CN215087842U - 一种具有防尘功能的冶金原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工冶金技术领域，具体涉及一种具有防尘功能的冶金原料破碎装置，包括上方设置有进料口、下方设置有出料口的箱体，出料口的下方设置有输送装置，进料口和出料口均设置有喷雾装置，箱体内设置有第一破碎机构、第二破碎机构和振动筛料装置，振动筛料装置包括倾斜的筛盘，筛盘上设置有筛孔，筛盘的背侧设置有振动电机，筛盘通过减震器与箱体连接，筛盘低端连接有用以将筛盘的筛上物重新输送至进料口的上料机构；第一破碎机构对冶金原料进行初级破碎，第二破碎机构对初级破碎后的原料进一步破碎，破碎过程中筛上物经上料机构运输至进料口，进行再破碎处理，保证了冶金原料的破碎效果；喷雾装置可以有效地避免扬尘，降低环境污染。

Description

一种具有防尘功能的冶金原料破碎装置

技术领域

本实用新型属于化工冶金技术领域，具体涉及一种具有防尘功能的冶金原料破碎装置。

背景技术

冶金用矿石原料需要经过破碎形成粉末状，才可以更好地进行冶炼，现有的冶金原料破碎装置破碎不均匀，导致出料颗粒差异较大，同时在破碎过程中会产生大量的扬尘，造成环境污染。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有防尘功能的冶金原料破碎装置，针对现有技术的冶金原料加工装置存在破碎不均匀、环境污染严重等情况而研发，结构简单合理，能有效保证破碎效果，降低环境污染。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的具有防尘功能的冶金原料破碎装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料口，所述箱体的下方设置有锥形的出料口，所述出料口的下方设置有输送装置，所述进料口和所述出料口均设置有喷雾装置。

所述箱体内自上而下设置有第一破碎机构、第二破碎机构和振动筛料装置，所述振动筛料装置包括倾斜的筛盘，所述筛盘上设置有若干筛孔，所述筛盘的背侧设置有振动电机，所述筛盘通过减震器与所述箱体连接，所述筛盘低端连接有上料机构，所述上料机构位于所述箱体的外侧，所述上料机构用以将所述筛盘的筛上物重新输送至所述进料口。

进一步地，所述喷雾装置装置包括水箱和送水管，所述送水管的管路上设置有增压泵，所述送水管连接有第一支管和第二支管，所述第一支管连接至所述进料口处，所述第一支管上设置有第一雾化喷头，所述第二支管连接至所述出料口处，所述第二支管上设置有第二雾化喷头。

进一步地，所述第二雾化喷头的数量为多个，所有所述第二雾化喷头沿所述出料口的周向均匀分布。

进一步地，所述第一破碎机构包括两个平行设置的破碎辊，两个所述破碎辊由电机驱动且两个所述破碎辊的转向相反，所述破碎辊的周壁上设置有若干破碎齿，两个所述破碎辊之间具有利于物料通过的间隙。

进一步地，所述第二破碎机构包括壳体，所述壳体的上端为接料端，所述接料端与两个所述破碎辊之间的间隙对接，所述壳体的下端为出料端，所述壳体内设置有转轴，所述转轴上设置有刀架，所述刀架上设置有沿所述转轴周向分布的刀具组，每个所述刀具组包括多个粉碎刀片。

进一步地，所述壳体的接料端为上宽下窄的V形结构。

进一步地，所述粉碎刀片为锰钢材料制成的结构件。

进一步地，所述上料机构包括竖向的上料筒，所述上料筒内设置有由电机驱动的绞龙，上料筒的下端设置有与所述筛盘低端连接的料斗，所述上料筒的上端设置有与所述进料口连接的排料筒。

进一步地，所述输送装置为传送带。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的具有防尘功能的冶金原料破碎装置结构简单合理，所述第一破碎机构对冶金原料进行初级破碎，所述第二破碎机构对初级破碎后的冶金原料进行再破碎处理，二次破碎后的冶金原料，经过所述筛盘的筛选，达到使用标准的冶金原料成为筛下物，经所述出料口下落至输送装置上，未达使用标准的冶金原料成为筛上物，筛上物滑落至上料机构内，所述上料机构将筛上物重新输送至进料口，进行再破碎处理，使其达到使用标准，保证了冶金原料的破碎效果；所述进料口和所述出料进口处均设置有喷雾装置，产生的喷雾能吸附破碎产生的粉尘，降低扬尘，减少环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的具有防尘功能的冶金原料破碎装置的结构示意图；

图中：

1-箱体，101-进料口，102-出料口；2-筛盘；3-振动电机；4-减震器；5-水箱；6-送水管，601-第一支管，602-第二支管；7-增压泵；8-第一雾化喷头；9- 第二雾化喷头；10-破碎辊；11-壳体；12-转轴；13-刀架；14-粉碎刀片；15-上料筒；16-绞龙；17-料斗；18-排料筒；19-传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种具有防尘功能的冶金原料破碎装置，包括箱体1，所述箱体1的上方设置有进料口101，所述箱体1的下方设置有锥形的出料口102，所述出料口102的下方设置有用以输送破碎物料的传送带19，所述进料口101和所述出料口102均设置有喷雾装置。

所述箱体1内自上而下设置有第一破碎机构、第二破碎机构和振动筛料装置。

具体地，所述第一破碎机构为破碎辊组，所述第一破碎机构包括两个平行设置的破碎辊10，两个所述破碎辊10由破碎电机(图中未示)驱动且两个所述破碎辊10的转向相反，本实施例中，所述破碎电机可通过皮带轮传动机构或齿轮传动机构驱动两个所述破碎辊10反向转动，所述破碎辊10的周壁上设置有若干破碎齿，两个所述破碎辊10之间具有利于物料通过的间隙。

所述第二破碎机构包括壳体11，所述壳体11的上端为接料端，所述接料端与两个所述破碎辊10之间的间隙对接，所述壳体的下端为出料端，作为较优的选择，所述壳体11的接料端为上宽下窄的V形结构，可以有效地防止初级破碎后的物料外溢，所述壳体11的上方与两个所述破碎辊10之间的间隙对接，所述壳体11内设置有转轴12，所述转轴由电机驱动，所述转轴12上设置有刀架13，所述刀架13上设置有沿所述转轴12周向分布的刀具组，每个所述刀具组包括多个粉碎刀片14，本实施例中，所述粉碎刀片14为锰钢材料制成的结构件。经第一破碎机构初步破碎处理的原料落入壳体11内，旋转的刀具组对原料进行进一步地旋切破碎。

所述振动筛料装置包括倾斜的筛盘2，所述筛盘2上设置有若干筛孔，所述筛盘2的背侧设置有振动电机3，所述筛盘2通过减震器4与所述箱体1连接。

所述筛盘2低端连接有上料机构，本实施例中，所述上料机构包括竖向的上料筒15，所述上料筒15位于所述箱体1的外侧，所述上料筒15内设置有由电机驱动的绞龙16，上料筒15的下端设置有与所述筛盘2低端连接的料斗17，作为较优的选择，为避免扬尘，所述筛盘2的低端与所述料斗17密闭连接，所述上料筒15的上端设置有与所述进料口101连接的排料筒18。

经所述第二破碎机构旋切破碎后的冶金原料落入所述筛盘2上，所述振动电机3振动，粒径小于所述筛孔孔径的原料成为筛下物，经所述出料口102落在所述传送带19上，粒径大于所述筛孔孔径的原料成为筛上物，在自身重力作用下顺着倾斜的筛盘2落入所述料斗17内，并通过所述绞龙16上升，最后经所述排料筒18排出，再次落入所述箱体1内进行再破碎处理。

本实施例中，所述喷雾装置装置包括水箱5和送水管6，所述送水管6的管路上设置有增压泵7，所述送水管6连接有第一支管601和第二支管602，所述第一支管601连接至所述进料口101处，所述第一支管601上设置有第一雾化喷头8，所述第二支管602连接至所述出料口102处，所述第二支管602上设置有第二雾化喷头9；第一雾化喷头8和第二雾化喷头9喷出水雾，吸附破碎产生的粉尘，降低扬尘、减少环境污染，同时水雾下降附着于冶金原料上，也能降低传送带19上破碎原料的扬尘，作为较优的选择，所述传送带19上设置有防滑纹，可以有效防止物料在出料口102处堆积。

作为本实施例的进一步改进，所述第二雾化喷头9的数量为多个，所有所述第二雾化喷头9沿所述出料口102的周向均匀分布，在所述出料口102的周侧形成水雾幕帘，抑制扬尘效果更佳。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防尘功能的冶金原料破碎装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的上方设置有进料口(101)，所述箱体(1)的下方设置有锥形的出料口(102)，所述出料口(102)的下方设置有输送装置，所述进料口(101)和所述出料口(102)均设置有喷雾装置；

所述箱体(1)内自上而下设置有第一破碎机构、第二破碎机构和振动筛料装置，所述振动筛料装置包括倾斜的筛盘(2)，所述筛盘(2)上设置有若干筛孔，所述筛盘(2)的背侧设置有振动电机(3)，所述筛盘(2)通过减震器(4)与所述箱体(1)连接，所述筛盘(2)低端连接有上料机构，所述上料机构位于所述箱体(1)的外侧，所述上料机构用以将所述筛盘(2)的筛上物重新输送至所述进料口(101)。

2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冶金原料破碎装置，其特征在于：所述喷雾装置包括水箱(5)和送水管(6)，所述送水管(6)的管路上设置有增压泵(7)，所述送水管(6)连接有第一支管(601)和第二支管(602)，所述第一支管(601)连接至所述进料口(101)处，所述第一支管(601)上设置有第一雾化喷头(8)，所述第二支管(602)连接至所述出料口(102)处，所述第二支管(602)上设置有第二雾化喷头(9)。

3.根据权利要求2所述的具有防尘功能的冶金原料破碎装置，其特征在于：所述第二雾化喷头(9)的数量为多个，所有所述第二雾化喷头(9)沿所述出料口(102)的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冶金原料破碎装置，其特征在于：所述第一破碎机构包括两个平行设置的破碎辊(10)，两个所述破碎辊(10)由电机驱动且两个所述破碎辊(10)的转向相反，所述破碎辊(10)的周壁上设置有若干破碎齿，两个所述破碎辊(10)之间具有利于物料通过的间隙。

5.根据权利要求4所述的具有防尘功能的冶金原料破碎装置，其特征在于：所述第二破碎机构包括壳体(11)，所述壳体(11)的上端为接料端，所述接料端与两个所述破碎辊(10)之间的间隙对接，所述壳体(11)的下端为出料端，所述壳体(11)内设置有转轴(12)，所述转轴(12)上设置有刀架(13)，所述刀架(13)上设置有沿所述转轴(12)周向分布的刀具组，每个所述刀具组包括多个粉碎刀片(14)。

6.根据权利要求5所述的具有防尘功能的冶金原料破碎装置，其特征在于：所述壳体(11)的接料端为上宽下窄的V形结构。

7.根据权利要求5所述的具有防尘功能的冶金原料破碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片(14)为锰钢材料制成的结构件。

8.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冶金原料破碎装置，其特征在于：所述上料机构包括竖向的上料筒(15)，所述上料筒(15)内设置有由电机驱动的绞龙(16)，上料筒(15)的下端设置有与所述筛盘(2)低端连接的料斗(17)，所述上料筒(15)的上端设置有与所述进料口(101)连接的排料筒(18)。

9.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冶金原料破碎装置，其特征在于：所述输送装置为传送带(19)。

10.根据权利要求9所述的具有防尘功能的冶金原料破碎装置，其特征在于：所述传送带(19)上设置有防滑纹。

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