CN206286997U - 一种网格状分离式轴承滚子研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，包括支撑框架、进料口和载物盘，所述支撑框架上方设置有盖板，且盖板下方设置有保护外筒，所述保护外筒内部设置有旋转内筒，所述筛板上方设置有喷气口，所述筛板左侧下方连接有滚子存放盒，且其下方设置有研磨料盒，所述载物盘两侧设置有卡板，且内部设置有研磨腔。该网格状分离式轴承滚子研磨装置，使用载物盘，使得每个滚子能够单独的在各自的研磨腔中进行研磨，这样能够有效的避免在研磨过程中滚之间相互接触的情况发生，且有利于研磨料的高效利用，且也便于工作人员进行滚子的取出，最后设备自带有清洁装置，这样使得装置能够通过使用筛板去对滚子进行分离，使用效率高。

Description

一种网格状分离式轴承滚子研磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种网格状分离式轴承滚子研磨装置。

背景技术

早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，所以滚子是轴承的重要组成部分。

现有的轴承滚子研磨装置结构与技术相对成熟，但是在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备将大量的滚子直接放入到研磨筒中进行研磨，这样容易造成滚子直接相互接触，这样有可能导致滚子收到损伤，同时老式设备无法快速的将滚子进行取出，所以在这里进行轴承滚子研磨装置的创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，以解决上述背景技术中提出的滚子容易相互接触和取出滚子较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，包括支撑框架、进料口和载物盘，所述支撑框架上方设置有盖板，且盖板下方设置有保护外筒，所述保护外筒内部设置有旋转内筒，且其下方安装有阻尼减震器，所述旋转内筒下方通过主动轴与驱动装置相互连接，且驱动装置外侧设置有散热风扇，所述进料口下方连接有清洁装置，且清洁装置内部设置有筛板，所述筛板上方设置有喷气口，且喷气口上方设置有吸尘口，所述筛板左侧下方连接有滚子存放盒，且其下方设置有研磨料盒，所述喷气口下方连接有涡轮气泵，且涡轮气泵左侧通过集尘器与吸尘口相互连接，所述载物盘两侧设置有卡板，且内部设置有研磨腔。

优选的，所述盖板在装置内部设置有三处，且其均为可旋转闭合装置，旋转范围为0-135°。

优选的，所述筛板的安装角度为斜向下45°。

优选的，所述研磨料盒与滚子存放盒均为可拆卸式装置，且其与支撑框架的连接方式为滑槽连接。

优选的，所述载物盘为圆盘状可拆卸式结构，且其直径比旋转内筒的内径小0.5mm，同时其与旋转内筒的连接方式为滑槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该网格状分离式轴承滚子研磨装置，结合现在普遍使用的轴承滚子研磨转租给进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过改变老式设备大量滚子在同一个研磨筒中进行研磨的方式，使用载物盘，使得每个滚子能够单独的在各自的研磨腔中进行研磨，这样能够有效的避免在研磨过程中滚之间相互接触的情况发生，且有利于研磨料的高效利用，且也便于工作人员进行滚子的取出，最后设备自带有清洁装置，这样使得装置能够通过使用筛板去对滚子进行分离，同时也清洁了滚子表面附着的粉末状的研磨料，使用效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构载物盘示意图；

图3为本实用新型结构载物盘剖视图。

图中：1、支撑框架，2、主动抽，2、阻尼减震器，4、旋转内筒，5、保护外筒，6、盖板，7、清洁装置，8、吸尘口，9、进料口，10、喷气口，11、筛板，12、研磨料盒，13、滚子存放盒，14、涡轮气泵，15、集尘器，16、驱动装置，17、散热风扇，18、载物盘，19、研磨腔，20、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，包括支撑框架1、主动抽2、阻尼减震器2、旋转内筒4、保护外筒5、盖板6、清洁装置7、吸尘口8、进料口9、喷气口10、筛板11、研磨料盒12、滚子存放盒13、涡轮气泵14、集尘器15、驱动装置16、散热风扇17、载物盘18、研磨腔19和卡板20，支撑框架1上方设置有盖板6，且盖板6下方设置有保护外筒5，盖板6在装置内部设置有三处，且其均为可旋转闭合装置，旋转范围为0-135°，这样便于进行设备的闭合，保护外筒5内部设置有旋转内筒4，且其下方安装有阻尼减震器3，旋转内筒4下方通过主动轴2与驱动装置16相互连接，且驱动装置16外侧设置有散热风扇17，进料口9下方连接有清洁装置7，且清洁装置7内部设置有筛板11，筛板11的安装角度为斜向下45°，这样便于进行滚子和研磨料的分离，筛板11上方设置有喷气口10，且喷气口10上方设置有吸尘口8，筛板11左侧下方连接有滚子存放盒13，且其下方设置有研磨料盒12，研磨料盒12与滚子存放盒13均为可拆卸式装置，且其与支撑框架1的连接方式为滑槽连接，这样便于进行研磨料和滚子的取出，喷气口10下方连接有涡轮气泵14，且涡轮气泵14左侧通过集尘器15与吸尘口8相互连接，载物盘18两侧设置有卡板20，且内部设置有研磨腔19，载物盘18为圆盘状可拆卸式结构，且其直径比旋转内筒4的内径小0.5mm，同时其与旋转内筒4的连接方式为滑槽连接，这样便于对载物盘18的安装。

工作原理：在使用该网格状分离式轴承滚子研磨装置之前，需要对整个轴承滚子装置的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先装置移动并固定在工作地点，再根据研磨要求，将研磨料放入到研磨腔19中并将每个滚子放入，完成放置后，工作人员将盖板6插入到载物盘18内部，使其不会发生泄露，然后依次将安装完成后的载物盘18通过卡板20插入到旋转内筒4内部，使得多个载物盘18能够在旋转内筒4内部形成堆叠状，并保证其能够随着旋转内筒4一起进行旋转运动，完成安装后，工作人员盖上盖板6，开启设备，这时驱动装置16通过主动轴2带动旋转内筒4进行高速旋转，这样滚子在研磨腔19内部开始对研磨料进行接触摩擦，从而实现对滚子外表面的打磨，完成打磨后，工作人员取出载物盘18并开启清洁装置7，然后取下载物盘18上的盖板6，将滚子与研磨料同时倒入到清洁装置7中，这样通过筛板11的分离后并被喷气口10除尘后，滚子落入到滚子存放盒13内部，而多余的研磨料落入到研磨料盒12中，这样工作人员取出即可，至此为整个网格状分离式轴承滚子研磨装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，包括支撑框架（1）、进料口（9）和载物盘（18），其特征在于：所述支撑框架（1）上方设置有盖板（6），且盖板（6）下方设置有保护外筒（5），所述保护外筒（5）内部设置有旋转内筒（4），且其下方安装有阻尼减震器（3），所述旋转内筒（4）下方通过主动轴（2）与驱动装置（16）相互连接，且驱动装置（16）外侧设置有散热风扇（17），所述进料口（9）下方连接有清洁装置（7），且清洁装置（7）内部设置有筛板（11），所述筛板（11）上方设置有喷气口（10），且喷气口（10）上方设置有吸尘口（8），所述筛板（11）左侧下方连接有滚子存放盒（13），且其下方设置有研磨料盒（12），所述喷气口（10）下方连接有涡轮气泵（14），且涡轮气泵（14）左侧通过集尘器（15）与吸尘口（8）相互连接，所述载物盘（18）两侧设置有卡板（20），且内部设置有研磨腔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，其特征在于：所述盖板（6）在装置内部设置有三处，且其均为可旋转闭合装置，旋转范围为0-135°。

3.根据权利要求1所述的一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，其特征在于：所述筛板（11）的安装角度为斜向下45°。

4.根据权利要求1所述的一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，其特征在于：所述研磨料盒（12）与滚子存放盒（13）均为可拆卸式装置，且其与支撑框架（1）的连接方式为滑槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，其特征在于：所述载物盘（18）为圆盘状可拆卸式结构，且其直径比旋转内筒（4）的内径小0.5mm，同时其与旋转内筒（4）的连接方式为滑槽连接。