘管可将掉落在固定罩II8凹陷部开口内粉尘等杂质抽出，其中在除尘过程中抽风机所产生的冷气流还可通过凹槽18与齿轮17中间处通孔的侧壁接触，以此对其实现冷却降温作用，防止其中间处通孔侧壁在打磨时长期处于高温状态下而影响其品质的问题。
同理，通过另一组抽风机及管道也可对固定罩I7内及齿轮17中间处通孔侧壁进行除尘冷却降温等工作。
在上述过程中圆筒14可防止打磨所得碎屑掉落并与电机11接触，以此提升电机11的工作环境，其中电机11工作所产生的热量可通过散热孔15排出。
并且打磨辊12工作所得碎屑在排入固定罩I7凹陷部开口内后、或排入固定罩II8凹陷部开口内后，其不仅可通过抽风机抽出，同时大体积的碎屑会吸附固定在磁性吸附层9上，防止其在固定罩I7于固定罩II8进行上下移动时，受其影响而在上述两者凹陷部开口内发生大幅度抖动的问题，而在齿轮从固定罩I7与固定罩II8内取出后，即可对其凹陷部开口内由磁性吸附层9吸附住的碎屑进行清理工作。
本实施例中在圆孔2外侧的工作台1上下两端均设置有L型杆16，所述L型杆16水平紧贴在工作台1对应的端面上，其中下方L型杆16水平端末端延伸至固定罩II8帽檐部分的正下方处，且上方L型杆16水平端末端延伸至固定罩I7帽檐部分的正上方处。
通过L型杆16限制固定罩I7与固定罩I8带动齿轮17在圆孔2内的上下位移幅度，防止其从圆孔2内滑出，而在需要将固定罩I7、齿轮17及固定罩II8从圆孔2内抽出时，只需旋转上方L型杆16使其从圆孔2正上方处转出即可，当固定罩I7与固定罩II8将齿轮17从圆孔2夹持出后，固定罩I7继续上移，那么人们就可很方便的将齿轮17从固定罩II8上及打磨辊12上取下。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种齿轮加工生产用去毛刺装置，包括工作台，其特征在于：
所述工作台中间处设置有圆孔，其中圆孔外侧的工作台内设置有冷却腔，且圆孔内侧壁上轴向设置有多组打磨块，所述圆孔内上下两侧分别设置有位于多组打磨块之间的帽状固定罩I与固定罩II，其中固定罩I与固定罩II中的凹陷部开口内侧壁上均设置有磁性吸附层，所述固定罩I与固定罩II均由汽缸通过汽缸导柱驱动，其中固定罩I与固定罩II开口朝向相反，且固定罩II开口朝上设置，所述固定罩II内还设置有电机，其中电机的转轴上连接有位于固定罩I与固定罩II之间的打磨辊，且打磨辊外表面轴向设置有多组凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产用去毛刺装置，其特征在于：所述工作台底部设置有集料盘，其中圆孔位于集料盘开口内的正上方处。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产用去毛刺装置，其特征在于：所述固定罩II内设置有位于打磨辊下方且将电机罩住的圆筒，其中固定罩II凹陷部侧壁上设置有与圆筒内连通的散热孔，且圆筒外侧的固定罩II凹陷部侧壁上还设置有除尘管，所述除尘管通过软管与抽风机连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产用去毛刺装置，其特征在于：所述圆孔外侧的工作台上下两端均设置有L型杆，所述L型杆水平紧贴在工作台对应的端面上，其中下方L型杆水平端末端延伸至固定罩II帽檐部分的正下方处，且上方L型杆水平端末端延伸至固定罩I帽檐部分的正上方处。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产用去毛刺装置，其特征在于：所述工作台顶部一侧设置有与冷却腔连通的进出管I，其中工作台底部一侧设置有与冷却腔连通的进出管II，且进出管I与进出管II之间的安装位置相反。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产用去毛刺装置，其特征在于：所述固定罩I的凹陷部侧壁上通过软管与抽风机连接，其中固定罩I的凹陷部开口内径与固定罩II的凹陷部开口内径大小相等。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产用去毛刺装置，其特征在于：其中一组打磨块顶端延伸至工作台顶部外侧空间处。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工生产用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨辊两端分别延伸至对应的固定罩I及固定罩II的凹陷部开口内。
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| CN116810048A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-29 | 北京工业大学 | 内齿加工装置 |
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