CN112414619A - 一种塑料桶生产用质量检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料桶生产用质量检测设备及其检测方法。所述塑料桶生产用质量检测设备及其检测方法包括底座、夹持机构、高度检测机构、漏水检测机构、碰撞检测机构、伸缩机构、旋转机构、调节机构、过滤网和锁止万向轮。本发明通过对塑料桶进行多方位检测，保证了产品的质量，工作效率高；通过弧形支撑板对塑料桶进行额外支撑，提高了塑料桶排水时的稳定性；设备中用于检测塑料桶是否具有孔洞的漏水检测机构中的水可重复利用，降低了成本；通过过滤网对倒进储水腔中的水进行过滤，防止杂质进入储水腔内部，同时对倾倒的水进行分散冲击力，减少水的溅射；通过在底座的下端设置锁止万向轮，便于移动设备和对设备进行制动。

Description

一种塑料桶生产用质量检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及塑料桶生产领域，尤其涉及一种塑料桶生产用质量检测设备及其检测方法。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑常用的机械为注射成型机。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

塑料桶在我们的生活中很常见，常见的分为金属圆桶、塑料桶和纸质圆桶，其中金属圆桶重量较重，纸质圆桶质量较轻，但防水性较差，所以塑料桶应用更加广泛，常用的塑料桶是通过注射成型机进行加工的。

工厂中在生产塑料桶过程中，由于各种外界因素和内部因素，导致注塑成型的圆桶可能存在较多缺陷，导致不符合要求而不合格，一般需要对产品进行抽检，检验其高度是否符合要求，检测其抗撞击能力，检测其是否存在孔洞而漏水，通常这些检测设备分开对塑料桶进行检测，耗时间长，工作效率低。

因此，有必要提供一种新的塑料桶生产用质量检测设备及其检测方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对塑料桶进行多方位检测，保证了产品的质量，工作效率高的塑料桶生产用质量检测设备及其检测方法。

本发明提供的塑料桶生产用质量检测设备包括：底座；夹持机构，用于夹持塑料桶的夹持机构安装于底座上，夹持机构包括立柱、安装座和夹具，立柱竖直固定安装于底座上，且安装座安装于立柱的上端，用于夹持塑料桶的夹具安装于安装座的上端；高度检测机构，用于检测塑料桶高度是否符合要求的高度检测机构安装于底座上，高度检测机构包括竖板、安装板、第一气缸、第一活塞杆、圆桶、环形滑板、环形凹槽、连接弹簧、第一接触传感器和第二接触传感器，安装板通过竖板横向固定安装于底座上，且竖板靠近底座的一侧设置，用于控制圆桶升降的第一气缸竖直固定安装于安装板的下侧侧壁上，且第一活塞杆与第一气缸的输出端固定连接，圆桶固定安装于第一活塞杆远离第一气缸的一端上，环形凹槽开设于圆桶中并开口朝下设置，且环形滑板插设于环形凹槽中并通过连接弹簧与环形凹槽的上侧内壁连接，第一接触传感器和第二接触传感器分别固定安装于环形滑板靠近环形凹槽的一侧侧壁和远离环形凹槽的一侧侧壁中；漏水检测机构，用于检测塑料桶是否具有孔洞的漏水检测机构安装于底座上；碰撞检测机构，用于检测塑料桶是否符合碰撞要求的碰撞检测机构安装于夹具的一侧；伸缩机构，用于控制碰撞检测机构靠近或者远离夹具的伸缩机构安装于安装座的侧壁上；旋转机构，用于控制塑料桶旋转的旋转机构安装于安装座中；调节机构，用于控制注水后的塑料桶倾斜排水的调节机构安装于立柱中。

优选的，漏水检测机构包括储水箱、储水腔、水泵、吸水管和输水管，储水箱固定安装于底座上，且用于储水的储水腔开设于储水箱中并开口朝上设置，水泵安装于底座上，且水泵通过吸水管与储水腔内底部连通设置，输水管的一端与水泵连通，且输水管的另一端竖直贯穿圆桶并延伸至圆桶下方设置。

优选的，碰撞检测机构包括安装桶、第二气缸、弧形支撑板、第二活塞杆、通电磁块、套环、碰撞滑杆、连接块、磁铁和驱动弹簧，安装桶安装于夹具靠近储水箱的一侧，且用于支撑塑料桶的弧形支撑板固定安装于安装桶靠近夹具的一端上，第二气缸固定安装于安装桶上，且第二活塞杆安装于安装桶内部并与第二气缸的输出端固定连接，通电磁块固定安装于第二活塞杆远离第二气缸的一端上，碰撞滑杆横向滑动连接于安装桶中，且套环套设于碰撞滑杆上并与安装桶的内壁固定连接，套环远离第二气缸设置，且套环靠近第二气缸的一侧侧壁通过驱动弹簧连接有连接块，连接块与碰撞滑杆的侧壁固定连接，磁铁固定安装于碰撞滑杆靠近通电磁块的一端上。

优选的，伸缩机构包括固定板、支撑杆、T型滑槽、T型滑块、第三气缸和第三活塞杆，固定板固定安装于安装座的侧壁上，且支撑杆竖直固定安装于安装桶的下端，T型滑槽横向开设于固定板中，且T型滑块滑动连接于T型滑槽中并与支撑杆的下端固定连接，第三气缸横向固定安装于固定板上，且第三活塞杆固定安装于第三气缸的输出端上，第三活塞杆远离第三气缸的一端与支撑杆固定连接。

优选的，旋转机构包括安装槽、电机、转轴和转块，安装槽开设于安装座中，且电机固定安装于安装槽中，转轴固定安装于电机的输出端上，且转块插设于安装槽中并与转轴固定连接，转块与夹具的下端固定连接。

优选的，调节机构包括安装腔、第四气缸和第四活塞杆，安装座与立柱转动连接，安装腔开设于立柱中，且第四气缸转动连接于安装腔中，第四活塞杆与第四气缸的输出端固定连接，且第四活塞杆远离第四气缸的一端与安装座的下端转动连接。

优选的，储水腔中安装有过滤网，储水腔的内壁上固定安装有限位块并位于过滤网的下方与其相抵设置。

优选的，底座的下端安装有两组锁止万向轮，且每组锁止万向轮的数量为三个。

一种塑料桶生产用质量检测方法，其具体步骤如下：

a、放置塑料桶：将塑料桶放置于夹具上并对其进行夹持；

b、对塑料桶进行高度检测：第一气缸控制第一活塞杆伸缩，使圆桶下降至既定高度，在圆桶下降过程中，环形滑板逐渐靠近塑料桶并与其接触，在塑料桶上端接触到第一接触传感器时，第一接触传感器发出信号，若未接触到第一接触传感器，即塑料桶高度低于其合格高度，即为不合格，若塑料桶上端接触到环形滑板并继续挤压，使环形滑板挤压连接弹簧，若在圆桶停止移动前，第二接触传感器未触发，即检测塑料桶为合格品，若触发第二接触传感器，即塑料桶高度高于其合格高度，为不合格品；

c、对塑料桶未进行漏水检测前进行碰撞检测：伸缩机构中的第三气缸控制第三活塞杆回缩，使支撑杆带动安装桶靠近夹具上夹持的塑料桶，第二气缸控制第二活塞杆伸长，使通电磁块靠近磁铁并对通电磁块通电，使其将磁铁吸引住，第二气缸再控制第二活塞杆回缩，从而带动碰撞滑杆在安装桶中滑动，使连接块拉伸驱动弹簧，在碰撞滑杆的端部移至安装桶内部一端距离后，通过对通电磁块断电，磁铁使其磁吸力，在驱动弹簧的弹性恢复力作用下，碰撞滑杆撞击塑料桶侧壁，对塑料桶进行侧壁撞击检测，检测塑料桶强度是否合格，在进行撞击一次后，旋转机构中的电机控制转轴转动，从而使与转块固定连接的夹具转动，使塑料桶转动，对在塑料桶的另一位置进行撞击检测，检测塑料桶的抗撞击能力；

d、对塑料桶进行漏水检测：用于检测塑料桶是否漏水的水位于储水箱中的储水腔中，水泵通过吸水管对储水腔中的水进行吸取，再通过输水管将水注入塑料桶中，观察塑料桶是否具有孔洞而出现漏水情况，漏水即为不合格，无孔洞不漏水即为合格；

e、对塑料桶进行漏水检测后再次进行碰撞检测：伸缩机构控制安装桶靠近夹具上夹持的塑料桶，第二气缸控制第二活塞杆伸长，使通电磁块靠近磁铁并对通电磁块通电，使其将磁铁吸引住，第二气缸再控制第二活塞杆回缩，从而带动碰撞滑杆在安装桶中滑动，使连接块拉伸驱动弹簧，在碰撞滑杆的端部移至安装桶内部一端距离后，通过对通电磁块断电，磁铁使其磁吸力，在驱动弹簧的弹性恢复力作用下，碰撞滑杆撞击塑料桶侧壁，对塑料桶进行侧壁撞击检测，检测塑料桶强度是否合格，在进行撞击一次后，旋转机构中的电机控制转轴转动，从而使与转块固定连接的夹具转动，使塑料桶转动，对在塑料桶的另一位置进行撞击检测，塑料桶装满水模拟塑料桶装满货物情况，对塑料桶的抗撞击能力进行检测；

f、塑料桶检测完成后对其内部装取的水进行排出：第三气缸控制第三活塞杆回缩，使弧形支撑板接触塑料桶外侧壁，安装腔中的第四气缸控制第四活塞杆伸长，使安装座倾斜最少九十度，塑料桶倾倒将其内部注满的水倾倒至储水箱中的储水腔中，使其水可重复利用，倒进储水腔中的水会被过滤网过滤，防止杂质进入储水腔内部，同时对倾倒的水进行分散冲击力，减少水的溅射，水倾倒完成后，第四气缸控制第四活塞杆回缩，使安装座下端与立柱上端接触，对安装座和夹具进行支撑；

g、取下塑料桶：第三气缸控制第三活塞杆伸长，使弧形支撑板远离塑料桶，夹具解除对塑料桶的夹持固定，即可取下塑料桶，对另一塑料桶进行检测。

与相关技术相比较，本发明提供的塑料桶生产用质量检测设备及其检测方法具有如下有益效果：

1、本发明通过对塑料桶进行多方位检测，包括高度检测机构检测塑料桶高度是否符合要求、漏水检测机构检测塑料桶是否具有孔洞漏水、碰撞检测机构检测塑料桶未装取货物抗撞击能力和检测塑料桶模拟装取货物抗撞击能力，保证了产品的质量，工作效率高；

2、本发明通过设置弧形支撑板，在对塑料桶内部装取的水进行排出时，通过弧形支撑板对塑料桶进行支撑，提高了塑料桶排水时的稳定性；

3、本发明中用于检测塑料桶是否具有孔洞的漏水检测机构中的水可重复利用，降低了成本；

4、本发明通过设置过滤网，对倒进储水腔中的水进行过滤，防止杂质进入储水腔内部，同时对倾倒的水进行分散冲击力，减少水的溅射；

5、通过在底座的下端设置锁止万向轮，便于移动设备和对设备进行制动。

附图说明

图1为本发明提供的塑料桶生产用质量检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的部分高度检测机构的爆炸结构示意图；

图3为图1所示的碰撞检测机构的剖视结构示意图；

图4为图1所示的部分漏水检测机构的爆炸结构示意图；

图5为图1所示的部分伸缩机构的爆炸结构示意图；

图6为图1所示的调节机构的结构示意图；

图7为图1所示的旋转机构的爆炸结构示意图。

图中标号：1、底座，2、夹持机构，21、立柱，22、安装座，23、夹具，3、高度检测机构，31、竖板，32、安装板，33、第一气缸，34、第一活塞杆，35、圆桶，36、环形滑板，37、环形凹槽，38、连接弹簧，39、第一接触传感器，39a、第二接触传感器，4、漏水检测机构，41、储水箱，42、储水腔，43、水泵，44、吸水管，45、输水管，5、碰撞检测机构，51、安装桶，52、第二气缸，53、弧形支撑板，54、第二活塞杆，55、通电磁块，56、套环，57、碰撞滑杆，58、连接块，59、磁铁，59a、驱动弹簧，6、伸缩机构，61、固定板，62、支撑杆，63、T型滑槽，64、T型滑块，65、第三气缸，66、第三活塞杆，7、旋转机构，71、安装槽，72、电机，73、转轴，74、转块，8、调节机构，81、安装腔，82、第四气缸，83、第四活塞杆，9、过滤网，9a、锁止万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的塑料桶生产用质量检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的部分高度检测机构的爆炸结构示意图；图3为图1所示的碰撞检测机构的剖视结构示意图；图4为图1所示的部分漏水检测机构的爆炸结构示意图；图5为图1所示的部分伸缩机构的爆炸结构示意图；图6为图1所示的调节机构的结构示意图；图7为图1所示的旋转机构的爆炸结构示意图。包括：底座1、夹持机构2、高度检测机构3、漏水检测机构4、碰撞检测机构5、伸缩机构6、旋转机构7、调节机构8、过滤网9和锁止万向轮9a。

在具体实施过程中，如图1、图2、图6和图7示，用于夹持塑料桶的夹持机构2安装于底座1上，夹持机构2包括立柱21、安装座22和夹具23，立柱21竖直固定安装于底座1上，且安装座22安装于立柱21的上端，用于夹持塑料桶的夹具23安装于安装座22的上端，用于检测塑料桶高度是否符合要求的高度检测机构3安装于底座1上，高度检测机构3包括竖板31、安装板32、第一气缸33、第一活塞杆34、圆桶35、环形滑板36、环形凹槽37、连接弹簧38、第一接触传感器39和第二接触传感器39a，安装板32通过竖板31横向固定安装于底座1上，且竖板31靠近底座1的一侧设置，用于控制圆桶35升降的第一气缸33竖直固定安装于安装板32的下侧侧壁上，且第一活塞杆34与第一气缸33的输出端固定连接，圆桶35固定安装于第一活塞杆34远离第一气缸33的一端上，环形凹槽37开设于圆桶35中并开口朝下设置，且环形滑板36插设于环形凹槽37中并通过连接弹簧38与环形凹槽37的上侧内壁连接，第一接触传感器39和第二接触传感器39a分别固定安装于环形滑板36靠近环形凹槽37的一侧侧壁和远离环形凹槽37的一侧侧壁中；

需要说明的是：本设备在对塑料桶进行高度检测时，将塑料桶放置于夹具23上并对其进行夹持，第一气缸33控制第一活塞杆34伸缩，使圆桶35下降至既定高度，在圆桶35下降过程中，环形滑板36逐渐靠近塑料桶并与其接触，在塑料桶上端接触到第一接触传感器39时，第一接触传感器39发出信号，若未接触到第一接触传感器39，即塑料桶高度低于其合格高度，即为不合格，若塑料桶上端接触到环形滑板36并继续挤压，使环形滑板36挤压连接弹簧38，若在圆桶35停止移动前，第二接触传感器39a未触发，即检测塑料桶为合格品，若触发第二接触传感器39a，即塑料桶高度高于其合格高度，为不合格品。

参考图1和图4示，用于检测塑料桶是否具有孔洞的漏水检测机构4安装于底座1上，漏水检测机构4包括储水箱41、储水腔42、水泵43、吸水管44和输水管45，储水箱41固定安装于底座1上，且用于储水的储水腔42开设于储水箱41中并开口朝上设置，水泵43安装于底座1上，且水泵43通过吸水管44与储水腔42内底部连通设置，输水管45的一端与水泵43连通，且输水管45的另一端竖直贯穿圆桶35并延伸至圆桶35下方设置；

需要说明的是：在对塑料桶进行漏水检测时，水泵43通过吸水管44对储水腔42中的水进行吸取，再通过输水管45将水注入塑料桶中，观察塑料桶是否具有孔洞而出现漏水情况，漏水即为不合格，无孔洞不漏水即为合格。

参考图1和图3示，用于检测塑料桶是否符合碰撞要求的碰撞检测机构5安装于夹具23的一侧，碰撞检测机构5包括安装桶51、第二气缸52、弧形支撑板53、第二活塞杆54、通电磁块55、套环56、碰撞滑杆57、连接块58、磁铁59和驱动弹簧59a，安装桶51安装于夹具23靠近储水箱41的一侧，且用于支撑塑料桶的弧形支撑板53固定安装于安装桶51靠近夹具23的一端上，第二气缸52固定安装于安装桶51上，且第二活塞杆54安装于安装桶51内部并与第二气缸52的输出端固定连接，通电磁块55固定安装于第二活塞杆54远离第二气缸52的一端上，碰撞滑杆57横向滑动连接于安装桶51中，且套环56套设于碰撞滑杆57上并与安装桶51的内壁固定连接，套环56远离第二气缸52设置，且套环56靠近第二气缸52的一侧侧壁通过驱动弹簧59a连接有连接块58，连接块58与碰撞滑杆57的侧壁固定连接，磁铁59固定安装于碰撞滑杆57靠近通电磁块55的一端上；

需要说明的是：在对塑料桶进行碰撞检测时，分为两个部分，一个为未注水模拟未装货物情况对塑料桶进行碰撞检测：通过伸缩机构6控制安装桶51靠近夹具23上夹持的塑料桶，第二气缸52控制第二活塞杆54伸长，使通电磁块55靠近磁铁59并对通电磁块55通电，使其将磁铁59吸引住，第二气缸52再控制第二活塞杆54回缩，从而带动碰撞滑杆57在安装桶51中滑动，使连接块58拉伸驱动弹簧59a，在碰撞滑杆57的端部移至安装桶51内部一端距离后，通过对通电磁块55断电，磁铁59使其磁吸力，在驱动弹簧59a的弹性恢复力作用下，碰撞滑杆57撞击塑料桶侧壁，对塑料桶进行侧壁撞击检测，检测塑料桶强度是否合格，在进行撞击一次后，旋转机构7带动夹具23转动，使塑料桶转动，对在塑料桶的另一位置进行撞击检测，检测塑料桶的抗撞击能力；另一个为注满水模拟装取货物情况对塑料桶进行碰撞检测：伸缩机构6控制安装桶51靠近夹具23上夹持的塑料桶，第二气缸52控制第二活塞杆54伸长，使通电磁块55靠近磁铁59并对通电磁块55通电，使其将磁铁59吸引住，第二气缸52再控制第二活塞杆54回缩，从而带动碰撞滑杆57在安装桶51中滑动，使连接块58拉伸驱动弹簧59a，在碰撞滑杆57的端部移至安装桶51内部一端距离后，通过对通电磁块55断电，磁铁59使其磁吸力，在驱动弹簧59a的弹性恢复力作用下，碰撞滑杆57撞击塑料桶侧壁，对塑料桶进行侧壁撞击检测，检测塑料桶强度是否合格，在进行撞击一次后，旋转机构7带动夹具23转动，使塑料桶转动，对在塑料桶的另一位置进行撞击检测，塑料桶装满水模拟塑料桶装满货物情况，对塑料桶的抗撞击能力进行检测。

本设备通过对塑料桶进行多方位检测，保证了产品的质量，工作效率高。

参考图1和图5示，用于控制碰撞检测机构5靠近或者远离夹具23的伸缩机构6安装于安装座22的侧壁上，伸缩机构6包括固定板61、支撑杆62、T型滑槽63、T型滑块64、第三气缸65和第三活塞杆66，固定板61固定安装于安装座22的侧壁上，且支撑杆62竖直固定安装于安装桶51的下端，T型滑槽63横向开设于固定板61中，且T型滑块64滑动连接于T型滑槽63中并与支撑杆62的下端固定连接，第三气缸65横向固定安装于固定板61上，且第三活塞杆66固定安装于第三气缸65的输出端上，第三活塞杆66远离第三气缸65的一端与支撑杆62固定连接；

需要说明的是：第三气缸65控制第三活塞杆66的伸缩，从而带动T型滑块64在T型滑槽63中滑动，使支撑杆62带动安装桶51进行移动，靠近塑料桶或者远离塑料桶，即可对其进行碰撞检测，又可使用弧形支撑板53对其进行排水支撑，提高了塑料桶排水时的稳定性。

参考图7示，用于控制塑料桶旋转的旋转机构7安装于安装座22中，旋转机构7包括安装槽71、电机72、转轴73和转块74，安装槽71开设于安装座22中，且电机72固定安装于安装槽71中，转轴73固定安装于电机72的输出端上，且转块74插设于安装槽71中并与转轴73固定连接，转块74与夹具23的下端固定连接；

需要说明的是：安装槽71中的电机72控制转轴73转动，从而使与转块74固定连接的夹具23转动，使塑料桶可转动，便于对塑料桶进行较为全面的碰撞检测，提高了碰撞检测的数据准确性。

参考图6示，用于控制注水后的塑料桶倾斜排水的调节机构8安装于立柱21中，调节机构8包括安装腔81、第四气缸82和第四活塞杆83，安装座22与立柱21转动连接，安装腔81开设于立柱21中，且第四气缸82转动连接于安装腔81中，第四活塞杆83与第四气缸82的输出端固定连接，且第四活塞杆83远离第四气缸82的一端与安装座22的下端转动连接；

需要说明的是：在需要将塑料桶内部装取的水进行排出时，第三气缸65控制第三活塞杆66回缩，使弧形支撑板53接触塑料桶外侧壁，安装腔81中的第四气缸82控制第四活塞杆83伸长，使安装座22倾斜最少九十度，塑料桶倾倒将其内部注满的水倾倒至储水箱41中的储水腔42中，使其水可重复利用，水倾倒完成后，第四气缸82控制第四活塞杆83回缩，使安装座22下端与立柱21上端接触，对安装座22和夹具23进行支撑。

参考图1和图4示，储水腔42中安装有过滤网9，储水腔42的内壁上固定安装有限位块并位于过滤网9的下方与其相抵设置；

需要说明的是：倒进储水腔42中的水会被过滤网9过滤，防止杂质进入储水腔42内部，同时对倾倒的水进行分散冲击力，减少水的溅射。

参考图1示，底座1的下端安装有两组锁止万向轮9a，且每组锁止万向轮9a的数量为三个；

需要说明的是：通过在底座1的下端设置锁止万向轮9a，便于移动设备和对设备进行制动。

一种塑料桶生产用质量检测方法，其具体步骤如下：

a、放置塑料桶：将塑料桶放置于夹具23上并对其进行夹持；

b、对塑料桶进行高度检测：第一气缸33控制第一活塞杆34伸缩，使圆桶35下降至既定高度，在圆桶35下降过程中，环形滑板36逐渐靠近塑料桶并与其接触，在塑料桶上端接触到第一接触传感器39时，第一接触传感器39发出信号，若未接触到第一接触传感器39，即塑料桶高度低于其合格高度，即为不合格，若塑料桶上端接触到环形滑板36并继续挤压，使环形滑板36挤压连接弹簧38，若在圆桶35停止移动前，第二接触传感器39a未触发，即检测塑料桶为合格品，若触发第二接触传感器39a，即塑料桶高度高于其合格高度，为不合格品；

c、对塑料桶未进行漏水检测前进行碰撞检测：伸缩机构6中的第三气缸65控制第三活塞杆66回缩，使支撑杆62带动安装桶51靠近夹具23上夹持的塑料桶，第二气缸52控制第二活塞杆54伸长，使通电磁块55靠近磁铁59并对通电磁块55通电，使其将磁铁59吸引住，第二气缸52再控制第二活塞杆54回缩，从而带动碰撞滑杆57在安装桶51中滑动，使连接块58拉伸驱动弹簧59a，在碰撞滑杆57的端部移至安装桶51内部一端距离后，通过对通电磁块55断电，磁铁59使其磁吸力，在驱动弹簧59a的弹性恢复力作用下，碰撞滑杆57撞击塑料桶侧壁，对塑料桶进行侧壁撞击检测，检测塑料桶强度是否合格，在进行撞击一次后，旋转机构7中的电机72控制转轴73转动，从而使与转块74固定连接的夹具23转动，使塑料桶转动，对在塑料桶的另一位置进行撞击检测，检测塑料桶的抗撞击能力；

d、对塑料桶进行漏水检测：用于检测塑料桶是否漏水的水位于储水箱41中的储水腔42中，水泵43通过吸水管44对储水腔42中的水进行吸取，再通过输水管45将水注入塑料桶中，观察塑料桶是否具有孔洞而出现漏水情况，漏水即为不合格，无孔洞不漏水即为合格；

e、对塑料桶进行漏水检测后再次进行碰撞检测：伸缩机构6控制安装桶51靠近夹具23上夹持的塑料桶，第二气缸52控制第二活塞杆54伸长，使通电磁块55靠近磁铁59并对通电磁块55通电，使其将磁铁59吸引住，第二气缸52再控制第二活塞杆54回缩，从而带动碰撞滑杆57在安装桶51中滑动，使连接块58拉伸驱动弹簧59a，在碰撞滑杆57的端部移至安装桶51内部一端距离后，通过对通电磁块55断电，磁铁59使其磁吸力，在驱动弹簧59a的弹性恢复力作用下，碰撞滑杆57撞击塑料桶侧壁，对塑料桶进行侧壁撞击检测，检测塑料桶强度是否合格，在进行撞击一次后，旋转机构7中的电机72控制转轴73转动，从而使与转块74固定连接的夹具23转动，使塑料桶转动，对在塑料桶的另一位置进行撞击检测，塑料桶装满水模拟塑料桶装满货物情况，对塑料桶的抗撞击能力进行检测；

f、塑料桶检测完成后对其内部装取的水进行排出：第三气缸65控制第三活塞杆66回缩，使弧形支撑板53接触塑料桶外侧壁，安装腔81中的第四气缸82控制第四活塞杆83伸长，使安装座22倾斜最少九十度，塑料桶倾倒将其内部注满的水倾倒至储水箱41中的储水腔42中，使其水可重复利用，倒进储水腔42中的水会被过滤网9过滤，防止杂质进入储水腔42内部，同时对倾倒的水进行分散冲击力，减少水的溅射，水倾倒完成后，第四气缸82控制第四活塞杆83回缩，使安装座22下端与立柱21上端接触，对安装座22和夹具23进行支撑；

g、取下塑料桶：第三气缸65控制第三活塞杆66伸长，使弧形支撑板53远离塑料桶，夹具23解除对塑料桶的夹持固定，即可取下塑料桶，对另一塑料桶进行检测。

其中，本设备中还安装有相应的控制器和供电设备，以提供设备运行和供电，为常用的技术手段，为此不再进行过多赘述。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料桶生产用质量检测设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

夹持机构(2)，用于夹持塑料桶的夹持机构(2)安装于底座(1)上，所述夹持机构(2)包括立柱(21)、安装座(22)和夹具(23)，所述立柱(21)竖直固定安装于底座(1)上，且安装座(22)安装于立柱(21)的上端，用于夹持塑料桶的所述夹具(23)安装于安装座(22)的上端；

高度检测机构(3)，用于检测塑料桶高度是否符合要求的所述高度检测机构(3)安装于底座(1)上，所述高度检测机构(3)包括竖板(31)、安装板(32)、第一气缸(33)、第一活塞杆(34)、圆桶(35)、环形滑板(36)、环形凹槽(37)、连接弹簧(38)、第一接触传感器(39)和第二接触传感器(39a)，所述安装板(32)通过竖板(31)横向固定安装于底座(1)上，且竖板(31)靠近底座(1)的一侧设置，用于控制圆桶(35)升降的所述第一气缸(33)竖直固定安装于安装板(32)的下侧侧壁上，且第一活塞杆(34)与第一气缸(33)的输出端固定连接，所述圆桶(35)固定安装于第一活塞杆(34)远离第一气缸(33)的一端上，所述环形凹槽(37)开设于圆桶(35)中并开口朝下设置，且环形滑板(36)插设于环形凹槽(37)中并通过连接弹簧(38)与环形凹槽(37)的上侧内壁连接，所述第一接触传感器(39)和第二接触传感器(39a)分别固定安装于环形滑板(36)靠近环形凹槽(37)的一侧侧壁和远离环形凹槽(37)的一侧侧壁中；

漏水检测机构(4)，用于检测塑料桶是否具有孔洞的所述漏水检测机构(4)安装于底座(1)上；

碰撞检测机构(5)，用于检测塑料桶是否符合碰撞要求的所述碰撞检测机构(5)安装于夹具(23)的一侧；

所述碰撞检测机构(5)包括安装桶(51)、第二气缸(52)、弧形支撑板(53)、第二活塞杆(54)、通电磁块(55)、套环(56)、碰撞滑杆(57)、连接块(58)、磁铁(59)和驱动弹簧(59a)，所述安装桶(51)安装于夹具(23)靠近储水箱(41)的一侧，且用于支撑塑料桶的弧形支撑板(53)固定安装于安装桶(51)靠近夹具(23)的一端上，所述第二气缸(52)固定安装于安装桶(51)上，且第二活塞杆(54)安装于安装桶(51)内部并与第二气缸(52)的输出端固定连接，所述通电磁块(55)固定安装于第二活塞杆(54)远离第二气缸(52)的一端上，所述碰撞滑杆(57)横向滑动连接于安装桶(51)中，且套环(56)套设于碰撞滑杆(57)上并与安装桶(51)的内壁固定连接，所述套环(56)远离第二气缸(52)设置，且套环(56)靠近第二气缸(52)的一侧侧壁通过驱动弹簧(59a)连接有连接块(58)，所述连接块(58)与碰撞滑杆(57)的侧壁固定连接，所述磁铁(59)固定安装于碰撞滑杆(57)靠近通电磁块(55)的一端上；

伸缩机构(6)，用于控制碰撞检测机构(5)靠近或者远离夹具(23)的所述伸缩机构(6)安装于安装座(22)的侧壁上；

旋转机构(7)，用于控制塑料桶旋转的所述旋转机构(7)安装于安装座(22)中；

调节机构(8)，用于控制注水后的塑料桶倾斜排水的所述调节机构(8)安装于立柱(21)中；

所述调节机构(8)包括安装腔(81)、第四气缸(82)和第四活塞杆(83)，所述安装座(22)与立柱(21)转动连接，所述安装腔(81)开设于立柱(21)中，且第四气缸(82)转动连接于安装腔(81)中，所述第四活塞杆(83)与第四气缸(82)的输出端固定连接，且第四活塞杆(83)远离第四气缸(82)的一端与安装座(22)的下端转动连接。

2.根据权利要求1所述的塑料桶生产用质量检测设备，其特征在于，所述漏水检测机构(4)包括储水箱(41)、储水腔(42)、水泵(43)、吸水管(44)和输水管(45)，所述储水箱(41)固定安装于底座(1)上，且用于储水的储水腔(42)开设于储水箱(41)中并开口朝上设置，所述水泵(43)安装于底座(1)上，且水泵(43)通过吸水管(44)与储水腔(42)内底部连通设置，所述输水管(45)的一端与水泵(43)连通，且输水管(45)的另一端竖直贯穿圆桶(35)并延伸至圆桶(35)下方设置。

3.根据权利要求2所述的塑料桶生产用质量检测设备，其特征在于，所述伸缩机构(6)包括固定板(61)、支撑杆(62)、T型滑槽(63)、T型滑块(64)、第三气缸(65)和第三活塞杆(66)，所述固定板(61)固定安装于安装座(22)的侧壁上，且支撑杆(62)竖直固定安装于安装桶(51)的下端，所述T型滑槽(63)横向开设于固定板(61)中，且T型滑块(64)滑动连接于T型滑槽(63)中并与支撑杆(62)的下端固定连接，所述第三气缸(65)横向固定安装于固定板(61)上，且第三活塞杆(66)固定安装于第三气缸(65)的输出端上，所述第三活塞杆(66)远离第三气缸(65)的一端与支撑杆(62)固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料桶生产用质量检测设备，其特征在于，所述旋转机构(7)包括安装槽(71)、电机(72)、转轴(73)和转块(74)，所述安装槽(71)开设于安装座(22)中，且电机(72)固定安装于安装槽(71)中，所述转轴(73)固定安装于电机(72)的输出端上，且转块(74)插设于安装槽(71)中并与转轴(73)固定连接，所述转块(74)与夹具(23)的下端固定连接。

5.根据权利要求2所述的塑料桶生产用质量检测设备，其特征在于，所述储水腔(42)中安装有过滤网(9)，所述储水腔(42)的内壁上固定安装有限位块并位于过滤网(9)的下方与其相抵设置。

6.根据权利要求1所述的塑料桶生产用质量检测设备，其特征在于，所述底座(1)的下端安装有两组锁止万向轮(9a)，且每组锁止万向轮(9a)的数量为三个。

7.一种塑料桶生产用质量检测方法，其采用如权利要求1-8任一所述的塑料桶生产用质量检测设备实现，其特征在于，其具体步骤如下：

a、放置塑料桶：将塑料桶放置于夹具(23)上并对其进行夹持；

b、对塑料桶进行高度检测：第一气缸(33)控制第一活塞杆(34)伸缩，使圆桶(35)下降至既定高度，在圆桶(35)下降过程中，环形滑板(36)逐渐靠近塑料桶并与其接触，在塑料桶上端接触到第一接触传感器(39)时，第一接触传感器(39)发出信号，若未接触到第一接触传感器(39)，即塑料桶高度低于其合格高度，即为不合格，若塑料桶上端接触到环形滑板(36)并继续挤压，使环形滑板(36)挤压连接弹簧(38)，若在圆桶(35)停止移动前，第二接触传感器(39a)未触发，即所检测塑料桶为合格品，若触发第二接触传感器(39a)，即塑料桶高度高于其合格高度，为不合格品；

c、对塑料桶未进行漏水检测前进行碰撞检测：伸缩机构(6)中的第三气缸(65)控制第三活塞杆(66)回缩，使支撑杆(62)带动安装桶(51)靠近夹具(23)上夹持的塑料桶，第二气缸(52)控制第二活塞杆(54)伸长，使通电磁块(55)靠近磁铁(59)并对通电磁块(55)通电，使其将磁铁(59)吸引住，第二气缸(52)再控制第二活塞杆(54)回缩，从而带动碰撞滑杆(57)在安装桶(51)中滑动，使连接块(58)拉伸驱动弹簧(59a)，在碰撞滑杆(57)的端部移至安装桶(51)内部一端距离后，通过对通电磁块(55)断电，磁铁(59)使其磁吸力，在驱动弹簧(59a)的弹性恢复力作用下，碰撞滑杆(57)撞击塑料桶侧壁，对塑料桶进行侧壁撞击检测，检测塑料桶强度是否合格，在进行撞击一次后，旋转机构(7)中的电机(72)控制转轴(73)转动，从而使与转块(74)固定连接的夹具(23)转动，使塑料桶转动，对在塑料桶的另一位置进行撞击检测，检测塑料桶的抗撞击能力；

d、对塑料桶进行漏水检测：用于检测塑料桶是否漏水的水位于储水箱(41)中的储水腔(42)中，水泵(43)通过吸水管(44)对储水腔(42)中的水进行吸取，再通过输水管(45)将水注入塑料桶中，观察塑料桶是否具有孔洞而出现漏水情况，漏水即为不合格，无孔洞不漏水即为合格；

e、对塑料桶进行漏水检测后再次进行碰撞检测：伸缩机构(6)控制安装桶(51)靠近夹具(23)上夹持的塑料桶，第二气缸(52)控制第二活塞杆(54)伸长，使通电磁块(55)靠近磁铁(59)并对通电磁块(55)通电，使其将磁铁(59)吸引住，第二气缸(52)再控制第二活塞杆(54)回缩，从而带动碰撞滑杆(57)在安装桶(51)中滑动，使连接块(58)拉伸驱动弹簧(59a)，在碰撞滑杆(57)的端部移至安装桶(51)内部一端距离后，通过对通电磁块(55)断电，磁铁(59)使其磁吸力，在驱动弹簧(59a)的弹性恢复力作用下，碰撞滑杆(57)撞击塑料桶侧壁，对塑料桶进行侧壁撞击检测，检测塑料桶强度是否合格，在进行撞击一次后，旋转机构(7)中的电机(72)控制转轴(73)转动，从而使与转块(74)固定连接的夹具(23)转动，使塑料桶转动，对在塑料桶的另一位置进行撞击检测，塑料桶装满水模拟塑料桶装满货物情况，对塑料桶的抗撞击能力进行检测；

f、塑料桶检测完成后对其内部装取的水进行排出：第三气缸(65)控制第三活塞杆(66)回缩，使弧形支撑板(53)接触塑料桶外侧壁，安装腔(81)中的第四气缸(82)控制第四活塞杆(83)伸长，使安装座(22)倾斜最少九十度，塑料桶倾倒将其内部注满的水倾倒至储水箱(41)中的储水腔(42)中，使其水可重复利用，倒进储水腔(42)中的水会被过滤网(9)过滤，防止杂质进入储水腔(42)内部，同时对倾倒的水进行分散冲击力，减少水的溅射，水倾倒完成后，第四气缸(82)控制第四活塞杆(83)回缩，使安装座(22)下端与立柱(21)上端接触，对安装座(22)和夹具(23)进行支撑；

g、取下塑料桶：第三气缸(65)控制第三活塞杆(66)伸长，使弧形支撑板(53)远离塑料桶，夹具(23)解除对塑料桶的夹持固定，即可取下塑料桶，对另一塑料桶进行检测。

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