CN113399115A - 一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分离提纯设备，尤其涉及一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备。本发明的技术问题是：提供一种占地面积较小且工作效率较高的矿产生产用铁质矿石分离提纯设备。本发明提供了这样一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，包括有防护罩和支撑底座，支撑底座顶部设有防护罩；开合挡板，防护罩下部一侧转动式设有开合挡板；上料箱，防护罩上部右侧设有上料箱；导料管，上料箱底部设有导料管并连通，导料管下部穿过防护罩底部；废料箱，导料管下部一侧可拆卸式安装有废料箱。本发明通过驱动机构和磁选机构的配合，能够自动对铁矿石进行二次分离，方便人们后续的提纯工作，省时省力。

Description

一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备
技术领域
本发明涉及一种分离提纯设备，尤其涉及一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备。
背景技术
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，铁矿石需要经过破碎、磨碎和磁选等程序逐渐选出铁，然后进行融化提纯。
现有技术对于铁矿石的磁选和提纯是人工分开进行的，需要使用到不同的设备，占地面积较大，不方便人们的操作，且需要耗费较多的人力，导致工作效率较低，针对上述问题，设计了一种占地面积较小且工作效率较高的矿产生产用铁质矿石分离提纯设备。
发明内容
为了克服现有技术对于铁矿石的磁选和提纯需要使用到不同的设备，占地面积较大，且需要耗费较多的人力，导致工作效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种占地面积较小且工作效率较高的矿产生产用铁质矿石分离提纯设备。
一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，包括有：
防护罩和支撑底座，支撑底座顶部设有防护罩；
开合挡板，防护罩下部一侧转动式设有开合挡板；
上料箱，防护罩上部右侧设有上料箱；
导料管，上料箱底部设有导料管并连通，导料管下部穿过防护罩底部；
废料箱，导料管下部一侧可拆卸式安装有废料箱；
铁矿箱，导料管下部另一侧可拆卸式安装有铁矿箱；
启动按钮，防护罩下部一侧设有启动按钮；
停止按钮，防护罩下部一侧设有停止按钮，停止按钮位于启动按钮下侧；
驱动机构，导料管外侧设有驱动机构；
磁选机构，导料管内侧设有磁选机构。
进一步说明，磁选机构包括有：
固定底架，导料管一侧中部设有固定底架；
固定横轴，固定底架上设有两个固定横轴，固定横轴均贯穿导料管；
第一电磁板，上侧的固定横轴上设有第一电磁板；
第一磁选滚轮，上侧的固定横轴外侧转动式设有第一磁选滚轮，第一磁选滚轮位于第一电磁板外侧；
第二电磁板，下侧的固定横轴上设有第二电磁板；
第二磁选滚轮，下侧的固定横轴外侧转动式设有第二磁选滚轮，第二磁选滚轮位于第二电磁板外侧；
同步皮带组件，第一磁选滚轮与第二磁选滚轮的前侧之间设有同步皮带组件。
进一步说明，驱动机构包括有：
伺服电机，导料管一侧设有伺服电机；
驱动轴，伺服电机输出轴上设有驱动轴；
换向锥齿轮组件，导料管一侧转动式设有转动轴，转动轴位于伺服电机上方，转动轴一侧与驱动轴下部之间设有换向锥齿轮组件；
驱动皮带组件，第一磁选滚轮一侧与转动轴另一侧之间设有驱动皮带组件；
保护挡板，导料管一侧中部设有保护挡板，保护挡板位于固定底架一侧，驱动皮带组件位于保护挡板内侧。
进一步说明，还包括有提纯机构，提纯机构包括有：
冷却水箱，导料管下部中间设有冷却水箱；
水泵，铁矿箱前侧下部设有水泵并连通；
回液管，水泵的另一端与冷却水箱之间设有回液管；
导液管，冷却水箱与铁矿箱之间设有导液管；
发热模组，导料管下部一侧设有发热模组，发热模组位于铁矿箱上方；
光电传感器，导料管下部一侧设有光电传感器，光电传感器位于发热模组上方；
雾化喷管，导液管的一端设有多个雾化喷管，雾化喷管均位于铁矿箱内侧上部；
过滤网，铁矿箱内侧下部设有过滤网；
温度传感器，铁矿箱内壁一侧中部设有温度传感器。
进一步说明，还包括有定量进料机构，定量进料机构包括有：
缓冲导柱，导料管两侧上部均设有两个缓冲导柱；
定位方框，四个缓冲导柱之间设有定位方框；
带柱圆盘，导料管一侧上部转动式设有带柱圆盘；
传动皮带组件，带柱圆盘一侧与第一磁选滚轮一侧之间设有传动皮带组件；
定向方板，定位方框一侧下部设有定向方板，定向方板与带柱圆盘配合；
导向圆轮，定向方板中部间隔转动式设有四个导向圆轮，导向圆轮与带柱圆盘配合；
挡料板，定位方框内部两侧均设有挡料板，挡料板均与导料管上部滑动式连接。
进一步说明，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有：
驱动齿条，定位方框两侧上部均设有驱动齿条；
定位横轴，上料箱内部上下对称转动式设有定位横轴；
搅拌轮，定位横轴上均设有搅拌轮；
从动齿轮，下侧的定位横轴上对称设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿条啮合；
换向齿轮，上侧的定位横轴上对称设有换向齿轮，换向齿轮与从动齿轮啮合。
进一步说明，还包括有清理机构，清理机构包括有：
定位外壳，导料管一侧设有两个定位外壳；
清理刷板，定位外壳内侧均滑动式设有清理刷板，上侧的清理刷板与第一磁选滚轮外侧接触，下侧的清理刷板与第二磁选滚轮外侧接触；
定位橡胶扣，定位外壳一侧均转动式设有定位橡胶扣，定位橡胶扣卡住清理刷板。
进一步说明，还包括有电控箱，防护罩下部一侧设有电控箱，电控箱内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个铁质矿石分离提纯设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，启动按钮、停止按钮、温度传感器和光电传感器都与控制模块通过电性连接，伺服电机、第一电磁板、第二磁选滚轮、水泵、发热模组和雾化喷管都与控制模块通过外围电路连接。
有益效果为：1、本发明通过驱动机构和磁选机构的配合，能够自动对铁矿石进行二次分离，方便人们后续的提纯工作，省时省力。
2、本发明通过提纯机构，能够自动对分离后的铁物质进行提纯，提高人们的工作效率，占地面积较小。
3、本发明通过定量进料机构和搅拌机构的配合，能够自动对铁矿石进行搅拌，然后对铁矿石进行间歇性下料，避免铁质矿石卡在上料箱中无法下料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的驱动机构的部分立体结构示意图。
图4为本发明的磁选机构的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的磁选机构的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的提纯机构的第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明的提纯机构的第二种部分立体结构示意图。
图8为本发明的提纯机构的第三种部分立体结构示意图。
图9为本发明的定量进料机构的第一种部分立体结构示意图。
图10为本发明的定量进料机构的第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明A部分的放大示意图。
图12为本发明的搅拌机构的部分立体结构示意图。
图13为本发明的清理机构的第一种部分立体结构示意图。
图14为本发明的清理机构的第二种部分立体结构示意图。
图15为本发明的电路框图。
图16为本发明的电路原理图。
附图中的标记：1_防护罩，2_支撑底座，3_开合挡板，4_上料箱，5_导料管，6_废料箱，7_铁矿箱，8_电控箱，81_启动按钮，82_停止按钮，9_驱动机构，91_伺服电机，92_驱动轴，93_换向锥齿轮组件，94_驱动皮带组件，95_保护挡板，10_磁选机构，101_固定横轴，102_第一电磁板，103_第一磁选滚轮，104_固定底架，105_第二电磁板，106_第二磁选滚轮，107_同步皮带组件，11_提纯机构，111_冷却水箱，112_回液管，113_导液管，114_水泵，115_发热模组，116_光电传感器，117_雾化喷管，118_过滤网，119_温度传感器，12_定量进料机构，121_定位方框，122_缓冲导柱，123_传动皮带组件，124_带柱圆盘，125_定向方板，126_导向圆轮，127_挡料板，13_搅拌机构，131_驱动齿条，132_从动齿轮，133_换向齿轮，134_搅拌轮，135_定位横轴，14_清理机构，141_定位外壳，142_清理刷板，143_定位橡胶扣。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，如图1-图5所示，包括有防护罩1、支撑底座2、开合挡板3、上料箱4、导料管5、废料箱6、铁矿箱7、启动按钮81、停止按钮82、驱动机构9和磁选机构10，支撑底座2顶部设有防护罩1，防护罩1下部左前侧转动式设有开合挡板3，防护罩1上部右侧设有上料箱4，上料箱4底部设有导料管5并连通，导料管5下部穿过防护罩1底部，导料管5下部右侧可拆卸式安装有废料箱6，导料管5下部左侧可拆卸式安装有铁矿箱7，防护罩1下部前右侧设有启动按钮81，防护罩1下部前右侧设有停止按钮82，停止按钮82位于启动按钮81下侧，导料管5外侧设有驱动机构9，导料管5内侧设有磁选机构10。
磁选机构10包括有固定横轴101、第一电磁板102、第一磁选滚轮103、固定底架104、第二电磁板105、第二磁选滚轮106和同步皮带组件107，导料管5后侧中部设有固定底架104，固定底架104上设有两个固定横轴101，固定横轴101均贯穿导料管5，上侧的固定横轴101上设有第一电磁板102，上侧的固定横轴101外侧转动式设有第一磁选滚轮103，第一磁选滚轮103位于第一电磁板102外侧，下侧的固定横轴101上设有第二电磁板105，下侧的固定横轴101外侧转动式设有第二磁选滚轮106，第二磁选滚轮106位于第二电磁板105外侧，第一磁选滚轮103与第二磁选滚轮106的前侧之间设有同步皮带组件107，同步皮带组件107由两个皮带轮和一根皮带组成，第一磁选滚轮103和第二磁选滚轮106的前侧均设有一个皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带。
驱动机构9包括有伺服电机91、驱动轴92、换向锥齿轮组件93、驱动皮带组件94和保护挡板95，导料管5右下侧设有伺服电机91，伺服电机91输出轴上设有驱动轴92，导料管5右下侧转动式设有转动轴，转动轴位于伺服电机91上方，转动轴前侧与驱动轴92下部之间设有换向锥齿轮组件93，第一磁选滚轮103后侧与转动轴后侧之间设有驱动皮带组件94，驱动皮带组件94由两个皮带轮和一根皮带组成，第一磁选滚轮103后侧和转动轴后侧均设有一个皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带，导料管5后侧中部设有保护挡板95，保护挡板95位于固定底架104前侧，驱动皮带组件94位于保护挡板95内侧。
当人们需要对铁质矿石进行分离提纯时，首先按下电源总开关，使整个设备通电，控制模块控制第一电磁板102和第二电磁板105通电，然后将铁质矿石放入上料箱4中，铁质矿石会通过导料管5往下掉落，同时按动一次启动按钮81，启动按钮81发出信号，控制模块接收到信号后控制伺服电机91启动，伺服电机91输出轴带动驱动轴92转动，驱动轴92通过换向锥齿轮组件93带动转动轴转动，转动轴通过驱动皮带组件94带动第一磁选滚轮103转动，第一磁选滚轮103通过同步皮带组件107带动第二磁选滚轮106转动，当铁质矿石与第一磁选滚轮103接触时，第一电磁板102会将铁质矿石中的含铁物质吸附在第一磁选滚轮103表面，泥土会直接往下掉落至废料箱6中，第一磁选滚轮103带动含铁物质转动，使得导料管5会将第一磁选滚轮103表面的含铁物质刮落，含铁物质往下掉落至第二磁选滚轮106上，第二电磁板105会再次对含铁物质进行分离，使得泥土再次往下掉落至废料箱6中，铁物质往下掉落至铁矿箱7中，装置重复运转，当所有的矿石全部分离后，按动一次停止按钮82，停止按钮82发出信号，控制模块接收到信号后控制伺服电机91关闭，上述转动全部停止，然后再次按下电源总开关，使整个设备断电，然后将废料箱6和铁矿箱7拆卸下来，再将泥土和铁物质分别取出，后续由人工对铁物质进行提纯，然后将废料箱6和铁矿箱7安装回原位，当人们需要对该设备维修时，可以将开合挡板3转动打开，然后方便观察和维修，最后将开合挡板3转动关闭即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图6-图14所示，还包括有提纯机构11，提纯机构11包括有冷却水箱111、回液管112、导液管113、水泵114、发热模组115、光电传感器116、雾化喷管117、过滤网118和温度传感器119，导料管5下部中间设有冷却水箱111，铁矿箱7前侧下部设有水泵114并连通，水泵114的另一端与冷却水箱111之间设有回液管112，冷却水箱111与铁矿箱7之间设有导液管113，导料管5下部左侧设有发热模组115，发热模组115位于铁矿箱7上方，导料管5下部左侧设有光电传感器116，光电传感器116位于发热模组115上方，导液管113的左端设有多个雾化喷管117，雾化喷管117均位于铁矿箱7内侧上部，铁矿箱7内侧下部设有过滤网118，铁矿箱7内壁后侧中部设有温度传感器119。
初始状态时，冷却水箱111中含有一定量的水，当铁物质进行二次分离后会堆积在导料管5内侧左下方，铁物质随着时间的流逝会越来越多，当铁物质遮挡住光电传感器116时，光电传感器116发出信号，控制模块接收到信号后控制水泵114、发热模组115和雾化喷管117工作，发热模组115散发热量将铁物质进行融化，雾化喷管117会通过导液管113将冷却水箱111中的水喷在铁矿箱7中，融化后的铁水会往下掉落至铁矿箱7中的过滤网118上，从而进行冷却，同时水泵114会将铁矿箱7中的水通过回液管112抽入冷却水箱111中，完成一个水循环，当温度传感器119感应到的温度高于额定值时，温度传感器119发出信号，控制模块接收到信号后控制水泵114、发热模组115和雾化喷管117停止工作，后续由人工将提纯后的铁取出即可。
还包括有定量进料机构12，定量进料机构12包括有定位方框121、缓冲导柱122、传动皮带组件123、带柱圆盘124、定向方板125、导向圆轮126和挡料板127，导料管5前后两侧上部均设有两个缓冲导柱122，四个缓冲导柱122之间设有定位方框121，导料管5前侧上部转动式设有带柱圆盘124，带柱圆盘124后侧与第一磁选滚轮103前侧之间设有传动皮带组件123，传动皮带组件123由两个皮带轮和一根皮带组成，带柱圆盘124后侧和第一磁选滚轮103前侧均设有一个皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带，定位方框121前侧下部设有定向方板125，定向方板125与带柱圆盘124配合，定向方板125中部间隔转动式设有四个导向圆轮126，导向圆轮126与带柱圆盘124配合，定位方框121内部左下侧和右上侧均设有挡料板127，挡料板127均与导料管5上部滑动式连接。
当人们将铁质矿石放入上料箱4中时，上侧的挡料板127会将铁质矿石挡住，当第一磁选滚轮103转动时，通过传动皮带组件123带动带柱圆盘124转动，带柱圆盘124带动定位方框121和挡料板127左右往复运动，缓冲导柱122起缓冲复位作用，导向圆轮126起导向辅助作用，当定位方框121和挡料板127往右运动时，上侧的挡料板127不会挡住铁质矿石，使得铁质矿石往下掉落至定位方框121中，下侧的挡料板127将铁质矿石挡住，当定位方框121和挡料板127往左运动复位时，使得定位方框121中的铁质矿石往下掉落进行下料，上侧的挡料板127重新挡住其他铁质矿石，当第一磁选滚轮103停止转动时，带柱圆盘124停止转动，从而自动完成定量间歇性下料。
还包括有搅拌机构13，搅拌机构13包括有驱动齿条131、从动齿轮132、换向齿轮133、搅拌轮134和定位横轴135，定位方框121前后两侧上部均设有驱动齿条131，上料箱4内部上下对称转动式设有定位横轴135，定位横轴135上均设有搅拌轮134，下侧的定位横轴135上前后对称设有从动齿轮132，从动齿轮132与驱动齿条131啮合，上侧的定位横轴135上前后对称设有换向齿轮133，换向齿轮133与从动齿轮132啮合。
当定位方框121左右往复运动时，带动驱动齿条131左右往复运动，从而带动从动齿轮132和下侧的搅拌轮134往复正反转动，进而带动换向齿轮133和上侧的搅拌轮134往复正反转动，使得搅拌轮134对上料箱4中的铁质矿石进行反复搅拌，避免铁质矿石卡在上料箱4中无法下料。
还包括有清理机构14，清理机构14包括有定位外壳141、清理刷板142和定位橡胶扣143，导料管5左侧设有两个定位外壳141，定位外壳141内侧均滑动式设有清理刷板142，上侧的清理刷板142与第一磁选滚轮103外侧接触，下侧的清理刷板142与第二磁选滚轮106外侧接触，定位外壳141左前侧均转动式设有定位橡胶扣143，定位橡胶扣143卡住清理刷板142。
当第一磁选滚轮103和第二磁选滚轮106转动时，清理刷板142会将沾在第一磁选滚轮103和第二磁选滚轮106上的灰尘和泥土刮落，当人们需要清洗清理刷板142时，首先对该设备进行拆卸，然后将定位橡胶扣143往上转动，使得定位橡胶扣143松开清理刷板142，再往后拉出清理刷板142，然后即可对清理刷板142进行清洗，再将清理刷板142放回原位，然后将定位橡胶扣143往下转动重新卡住清理刷板142，最后将该设备安装回去即可。
如图1、图15和图16所示，还包括有电控箱8，防护罩1下部右前侧设有电控箱8，电控箱8内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个铁质矿石分离提纯设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，启动按钮81、停止按钮82、温度传感器119和光电传感器116都与控制模块通过电性连接，伺服电机91、第一电磁板102、第二磁选滚轮106、水泵114、发热模组115和雾化喷管117都与控制模块通过外围电路连接。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，其特征是，包括有：
防护罩（1）和支撑底座（2），支撑底座（2）顶部设有防护罩（1）；
开合挡板（3），防护罩（1）下部一侧转动式设有开合挡板（3）；
上料箱（4），防护罩（1）上部右侧设有上料箱（4）；
导料管（5），上料箱（4）底部设有导料管（5）并连通，导料管（5）下部穿过防护罩（1）底部；
废料箱（6），导料管（5）下部一侧可拆卸式安装有废料箱（6）；
铁矿箱（7），导料管（5）下部另一侧可拆卸式安装有铁矿箱（7）；
启动按钮（81），防护罩（1）下部一侧设有启动按钮（81）；
停止按钮（82），防护罩（1）下部一侧设有停止按钮（82），停止按钮（82）位于启动按钮（81）下侧；
驱动机构（9），导料管（5）外侧设有驱动机构（9）；
磁选机构（10），导料管（5）内侧设有磁选机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，其特征是，磁选机构（10）包括有：
固定底架（104），导料管（5）一侧中部设有固定底架（104）；
固定横轴（101），固定底架（104）上设有两个固定横轴（101），固定横轴（101）均贯穿导料管（5）；
第一电磁板（102），上侧的固定横轴（101）上设有第一电磁板（102）；
第一磁选滚轮（103），上侧的固定横轴（101）外侧转动式设有第一磁选滚轮（103），第一磁选滚轮（103）位于第一电磁板（102）外侧；
第二电磁板（105），下侧的固定横轴（101）上设有第二电磁板（105）；
第二磁选滚轮（106），下侧的固定横轴（101）外侧转动式设有第二磁选滚轮（106），第二磁选滚轮（106）位于第二电磁板（105）外侧；
同步皮带组件（107），第一磁选滚轮（103）与第二磁选滚轮（106）的前侧之间设有同步皮带组件（107）。
3.根据权利要求2所述的一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，其特征是，驱动机构（9）包括有：
伺服电机（91），导料管（5）一侧设有伺服电机（91）；
驱动轴（92），伺服电机（91）输出轴上设有驱动轴（92）；
换向锥齿轮组件（93），导料管（5）一侧转动式设有转动轴，转动轴位于伺服电机（91）上方，转动轴一侧与驱动轴（92）下部之间设有换向锥齿轮组件（93）；
驱动皮带组件（94），第一磁选滚轮（103）一侧与转动轴另一侧之间设有驱动皮带组件（94）；
保护挡板（95），导料管（5）一侧中部设有保护挡板（95），保护挡板（95）位于固定底架（104）一侧，驱动皮带组件（94）位于保护挡板（95）内侧。
4.根据权利要求3所述的一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，其特征是，还包括有提纯机构（11），提纯机构（11）包括有：
冷却水箱（111），导料管（5）下部中间设有冷却水箱（111）；
水泵（114），铁矿箱（7）前侧下部设有水泵（114）并连通；
回液管（112），水泵（114）的另一端与冷却水箱（111）之间设有回液管（112）；
导液管（113），冷却水箱（111）与铁矿箱（7）之间设有导液管（113）；
发热模组（115），导料管（5）下部一侧设有发热模组（115），发热模组（115）位于铁矿箱（7）上方；
光电传感器（116），导料管（5）下部一侧设有光电传感器（116），光电传感器（116）位于发热模组（115）上方；
雾化喷管（117），导液管（113）的一端设有多个雾化喷管（117），雾化喷管（117）均位于铁矿箱（7）内侧上部；
过滤网（118），铁矿箱（7）内侧下部设有过滤网（118）；
温度传感器（119），铁矿箱（7）内壁一侧中部设有温度传感器（119）。
5.根据权利要求4所述的一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，其特征是，还包括有定量进料机构（12），定量进料机构（12）包括有：
缓冲导柱（122），导料管（5）两侧上部均设有两个缓冲导柱（122）；
定位方框（121），四个缓冲导柱（122）之间设有定位方框（121）；
带柱圆盘（124），导料管（5）一侧上部转动式设有带柱圆盘（124）；
传动皮带组件（123），带柱圆盘（124）一侧与第一磁选滚轮（103）一侧之间设有传动皮带组件（123）；
定向方板（125），定位方框（121）一侧下部设有定向方板（125），定向方板（125）与带柱圆盘（124）配合；
导向圆轮（126），定向方板（125）中部间隔转动式设有四个导向圆轮（126），导向圆轮（126）与带柱圆盘（124）配合；
挡料板（127），定位方框（121）内部两侧均设有挡料板（127），挡料板（127）均与导料管（5）上部滑动式连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，其特征是，还包括有搅拌机构（13），搅拌机构（13）包括有：
驱动齿条（131），定位方框（121）两侧上部均设有驱动齿条（131）；
定位横轴（135），上料箱（4）内部上下对称转动式设有定位横轴（135）；
搅拌轮（134），定位横轴（135）上均设有搅拌轮（134）；
从动齿轮（132），下侧的定位横轴（135）上对称设有从动齿轮（132），从动齿轮（132）与驱动齿条（131）啮合；
换向齿轮（133），上侧的定位横轴（135）上对称设有换向齿轮（133），换向齿轮（133）与从动齿轮（132）啮合。
7.根据权利要求6所述的一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，其特征是，还包括有清理机构（14），清理机构（14）包括有：
定位外壳（141），导料管（5）一侧设有两个定位外壳（141）；
清理刷板（142），定位外壳（141）内侧均滑动式设有清理刷板（142），上侧的清理刷板（142）与第一磁选滚轮（103）外侧接触，下侧的清理刷板（142）与第二磁选滚轮（106）外侧接触；
定位橡胶扣（143），定位外壳（141）一侧均转动式设有定位橡胶扣（143），定位橡胶扣（143）卡住清理刷板（142）。
8.根据权利要求7所述的一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备，其特征是，还包括有电控箱（8），防护罩（1）下部一侧设有电控箱（8），电控箱（8）内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个铁质矿石分离提纯设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，启动按钮（81）、停止按钮（82）、温度传感器（119）和光电传感器（116）都与控制模块通过电性连接，伺服电机（91）、第一电磁板（102）、第二磁选滚轮（106）、水泵（114）、发热模组（115）和雾化喷管（117）都与控制模块通过外围电路连接。
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