CN217397904U - 一种减速机蜗杆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减速机领域，尤其涉及一种减速机蜗杆加工装置，包括固定在机架上的料斗，所述料斗下方固定有震动装置，所述料斗底部一侧固定有导料管，所述导料管末端竖直固定有下料管，所述下料管下方的机架上设置有支撑轴，所述支撑轴由电机驱动转动，所述支撑轴上固定有支撑板，所述支撑板上端设置有圆弧状的支撑槽。通过本装置可以将蜗杆料胚分成单根后输送到指定位置，无需人工分料输送，极大的提高了蜗杆的生产效率及降低了劳动强度。

Description

一种减速机蜗杆加工装置

【技术领域】

本实用新型涉及减速机技术领域，尤其涉及一种减速机蜗杆加工装置。

【背景技术】

蜗轮蜗杆传动结构是一种动力传达机构，常用于减速机种，通过利用齿轮啮合产生的速度转换器，将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

蜗杆在加工时是通过人工将蜗杆料胚分成单个后放置在指定位置加工的，通过人工分料放置，效率低下并且劳动强度大。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种减速机蜗杆加工装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种减速机蜗杆加工装置，包括固定在机架上的料斗，所述料斗下方固定有震动装置，所述料斗底部一侧固定有导料管，所述导料管末端竖直固定有下料管，所述下料管下方的机架上设置有支撑轴，所述支撑轴由电机驱动转动，所述支撑轴上固定有支撑板，所述支撑板上端设置有圆弧状的支撑槽。将蜗杆料胚倒入料斗内，料胚滚入到导料管内，并沿导料管滚到下料管位置，最前方的料胚掉落在支撑板上，由于导料管和下料管的高度仅能容纳一根料胚经过，料胚整齐的摆放在导料管和下料管内，需要将料胚分成单个时，通过电机驱动支撑轴转动，支撑板随支撑轴转动，支撑板上的料胚随支撑板转动，支撑板转动到一定角度后，支撑板上的料胚从支撑板上滑落供给给机台加工使用，料胚滑落后，通过电机驱动支撑板回到初始位置，下一根料胚再次掉落到支撑板上，循环作业，通过本装置可以将蜗杆料胚分成单根后输送到指定位置，无需人工分料输送，极大的提高了蜗杆的生产效率及降低了劳动强度。

优选的，所述料斗底部设置开口，所述震动装置包含固定在开口两侧的滑槽，所述料斗下方还设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述料斗上还固定有多个气缸，所述气缸的活塞杆末端与滑板固定，所述开口位置的滑板上还固定有多个凸起。通过启动气缸，气缸上活塞杆伸长后缩短，可以实现滑板在滑槽内移动，凸起随滑板移动，凸起移动时与料斗内的料胚发生碰撞，料胚震动，避免料胚堆叠，实现料胚进入到导料管内。

优选的，所述支撑轴上固定有多个齿盘，所述电机的转轴上与齿盘对应位置均固定有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合。

优选的，所述支撑板一侧还固定有弧形支撑块。支撑板围绕支撑轴转动时，支撑块随支撑板转动，支撑块转动到下料管下方对下料管内的料胚支撑。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以将蜗杆料胚分成单根后输送到指定位置，无需人工分料输送，极大的提高了蜗杆的生产效率及降低了劳动强度。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图1中B处放大图；

图中:1、机架；2、料斗；3、导料管；4、料胚；5、下料管；6、滑槽；7、气缸；8、滑板；9、凸起；10、支撑板；11、支撑轴；12、齿盘；13、转轴；14、电机；15、齿轮；16、支撑块；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种减速机蜗杆加工装置，包括固定在机架1上的料斗2，料斗2下方固定有震动装置，料斗2底部一侧固定有导料管3，导料管3末端竖直固定有下料管5，下料管5下方的机架1上设置有支撑轴11，支撑轴11由电机14驱动转动，支撑轴11上固定有支撑板10，支撑板10上端设置有圆弧状的支撑槽。将蜗杆料胚4倒入料斗2内，料胚4滚入到导料管3内，并沿导料管3滚到下料管5位置，最前方的料胚4掉落在支撑板10上，由于导料管3和下料管5的高度仅能容纳一根料胚4经过，料胚4整齐的摆放在导料管3和下料管5内，需要将料胚4分成单个时，通过电机14驱动支撑轴11转动，支撑板10随支撑轴11转动，支撑板10上的料胚4随支撑板10转动，支撑板10转动到一定角度后，支撑板10上的料胚4从支撑板10上滑落供给给机台加工使用，料胚4滑落后，通过电机14驱动支撑板10回到初始位置，下一根料胚4再次掉落到支撑板10上，循环作业，通过本装置可以将蜗杆料胚4分成单根后输送到指定位置，无需人工分料输送，极大的提高了蜗杆的生产效率及降低了劳动强度。

其中，料斗2底部设置开口，震动装置包含固定在开口两侧的滑槽6，料斗2下方还设置有滑板8，滑板8与滑槽6滑动连接，料斗2上还固定有多个气缸7，气缸7的活塞杆末端与滑板8固定，开口位置的滑板8上还固定有多个凸起9。通过启动气缸7，气缸7上活塞杆伸长后缩短，可以实现滑板8在滑槽6内移动，凸起9随滑板8移动，凸起9移动时与料斗2内的料胚4发生碰撞，料胚4震动，避免料胚4堆叠，实现料胚4进入到导料管3内。

其中，支撑轴11上固定有多个齿盘12，电机14的转轴13上与齿盘12对应位置均固定有齿轮15，齿轮15与齿盘12啮合。

其中，支撑板10一侧还固定有弧形支撑块16。支撑板10围绕支撑轴11转动时，支撑块16随支撑板10转动，支撑块16转动到下料管5下方对下料管5内的料胚4支撑。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种减速机蜗杆加工装置，包括固定在机架上的料斗，其特征在于：所述料斗下方固定有震动装置，所述料斗底部一侧固定有导料管，所述导料管末端竖直固定有下料管，所述下料管下方的机架上设置有支撑轴，所述支撑轴由电机驱动转动，所述支撑轴上固定有支撑板，所述支撑板上端设置有圆弧状的支撑槽。

2.根据权利要求1所述的减速机蜗杆加工装置，其特征在于：所述料斗底部设置开口，所述震动装置包含固定在开口两侧的滑槽，所述料斗下方还设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述料斗上还固定有多个气缸，所述气缸的活塞杆末端与滑板固定，所述开口位置的滑板上还固定有多个凸起。

3.根据权利要求1所述的减速机蜗杆加工装置，其特征在于：所述支撑轴上固定有多个齿盘，所述电机的转轴上与齿盘对应位置均固定有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合。

4.根据权利要求1所述的减速机蜗杆加工装置，其特征在于：所述支撑板一侧还固定有弧形支撑块。

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