CN220698153U - 一种便于上料的铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接设备技术领域，且公开了一种便于上料的铆接设备，该便于上料的铆接设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定安装有套环，所述加工台的内壁开设有滑槽，所述加工台的内壁开设有控制槽，所述加工台上设置有铆接机构，所述加工台上设置有上料机构，该便于上料的铆接设备，通过传动轴带动驱动锥齿轮转动，使与其啮合连接的从动锥齿轮转动，同时带动转轴与圆盘转动，将放料孔转动至套环的下方，启动液压缸带动套环下降挤压工件，配合铆钉对工件进行铆接，通过转动圆盘配合三个放料孔内部的铆钉，提高了工作效率。

Description

一种便于上料的铆接设备

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种便于上料的铆接设备。

背景技术

铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。

根据公示的一种便于铆钉上料的铆接装置(公开号：CN217512804U)，上述申请中本实用新型利用转动的安装板上设置有三个模具，将安装有铆钉的模具转动到铆接机本体下方，将工件放置到安装有铆钉的模具上，启动铆接机本体进行铆接，在进行铆接时，操作人员对其他的两个模具放置铆钉。

上述铆接装置为了提高工作效率，进行铆接时，需要操作人员对其他的两个模具手动放置铆钉，在铆接机工作时手动放置铆钉的方式非常的危险，容易导致操作人员的手遭到铆钉机的挤压，非常容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的铆接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的铆接设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定安装有套环，启动液压缸带动套环下降挤压工件，配合铆钉对工件进行铆接，所述加工台的内壁开设有滑槽，所述加工台的内壁开设有控制槽，所述加工台上设置有铆接机构，通过设置铆接机构可以对工件进行铆接，所述加工台上设置有上料机构，通过设置上料机构可以自动将铆钉放入放料孔，所述铆接机构包括

传动轴，所述传动轴转动安装在控制槽的内壁，通过设置传动轴可以带动驱动锥齿轮转动；

驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定安装在传动轴的外壁，通过设置驱动锥齿轮可以带动从动锥齿轮转动；

转轴，所述转轴转动安装在控制槽的内壁，通过设置转轴可以带动圆盘转动。

优选的，所述转轴的一端固定安装有从动锥齿轮，所述转轴的另一端贯穿加工台固定安装有圆盘，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接，通过设置从动锥齿轮可以带动转轴转动。

优选的，所述圆盘的内圈侧壁开设有限位槽，所述圆盘的外圈侧壁固定安装有凸块，所述限位槽与凸块的数量均为三个，所述圆盘远离转轴的一侧表面开设有放料孔，所述放料孔，所述放料孔的数量为三个，所述放料孔的内部放置有铆钉通过设置限位槽可以将圆盘限位住。

优选的，所述滑槽的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一端转动安装有滑轮，所述滑块的另一端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离滑块的一端固定安装在滑槽的内壁，所述滑块贴合在限位槽的内壁，通过设置滑轮与滑块可以将圆盘限位住。

优选的，所述上料机构包括斜板，所述斜板固定安装在加工台的上表面，所述斜板的内壁开设有上料槽，所述斜板的外壁固定安装有下料管，所述上料槽的内壁放置有铆钉，通过设置上料槽与下料管可以储存铆钉。

优选的，所述斜板远离上料槽的一端内壁开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆贴合在凸块的外壁，通过设置滑杆可以带动磁铁滑动。

优选的，所述滑杆一端固定安装有复位弹簧，所述滑杆的另一端固定安装有磁铁，所述磁铁贴合在下料管的外壁，所述复位弹簧远离滑杆的一端固定安装在调节槽的内壁，通过设置磁铁可以将下料管内部的铆钉吸附住，通过设置弹簧可以将滑杆复位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于上料的铆接设备，具备以下有益效果：

1、该便于上料的铆接设备，通过传动轴带动驱动锥齿轮转动，使与其啮合连接的从动锥齿轮转动，同时带动转轴与圆盘转动，将放料孔转动至套环的下方，启动液压缸带动套环下降挤压工件，配合铆钉对工件进行铆接，通过转动圆盘配合三个放料孔内部的铆钉，提高了工作效率。

2、该便于上料的铆接设备，先将铆钉放入上料槽的内壁，通过斜板滑入下料管的内部，同时磁铁贴合在下料管底端的外壁，可以将下料管内部的铆钉吸附住，防止铆钉掉下，将铆钉填满下料管与上料槽，当凸块转动贴合滑杆时，会挤压滑杆与复位弹簧进行收缩，使磁铁脱离对下料管内部的铆钉的限位，此时铆钉通过下料管掉落至放料孔的内部，圆盘转动的同时配合下料管还能够自动将铆钉放置在放料孔的内部，提高工作效率的同时保证了安全作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型圆盘的整体结构示意图；

图4为本实用新型滑块的整体结构示意图；

图5为本实用新型图2的A放大结构示意图；

图6为本实用新型图5的B结构放大示意图；

图7为本实用新型图1的C结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、支撑柱；3、液压缸；4、套环；5、滑槽；6、控制槽；7、铆接机构；71、传动轴；72、驱动锥齿轮；73、转轴；74、从动锥齿轮；75、圆盘；76、限位槽；77、凸块；78、放料孔；781、铆钉；79、滑块；710、滑轮；711、限位弹簧；8、上料机构；81、斜板；82、上料槽；83、下料管；84、调节槽；85、滑杆；86、复位弹簧；87、磁铁。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的铆接设备，包括加工台1，加工台1的上表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2上固定安装有液压缸3，液压缸3的活塞端固定安装有套环4，启动液压缸3带动套环4下降挤压工件，配合铆钉781对工件进行铆接，加工台1的内壁开设有滑槽5，在限位弹簧711的张力作用下带动滑块79在滑槽5的内部滑动，加工台1的内壁开设有控制槽6，将传动轴71在控制槽6的内部转动，可以带动驱动锥齿轮72与从动锥齿轮74在控制槽6的内部转动，加工台1上设置有铆接机构7，通过设置铆接机构7可以对工件进行铆接，加工台1上设置有上料机构8，通过设置上料机构8可以自动将铆钉781放入放料孔78。

上述铆接机构7包括传动轴71，传动轴71转动安装在控制槽6的内壁，驱动锥齿轮72固定安装在传动轴71的外壁，转轴73转动安装在控制槽6的内壁，转轴73的一端固定安装有从动锥齿轮74，转轴73的另一端贯穿加工台1固定安装有圆盘75，从动锥齿轮74与驱动锥齿轮72啮合连接，通过传动轴71带动驱动锥齿轮72转动，使与其啮合连接的从动锥齿轮74转动，同时带动转轴73与圆盘75转动，将放料孔78转动至套环4的下方，圆盘75的内圈侧壁开设有限位槽76，圆盘75的外圈侧壁固定安装有凸块77，限位槽76与凸块77的数量均为三个，圆盘75远离转轴73的一侧表面开设有放料孔78，放料孔78，放料孔78的数量为三个，放料孔78的内部放置有铆钉781，当凸块77转动贴合滑杆85时，会挤压滑杆85与复位弹簧86进行收缩，使磁铁87脱离下料管83，使下磁铁87脱离对下料管83内部的铆钉781脱限位，此时铆钉781通过下料管83掉落至放料孔78的内部，滑槽5的内壁滑动安装有滑块79，滑块79的一端转动安装有滑轮710，滑块79的另一端固定安装有限位弹簧711，限位弹簧711远离滑块79的一端固定安装在滑槽5的内壁，滑块79贴合在限位槽76的内壁，当放料孔78转动至套环4的下方时，在限位弹簧711的张力作用下带动滑块79在滑槽5的内部滑动，使滑轮710贴合在限位槽76的内部，将圆盘75限位住。

上述上料机构8包括斜板81，斜板81固定安装在加工台1的上表面，斜板81的内壁开设有上料槽82，斜板81的外壁固定安装有下料管83，上料槽82的内壁放置有铆钉781，斜板81远离上料槽82的一端内壁开设有调节槽84，调节槽84的内壁滑动安装有滑杆85，滑杆85贴合在凸块77的外壁，滑杆85一端固定安装有复位弹簧86，滑杆85的另一端固定安装有磁铁87，磁铁87贴合在下料管83的外壁，复位弹簧86远离滑杆85的一端固定安装在调节槽84的内壁，先将铆钉781放入上料槽82的内壁，通过斜板81滑入下料管83的内部，同时磁铁87贴合在下料管83底端的外壁，可以将下料管83内部的铆钉781吸附住，防止铆钉781掉下，将铆钉781填满下料管83与上料槽82，当凸块77转动贴合滑杆85时，会挤压滑杆85与复位弹簧86进行收缩，使滑杆85带动磁铁87在调节槽84的内部向远离凸块77的一端滑动，使磁铁87脱离下料管83，使磁铁87脱离对下料管83内部的铆钉781的限位，此时铆钉781通过下料管83掉落至放料孔78的内部。

工作原理：先将铆钉781放入上料槽82的内壁，通过斜板81滑入下料管83的内部，同时磁铁87贴合在下料管83底端的外壁，可以将下料管83内部的铆钉781吸附住，防止铆钉781掉下，将铆钉781填满下料管83与上料槽82，转动传动轴71带动驱动锥齿轮72转动，使与其啮合连接的从动锥齿轮74转动，同时带动转轴73与圆盘75转动，圆盘75转动的同时会带动凸块77转动，当凸块77转动贴合滑杆85时，会挤压滑杆85与复位弹簧86进行收缩，使滑杆85带动磁铁87在调节槽84的内部向远离凸块77的一端滑动，使磁铁87脱离下料管83，使磁铁87脱离对下料管83内部铆钉781的限位，此时铆钉781通过下料管83掉落至放料孔78的内部，再通过传动轴71带动驱动锥齿轮72转动，使与其啮合连接的从动锥齿轮74转动，同时带动转轴73与圆盘75转动，将放料孔78转动至套环4的下方，同时凸块77脱离对滑杆85的挤压，复位弹簧86的张力带动滑杆85与磁铁87复位，使磁铁87贴合下料管83，将下料管83内部的铆钉781吸附限位住，防止铆钉781掉落，当放料孔78转动至套环4的下方时，在限位弹簧711的张力作用下带动滑块79在滑槽5的内部滑动，使滑轮710贴合在限位槽76的内部，将圆盘75限位住，再将待加工的工件放置在圆盘75上，启动液压缸3带动套环4下降挤压工件，配合铆钉781对工件进行铆接，通过转动圆盘75配合三个放料孔78内部的铆钉781，提高了工作效率，圆盘75转动的同时配合下料管83还能够自动将铆钉781放置在放料孔78的内部，提高工作效率的同时保证了安全作业。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于上料的铆接设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端固定安装有套环(4)，所述加工台(1)的内壁开设有滑槽(5)，所述加工台(1)的内壁开设有控制槽(6)，所述加工台(1)上设置有铆接机构(7)，所述加工台(1)上设置有上料机构(8)，所述铆接机构(7)包括：

传动轴(71)，所述传动轴(71)转动安装在控制槽(6)的内壁；

驱动锥齿轮(72)，所述驱动锥齿轮(72)固定安装在传动轴(71)的外壁；

转轴(73)，所述转轴(73)转动安装在控制槽(6)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述转轴(73)的一端固定安装有从动锥齿轮(74)，所述转轴(73)的另一端贯穿加工台(1)固定安装有圆盘(75)，所述从动锥齿轮(74)与驱动锥齿轮(72)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述圆盘(75)的内圈侧壁开设有限位槽(76)，所述圆盘(75)的外圈侧壁固定安装有凸块(77)，所述限位槽(76)与凸块(77)的数量均为三个，所述圆盘(75)远离转轴(73)的一侧表面开设有放料孔(78)，所述放料孔(78)，所述放料孔(78)的数量为三个，所述放料孔(78)的内部放置有铆钉(781)。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述滑槽(5)的内壁滑动安装有滑块(79)，所述滑块(79)的一端转动安装有滑轮(710)，所述滑块(79)的另一端固定安装有限位弹簧(711)，所述限位弹簧(711)远离滑块(79)的一端固定安装在滑槽(5)的内壁，所述滑块(79)贴合在限位槽(76)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述上料机构(8)包括斜板(81)，所述斜板(81)固定安装在加工台(1)的上表面，所述斜板(81)的内壁开设有上料槽(82)，所述斜板(81)的外壁固定安装有下料管(83)，所述上料槽(82)的内壁放置有铆钉(781)。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述斜板(81)远离上料槽(82)的一端内壁开设有调节槽(84)，所述调节槽(84)的内壁滑动安装有滑杆(85)，所述滑杆(85)贴合在凸块(77)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的铆接设备，其特征在于：所述滑杆(85)一端固定安装有复位弹簧(86)，所述滑杆(85)的另一端固定安装有磁铁(87)，所述磁铁(87)贴合在下料管(83)的外壁，所述复位弹簧(86)远离滑杆(85)的一端固定安装在调节槽(84)的内壁。