CN221024442U - 一种管件加工用举升机构 - Google Patents

Abstract

一种管件加工用举升机构，用于解决背景技术中提到的一些装置在实际使用过程中，在举升气缸的带动下，托架转动从而带动PVC管材转动掉入下支柱及上支柱的夹角处，该种方式无法满足对不同外径的管材进行举升和包装的技术问题。包括举升安装底板，所述举升安装底板的底部固定安装有举升气缸，所述举升气缸的伸缩端竖直向上且与举升安装底板的底部固定连接，所述举升安装底板的顶部连接有接料底座，所述接料底座上分别转动连接有接料左臂和接料右臂，所述举升安装底板上安装有位于接料左臂和接料右臂同一侧的推料组件。

Description

一种管件加工用举升机构

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件加工用举升机构。

背景技术

目前塑料管件规格型号多样且管材长度多样，管件加工过程中有时候需要对管件进行包装加工，很多时候在包装时需要对管件进行举升或者顶升，从而达到一定的高度，以此来满足包装需求。

现有技术中如授权公告号为CN210633777U、名称为“一种管材接料装置”的专利文献公开了一种管材接料装置，该管材接料装置包括托板、举升气缸、托架、下支柱和上支柱，所述托板固定连接在托架的顶部，所述顶升气缸的伸缩端与托架转动连接，所述下支柱和上支柱固定连接且其夹角为110度，当PVC管材被挤出后，落在托架上方的托板上，然后控制举升气缸完成收缩动作，活塞杆收缩回缸内，带动托架转动，此时PVC管材从托板上滑落至下支柱及上支柱的夹角处，PVC管材传递完毕。

然而上述专利文献在实际使用过程中，在举升气缸的带动下，托架转动从而带动PVC管材转动掉入下支柱及上支柱的夹角处，该种方式无法满足对不同外径的管材进行举升和包装。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种管件加工用举升机构，用于解决背景技术中提到的一些装置在实际使用过程中，在举升气缸的带动下，托架转动从而带动PVC管材转动掉入下支柱及上支柱的夹角处，该种方式无法满足对不同外径的管材进行举升和包装的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件加工用举升机构，包括举升安装底板，所述举升安装底板的底部固定安装有举升气缸，所述举升气缸的伸缩端竖直向上且与举升安装底板的底部固定连接，所述举升安装底板的顶部连接有接料底座，所述接料底座上分别转动连接有接料左臂和接料右臂，所述举升安装底板上安装有位于接料左臂和接料右臂同一侧的推料组件。

工作原理：

在举升机构的顶部放置有用于包装管件的包装机构，包装机构对管件包装完成后会将管件丢落至接料左臂和接料右臂之间，使用时，由于包装机构加工的管件外径可能不同，对外径的需求不同，通过转动调整接料左臂和接料右臂分别与接料底座的角度，从而改变接料左臂、接料右臂和接料底座形成的接料槽内的容积；

管件包装完成后包装机构会将管件丢落入接料槽内后，启动举升气缸举起，当包装机构准备完毕后，举升机构落下，使包装袋经过举升机构对管件进行封包，然后切断包装袋，封包结束后，举升机构下降，此时启动推料组件，推料组件推动置于接料槽内的封包好的管件从接料左臂推出，从而完成对管件的包装。

有益效果：

本方案中，通过设置可转动的接料左臂和接料右臂，从而改变接料左臂、接料右臂和接料底座形成的接料槽内的容积，进而满足对不同外径的管件进行举升和包装；

通过设置举升气缸和接料组件，在工作时，举升气缸和接料组件配合包装机构，当进行包装时，启动举升机构上升或者下降，从而配合包装机构对管件进行包装，最后通过推料组件将包装好的管件推出接料槽，该包装过程避免了由于管件过长而落入接料槽内后弯曲度较大，从而出现卡管的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

上述附图中：举升安装底板1、接料底座2、接料右臂3、接料左臂4、斜板5、挡板6、第二气缸7、举升气缸8、推料气缸9、推料板10、把手11、安装板12、滑孔13、第二螺栓14、滑槽15、置物块16、螺纹孔17、第一螺栓18、第一气缸19。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图所示，一种管件加工用举升机构，包括举升安装底板1，所述举升安装底板1的底部固定安装有举升气缸8，所述举升气缸8的伸缩端竖直向上且与举升安装底板1的底部固定连接，所述举升安装底板1的顶部连接有接料底座2，所述接料底座2上分别转动连接有接料左臂4和接料右臂3，所述接料左臂4通过铰接的方式与接料底座2连接，所述接料右臂3也通过铰接的方式与接料底座2连接，该种转动方式比较现有，这里不再赘述，所述举升安装底板1上安装有位于接料左臂4和接料右臂3同一侧的推料组件。

本方案中，通过设置可转动的接料左臂4和接料右臂3，从而改变接料左臂4、接料右臂3和接料底座2形成的接料槽内的容积，进而满足对不同外径的管件进行举升和包装；

通过设置举升气缸8和接料组件，在工作时，举升气缸8和接料组件配合包装机构，当进行包装时，启动举升机构上升或者下降，从而配合包装机构对管件进行包装，最后通过推料组件将包装好的管件推出接料槽，该包装过程避免了由于管件过长而落入接料槽内后弯曲度较大，从而出现卡管的现象。

如图所示，所述举升安装底板1上开有一条水平的滑槽15，所述滑槽15内水平滑动设有置物块16，所述接料底座2固定置于置物块16的顶部。通过设置滑槽15和置物块16，通过在滑槽15内滑动置物块16，从而改变接料底座2的水平位置，靠近或者远离落料结构，避免管件无法准确进入接料槽内。所述举升安装底板1内开有一排沿滑槽15长度方向分布的螺纹孔17，还包括第一螺栓18，该第一螺栓18穿设过置物块16和其中一个螺纹孔17且三者螺纹连接。通过设置螺纹孔17和第一螺栓18，当置物块16移动的位置确定后，通过将第一螺栓18旋进其中一个螺纹孔17内，从而实现置物块16与举升安装底板1的相对锁定。

如图所示，所述置物块16上转动连接有第一气缸19和第二气缸7，所述第一气缸19通过铰接座的方式与置物块16连接，所述第二气缸7也通过铰接座的方式与置物块16连接，该种转动方式比较现有，这里不再赘述，所述第一气缸19的伸缩端与接料左臂4转动连接，所述第一气缸19的伸缩端与接料左臂4通过铰接的方式连接，所述第二气缸7的伸缩端与接料右臂3转动连接所述第二气缸7的伸缩端与接料右臂3也通过铰接的方式连接，该种转动方式比较现有，这里不再赘述。通过设置第一气缸19和第二气缸7，能够具体调整接料左臂4和接料右臂3的转动角度。所述接料左臂4的顶部固定连接有斜板5，所述斜板5位于接料左臂4和接料右臂3相对的外侧。当推料组件对包装好的管件推出接料槽时，由于是从接料左臂4推出，因此斜板5的设置能够使管件离开接料槽时起到过渡的作用。

如图所示，所述接料右臂3的顶部固定连接有挡板6，所述挡板6位于接料左臂4和接料右臂3相对的外侧。当落料机构使管件落入接料槽时，通过设置挡板6，能够放置管件掉落出接料槽内。所述推料组件包括推料气缸9和推料板10，所述推料气缸9固定在所述举升气缸8一侧，所述推料气缸9的伸缩端竖直向上且与推料板10连接。通过设置推料气缸9和推料板10，当需要运行推料组件时，即启动推料气缸9，推料气缸9带动推料板10竖向移动从而将包装好的管件推出接料槽。

如图所示，所述推料气缸9的伸缩端固定连接有安装板12，所述安装板12靠近接料右臂3的一端固定连接有把手11，所述安装板12上开有竖向的滑孔13，所述推料板10可拆卸设于滑孔13内。通过设置安装板12、滑孔13和把手11，握持把手11使推料板10通过在滑孔13内竖向移动，能够更加省力地抬起推料板10，从而改变推料板10的竖向位置；并且通过该安装板12和滑孔13，实现对推料板10的安装。所述推料板10上螺纹连接有第二螺栓14，该第二螺栓14穿设过滑孔13且其可沿滑孔13竖向滑动，该第二螺栓14用于在推料板10上螺纹旋进后其螺帽与推料板10板面抵接。通过设置第二螺栓14，当确定推料板10在安装板12上的位置后，将第二螺栓14旋进推料板10内和滑孔13内，并旋进后其螺帽与推料板10板面抵接。

工作原理：

在举升机构的顶部放置有用于包装管件的包装机构，使用前，通过在滑槽15内滑动置物块16，从而改变接料底座2的水平位置，然后将第一螺栓18旋进其中一个螺纹孔17内，从而实现置物块16与举升安装底板1的相对锁定；

通过将推料板10在滑孔13内竖向移动，从而改变推料板10的竖向位置，然后将第二螺栓14旋进推料板10内和滑孔13内，并旋进后其螺帽与推料板10板面抵接；

由于对管件外径的需求不同，通过启动第一气缸19，第一气缸19的伸缩端带动接料左臂4转动；启动第二气缸7，第二气缸7的伸缩端带动接料右臂3转动，从而调整接料左臂4和接料右臂3的转动角度。

使用时，待管件通过落料机构全部掉落入接料槽内后，启动举升气缸8举起，当包装机构准备完毕后，举升机构落下，使包装袋经过举升机构对管件进行封包，然后切断包装袋，封包结束后，举升机构下降，此时启动推料气缸9，推料气缸9带动推料板10竖向移动从而推动置于接料槽内的封包好的管件从接料左臂4推出，从而完成对管件的包装，自此整个操作完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种管件加工用举升机构，其特征在于：包括举升安装底板(1)，所述举升安装底板(1)的底部固定安装有举升气缸(8)，所述举升气缸(8)的伸缩端竖直向上且与举升安装底板(1)的底部固定连接，所述举升安装底板(1)的顶部连接有接料底座(2)，所述接料底座(2)上分别转动连接有接料左臂(4)和接料右臂(3)，所述举升安装底板(1)上安装有位于接料左臂(4)和接料右臂(3)同一侧的推料组件；

所述举升安装底板(1)上开有一条水平的滑槽(15)，所述滑槽(15)内水平滑动设有置物块(16)，所述接料底座(2)固定置于置物块(16)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用举升机构，其特征在于：所述举升安装底板(1)内开有一排沿滑槽(15)长度方向分布的螺纹孔(17)，还包括第一螺栓(18)，该第一螺栓(18)穿设过置物块(16)和其中一个螺纹孔(17)且三者螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工用举升机构，其特征在于：所述置物块(16)上转动连接有第一气缸(19)和第二气缸(7)，所述第一气缸(19)的伸缩端与接料左臂(4)转动连接，所述第二气缸(7)的伸缩端与接料右臂(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工用举升机构，其特征在于：所述接料左臂(4)的顶部固定连接有斜板(5)，所述斜板(5)位于接料左臂(4)和接料右臂(3)相对的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工用举升机构，其特征在于：所述接料右臂(3)的顶部固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)位于接料左臂(4)和接料右臂(3)相对的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工用举升机构，其特征在于：所述推料组件包括推料气缸(9)和推料板(10)，所述推料气缸(9)固定在所述举升气缸(8)一侧，所述推料气缸(9)的伸缩端竖直向上且与推料板(10)连接。

7.根据权利要求6所述的一种管件加工用举升机构，其特征在于：所述推料气缸(9)的伸缩端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)上开有竖向的滑孔(13)，所述推料板(10)可拆卸设于滑孔(13)内。

8.根据权利要求7所述的一种管件加工用举升机构，其特征在于：所述推料板(10)上螺纹连接有第二螺栓(14)，该第二螺栓(14)穿设过滑孔(13)且其可沿滑孔(13)竖向滑动，该第二螺栓(14)用于在推料板(10)上螺纹旋进后其螺帽与推料板(10)板面抵接。