CN207656513U - 一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置。它包括混合磨料通道、废料通道、隔板、回收磨料通道、电磁铁、废料收纳箱、废料收纳抽屉、混合磨料掉落处、回收通道、回收螺旋杆、回收磨料收纳箱、回收磨料吸附处、联轴器、电机和回收磨料出口。可以对抛光打磨废弃磨料进行分离回收，生产效率高，操作简单。通过电磁铁以及独特的结构对混合抛光打磨磨料进行分离，不仅成本低廉，且工艺简单，操作方便。抛光打磨磨料可以回收后再次提纯，不仅提高原料利用率，对于废料，回收再利用也减少了污染。本实用新型基于抛光打磨磨料分析而设计，将分离和回收集于一台机器，设备成本低。

Description

一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离回收装置，尤其是一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置。

背景技术

金属管主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。尤其是护栏对于金属管的应用特别广泛，护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定。通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等。有效减免搬运设备往来穿梭时带来意外撞击造成的设备、设施的损坏。

为了使得护栏的金属管在使用过程中的美观以及安全，防止护栏划伤人，金属管要经过必要的抛光打磨，而金属管的抛光打磨会产生很多的废料，现今很多厂家都是将废料直接舍弃丢掉，这不仅是一笔很大的浪费，同时对于环境也会造成很大的污染。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置。本实用新型具体技术方案如下：

一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置，包括混合磨料通道、隔板、电磁铁、废料收纳箱、废料收纳抽屉、回收通道、回收螺旋杆、回收磨料收纳箱、联轴器和电机；

混合磨料通道分为上部通道和下部通道，下部通道与地面成30-45°角度，下部通道通过隔板分隔成废料通道和回收磨料通道，且回收磨料通道位于废料通道上方，回收磨料通道上端外侧设置有电磁铁，废料通道下方固定着废料收纳箱，废料收纳箱内设置有可以滑动的废料收纳抽屉，回收磨料通道下方连接回收通道的一端，回收通道内部设置有紧贴着回收通道内壁面的回收螺旋杆，回收通道的另一端下方固定着回收磨料收纳箱，回收螺旋杆与电机通过联轴器连接，电机固定在平面上。电磁铁通电时具有磁性，混合磨料通过混合磨料通道上部通道到达上部通道和下部通道连接处时，电磁铁将具有铁磁性的回收磨料吸住，废料继续沿着下方的废料通道落到废料收纳箱中，电磁铁断电时，回收磨料落到隔板上，回收磨料沿着回收磨料通道落入回收通道。可以根据处理的混合磨料的量以及混合磨料中回收磨料的含量，合理控制电磁铁通电断电的时间，确保回收磨料能够回收并且不堵塞回收磨料通道。下部通道与地面成30-45°角度，可以使得磨料依靠自身重力沿着成废料通道或回收磨料通道滑落。

优选的，所述回收的抛光打磨废弃磨料为铁磁性材料。铁磁性材料可以来自金属管上打磨下来的粉末，也可以是打磨抛光粉中含有的铁粉铁砂等。

优选的，上述装置还包括回收磨料暂存箱，所述的回收磨料暂存箱上部与回收磨料通道连接，回收磨料暂存箱下部与回收通道连接，所述的回收螺旋杆延伸至回收磨料暂存箱内部。回收螺旋杆的作用是将回收磨料转移到回收磨料收纳箱中。

优选的，所述的隔板上端不超过混合磨料通道的上部通道和下部通道连接处正下方对应位置，隔板上端位置以及电磁铁位置的设定是为了不影响电磁铁吸附铁磁性的回收磨料，从而对回收磨料和废料进行分离，同时确保铁磁性的回收磨料从电磁铁脱落时能够完全掉落在隔板上，不掉入废料通道。

使用本实用新型，可以对抛光打磨废弃磨料进行分离回收，生产效率高，操作简单，对于不同材质的抛光打磨工件，只要使用铁粉铁砂进行打磨抛光都能进行分离回收。通过电磁铁以及独特的结构对混合抛光打磨磨料进行分离，不仅成本低廉，且工艺简单，操作方便。抛光打磨磨料可以回收后再次提纯，不仅提高原料利用率，对于废料，回收再利用也减少了污染。本实用新型基于抛光打磨磨料分析而设计，将分离和回收集于一台机器，设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置的整体示意图；

图2为本实用新型金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置的局部剖面示意图；

图中，磨料通道1、废料通道2、隔板3、回收磨料通道4、电磁铁5、废料收纳箱6、废料收纳抽屉7、回收通道9、回收螺旋杆10、回收磨料收纳箱11、联轴器13、电机14、回收磨料出口15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1-2所示，一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置，包括混合磨料通道1、隔板3、电磁铁5、废料收纳箱6、废料收纳抽屉7、混合磨料掉落处、回收通道9、回收螺旋杆10、回收磨料收纳箱11、回收磨料吸附处、联轴器13和电机14、回收磨料出口15；

混合磨料通道1分为上部通道和下部通道，下部通道与地面成30-45°，下部通道通过隔板3分隔成废料通道2和回收磨料通道4，且回收磨料通道4位于废料通道2上方，回收磨料通道4上端外侧设置有电磁铁5，废料通道2下方固定着废料收纳箱6，废料收纳箱6内设置有可以滑动的废料收纳抽屉7，回收磨料通道4下方连接回收通道9的一端，回收通道9 内部设置有紧贴着回收通道9内壁面的回收螺旋杆10，回收通道9的另一端下方，也就是回收磨料出口15固定着回收磨料收纳箱11，回收螺旋杆10与电机14通过联轴器13连接，电机14固定在平面上。电磁铁通电时具有磁性，混合磨料通过混合磨料通道1上部通道到达上部通道和下部通道连接处时，电磁铁将具有铁磁性的回收磨料吸住，废料继续沿着下方的废料通道2落到废料收纳箱6中，电磁铁断电时，回收磨料落到隔板上，回收磨料沿着回收磨料通道4落入回收通道9。可以根据处理的混合磨料的量以及混合磨料中回收磨料的含量，合理控制电磁铁通电断电的时间，确保回收磨料能够回收并且不堵塞回收磨料通道4。下部通道与地面成30-45°，可以使得磨料依靠自身重力沿着成废料通道2或回收磨料通道4滑落。

根据上述装置，电磁铁5吸附的为铁磁性材料。铁磁性材料可以来自金属管上打磨下来的粉末，也可以是打磨抛光粉中含有的铁粉铁砂等。

如图1所示，本实用新型的一个实施例，在上述装置基础上还包括回收磨料暂存箱，所述的回收磨料暂存箱上部与回收磨料通道4连接，回收磨料暂存箱下部与回收通道9连接，所述的回收螺旋杆10延伸至回收磨料暂存箱内部。回收螺旋杆10的作用是将回收磨料转移到回收磨料收纳箱11中。

本实用新型一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置的分离回收方法，包括以下步骤：

1)清理回收通道9内的废屑，将电机14通电，使回收螺旋杆10旋转开始工作；

2)使电磁铁5通电工作，保证回收磨料通道4内侧可以正常吸附回收磨料；

3)磨料通过混合磨料通道1的上部通道后，掉落在混合磨料掉落处，回收磨料被电磁铁 5吸附到回收磨料吸附处；

4)当回收磨料吸附处的回收磨料达到一定量时，停止放入混合磨料，此时电磁铁5断电，回收磨料掉落在隔板3上，并顺着隔板3滑入回收通道9，并被回收螺旋杆10回收到回收磨料收纳箱11中；

5)电磁铁5继续通电工作，重复上述步骤2)～4)。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置，其特征在于包括混合磨料通道(1)、隔板(3)、电磁铁(5)、废料收纳箱(6)、废料收纳抽屉(7)、回收通道(9)、回收螺旋杆(10)、回收磨料收纳箱(11)、联轴器(13)和电机(14)；

混合磨料通道(1)分为上部通道和下部通道，下部通道与地面成30-45°，下部通道通过隔板(3)分隔成废料通道(2)和回收磨料通道(4)，且回收磨料通道(4)位于废料通道(2)上方，回收磨料通道(4)上端外侧设置有电磁铁(5)，废料通道(2)下方固定着废料收纳箱(6)，废料收纳箱(6)内设置有可以滑动的废料收纳抽屉(7)，回收磨料通道(4)下方连接回收通道(9)的一端，回收通道(9)内部设置有紧贴着回收通道(9)内壁面的回收螺旋杆(10)，回收通道(9)的另一端下方固定着回收磨料收纳箱(11)，回收螺旋杆(10)与电机(14)通过联轴器(13)连接，电机(14)固定在平面上。

2.如权利要求1所述的一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置，其特征在于所述回收的抛光打磨废弃磨料为铁磁性材料。

3.如权利要求1所述的一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置，其特征在于还包括回收磨料暂存箱，所述的回收磨料暂存箱上部与回收磨料通道(4)连接，回收磨料暂存箱下部与回收通道(9)连接，所述的回收螺旋杆(10)延伸至回收磨料暂存箱内部。

4.如权利要求1所述的一种金属管料抛光打磨废弃磨料分离回收装置，其特征在于所述的隔板(3)上端不超过混合磨料通道(1)的上部通道和下部通道连接处正下方对应位置。