CN216937142U - 全自动穿孔检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全自动穿孔检测机构，包括机台，机台包括震动料盘、控制电脑和检测组件，震动料盘和控制电脑平行设置于机台顶面，震动料盘的一侧外壁连接上料机构，上料机构另一端通过L型块连接机台顶面，机台靠近上料机构的一侧设有安装槽，安装槽内部设有检测组件，检测组件包括转盘，转盘设置于安装槽内部，转盘下方的机台底面设有电机，电机输出轴连接转盘底面，转盘顶面设有检测槽，检测槽和上料机构呈对应设置，机台靠近转盘的一侧顶面设有升降组件，升降组件连接升降板，升降板靠近检测槽的一侧底面设有检测棒，升降组件和检测棒电性连接控制电脑，本实用新型可以自动对内孔进行检测，保障了检测的精度，提高了生产的效率。

Description

全自动穿孔检测机构

技术领域

本实用新型主要涉及机械零件加工的技术领域，具体为全自动穿孔检测机构。

背景技术

机械零件是组成机器不可拆分基本单元，现有的机械零件在制作完成会需要对其内径进行检测，但是检测方法是工作人员通过量表或量规进行测量的，检测数值存在有较大的误差，并且操作效率低，不适合大批量生产加工。

实用新型内容

本实用新型主要提供了全自动穿孔检测机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

全自动穿孔检测机构，包括机台，所述机台包括震动料盘、控制电脑和检测组件，所述震动料盘和控制电脑平行设置于机台顶面的边缘处，所述震动料盘的一侧外壁上端固定连接上料机构，所述上料机构另一端通过L型块固定连接机台顶面，所述机台靠近上料机构的一侧设有安装槽，所述安装槽内部设有检测组件，所述检测组件包括转盘，所述转盘设置于安装槽内部，所述转盘下方的机台底面设有电机，所述电机输出轴固定连接转盘底面，且所述转盘顶面设有检测槽，所述检测槽和上料机构呈对应设置，所述机台靠近转盘的一侧顶面设有升降组件，所述升降组件连接升降板，所述升降板靠近检测槽的一侧底面设有检测棒，所述升降组件和检测棒电性连接控制电脑。

优选的，所述上料机构包括U型槽，所述U型槽的一端固定震动料盘外壁，所述U型槽内表面设有推进组件，所述U型槽靠近推进组件的另一端活动连接上料管，所述上料管套接L型块，通过上料机构可以起到对产品进行自动上料的作用。

优选的，所述升降组件包括固定杆，所述固定杆对称设有设置于机台顶面，且所述固定杆穿插连接升降板，所述升降板底面活动连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端固定连接机台顶面，通过升降组件可以起到带动升降板和检测棒进行上下水平运动的作用。

优选的，所述检测槽共设有十二个，所述检测槽等距离设置于转盘表面，通过该设置可以起到批量对产品进行检测的作用。

优选的，所述检测棒正下方的机台顶面设有检测块，所述检测块顶面设有圆形通孔，所述圆形通孔活动连接检测棒，通过检测块和圆形通孔会起到方便对产品进行定位的作用。

优选的，所述安装槽远离上料机构的一侧底面内壁设有出料通道，所述出料通道内表面设有喷气通道，所述喷气通道另一端连接气泵，所述气泵设置于机台顶面，且所述喷气通道下方的出料通道内壁对称设有下料通道和回收通道，通过该设置可以起到对产品进行分拣下料的作用。

优选的，所述控制电脑电性连接震动料盘、推进组件、液压伸缩杆和气泵，通过控制电脑可以起到自动带动该装置进行检测的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过震动料盘、控制电脑、转盘、电机、检测槽、固定杆、液压伸缩杆、升降板、检测棒、U型槽、推进组件、上料管、 L型块、检测块和圆形通孔可以自动对圆柱内孔进行检测，这保障了检测精度，提高了生产的效率，满足了大批量生产加工的需求；通过出料通道、下料通道、回收通道、喷气通道和气泵可以对产品进行分拣下料。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图1的A区域放大示意图；

图4为图2的B区域放大示意图。

图中：1、机台；11、震动料盘；12、控制电脑；13、检测组件； 131、转盘；132、电机；133、检测槽；134、升降组件；1341、固定杆；1342、液压伸缩杆；135、升降板；136、检测棒；14、上料机构； 141、U型槽；142、推进组件；143、上料管；15、L型块；16、安装槽；17、检测块；171、圆形通孔；18、出料通道；181、下料通道； 182、回收通道；19、喷气通道；191、气泵。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，全自动穿孔检测机构，包括机台1，所述机台1包括震动料盘11、控制电脑12和检测组件13，所述震动料盘 11和控制电脑12平行设置于机台1顶面的边缘处，所述震动料盘11 的一侧外壁上端固定连接上料机构14，所述上料机构14另一端通过L型块15固定连接机台1顶面，所述机台1靠近上料机构14的一侧设有安装槽16，所述安装槽16内部设有检测组件13，所述检测组件 13包括转盘131，所述转盘131设置于安装槽16内部，所述转盘131 下方的机台1底面设有电机132，所述电机132输出轴固定连接转盘 131底面，且所述转盘131顶面设有检测槽133，所述检测槽133和上料机构14呈对应设置，所述机台1靠近转盘131的一侧顶面设有升降组件134，所述升降组件134连接升降板135，所述升降板135 靠近检测槽133的一侧底面设有检测棒136，所述升降组件134和检测棒136电性连接控制电脑12。

请着重参照附图1，所述上料机构14包括U型槽141，所述U型槽141的一端固定震动料盘11外壁，所述U型槽141内表面设有推进组件142，所述U型槽141靠近推进组件142的另一端活动连接上料管143，所述上料管143套接L型块15，通过上料机构14可以起到对产品进行自动上料的作用。

请着重参照附图1，所述升降组件134包括固定杆1341，所述固定杆1341对称设有设置于机台1顶面，且所述固定杆1341穿插连接升降板135，所述升降板135底面活动连接液压伸缩杆1342，所述液压伸缩杆1342的另一端固定连接机台1顶面，通过升降组件134可以起到带动升降板135和检测棒136进行上下水平运动的作用。

请着重参照附图1，所述检测槽133共设有十二个，所述检测槽 133等距离设置于转盘131表面，通过该设置可以起到批量对产品进行检测的作用。

请着重参照附图1和3，所述检测棒136正下方的机台1顶面设有检测块17，所述检测块17顶面设有圆形通孔171，所述圆形通孔 171活动连接检测棒136，通过检测块17和圆形通孔171会起到方便对产品进行定位的作用。

请着重参照附图2和4，所述安装槽16远离上料机构14的一侧底面内壁设有出料通道18，所述出料通道18内表面设有喷气通道19，所述喷气通道19另一端连接气泵191，所述气泵191设置于机台1 顶面，且所述喷气通道19下方的出料通道18内壁对称设有下料通道181和回收通道182，通过该设置可以起到对产品进行分拣下料的作用。

请着重参照附图1，所述控制电脑12电性连接震动料盘11、推进组件142、液压伸缩杆1342和气泵191，通过控制电脑12可以起到自动带动该装置进行检测的作用。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将产品倒入机台1顶面的震动料盘11内部，然后通过控制电脑12启动震动料盘11，震动料盘11会产生震动并将产品送入至上料机构14的U型槽141内部，U型槽141会通过内部的推进组件 142通过上料管143将产品滑落掉入转盘131的检测槽133内部，同时检测组件13的电机132会带动转盘131在安装槽16内部进行旋转，带有产品的检测槽133会转动至检测块17的圆形通孔171的下方，同时控制电脑12会启动升降组件134的液压伸缩杆1342，液压伸缩杆1342会通过固定杆1341、升降板135和圆形通孔171将检测棒136 插入产品的内孔中，通过检测棒下136下落位置的关系，测量出产品检测尺寸，检测完成的检测槽133会移动至出料通道18的上方，产品会掉落至出料通道18，掉落的过程中控制电脑12会对气泵191进行控制，气泵191会通过喷气通道19、下料通道181和回收通道182 对产品进行分拣。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动穿孔检测机构，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)包括震动料盘(11)、控制电脑(12)和检测组件(13)，所述震动料盘(11)和控制电脑(12)平行设置于机台(1)顶面的边缘处，所述震动料盘(11)的一侧外壁上端固定连接上料机构(14)，所述上料机构(14)另一端通过L型块(15)固定连接机台(1)顶面，所述机台(1)靠近上料机构(14)的一侧设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内部设有检测组件(13)，所述检测组件(13)包括转盘(131)，所述转盘(131)设置于安装槽(16)内部，所述转盘(131)下方的机台(1)底面设有电机(132)，所述电机(132)输出轴固定连接转盘(131)底面，且所述转盘(131)顶面设有检测槽(133)，所述检测槽(133)和上料机构(14)呈对应设置，所述机台(1)靠近转盘(131)的一侧顶面设有升降组件(134)，所述升降组件(134)连接升降板(135)，所述升降板(135)靠近检测槽(133)的一侧底面设有检测棒(136)，所述升降组件(134)和检测棒(136)电性连接控制电脑(12)。

2.根据权利要求1所述的全自动穿孔检测机构，其特征在于，所述上料机构(14)包括U型槽(141)，所述U型槽(141)的一端固定震动料盘(11)外壁，所述U型槽(141)内表面设有推进组件(142)，所述U型槽(141)靠近推进组件(142)的另一端活动连接上料管(143)，所述上料管(143)套接L型块(15)。

3.根据权利要求1所述的全自动穿孔检测机构，其特征在于，所述升降组件(134)包括固定杆(1341)，所述固定杆(1341)对称设有设置于机台(1)顶面，且所述固定杆(1341)穿插连接升降板(135)，所述升降板(135)底面活动连接液压伸缩杆(1342)，所述液压伸缩杆(1342)的另一端固定连接机台(1)顶面。

4.根据权利要求1所述的全自动穿孔检测机构，其特征在于，所述检测槽(133)共设有十二个，所述检测槽(133)等距离设置于转盘(131)表面。

5.根据权利要求1所述的全自动穿孔检测机构，其特征在于，所述检测棒(136)正下方的机台(1)顶面设有检测块(17)，所述检测块(17)顶面设有圆形通孔(171)，所述圆形通孔(171)活动连接检测棒(136)。

6.根据权利要求1所述的全自动穿孔检测机构，其特征在于，所述安装槽(16)远离上料机构(14)的一侧底面内壁设有出料通道(18)，所述出料通道(18)内表面设有喷气通道(19)，所述喷气通道(19)另一端连接气泵(191)，所述气泵(191)设置于机台(1)顶面，且所述喷气通道(19)下方的出料通道(18)内壁对称设有下料通道(181)和回收通道(182)。

7.根据权利要求2所述的全自动穿孔检测机构，其特征在于，所述控制电脑(12)电性连接震动料盘(11)、推进组件(142)、液压伸缩杆(1342)和气泵(191)。

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