CN115026286B - 一种合金粉末锻压加工用模具上料工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金粉末锻压加工用模具上料工装，涉及合金粉末锻压加工技术领域，包括；模具座，模具座中安装有模具盘，模具盘外侧转动设置有刮料机构，所述刮料机构上设置有下料调节机构；向模具盘供料使用的供料仓；所述供料仓的底端活动设置有中转下料机构；设置在模具座外侧的环形调节齿架；下料调节机构与中转下料机构传动连接，当刮料机构转动时，下料调节机构接受环形调节齿架驱动被动式带动中转下料机构进行转动并向模具盘边缘位置处线性移动。本发明中供料仓供给的合金粉末通过中转下料机构成螺旋状在模具盘中均匀布料，防止粉料单一位置堆积在进行刮料扩散时导致粉料从模具盘边缘逸散，同时提高扩散刮料的效率。

Description

一种合金粉末锻压加工用模具上料工装

技术领域

本发明涉及合金粉末锻压加工技术领域，具体为一种合金粉末锻压加工用模具上料工装。

背景技术

公知的，粉末锻造成形是将传统的粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新合金粉末加工工艺，与普通的锻造相比，其优越性表现在能源消耗低，材料利用率高、锻件精度高，力学性能好，内部组织无偏析，无各向异性以及疲劳寿命高，合金粉末锻压加工的工艺过程为：粉末支取、模压成形、型坯烧结、锻前加热、锻造和后续处理。其中粉末支取以及模压成形加工时，需要将定量的合金粉末倒入锻压模具中，然后将倒入锻压模具中的合金粉末进行刮平在进行模压成型，从而使得锻压成型的胚料内部一致性力学性能好，该合金粉末锻压加工用模具上料工装就是一种用于向模具盘中加入合金粉末并进行刮平处理的设备。

如申请公布号为CN109435317A，申请公布日为2019.03.06，名称为一种粉末成型用自动称重投刮料装置，其具体包括工作台、旋转模具机构、称重投料机构、自动刮料机构和总控制器，所述旋转模具机构设置于工作台的中部台面上，称重投料机构固定设置于旋转模具机构一侧的工作台上，所述自动刮料机构通过支撑件固定设置于称重投料机构一侧、旋转模具机构上方；所述旋转模具机构、称重投料机构和自动刮料机构的受总控制器控制。

如上述申请相同，目前在进行合金粉末锻压加工时向模具盘进行供给合金粉末的供料装置多为定点将合金粉末注入到模具盘中，然后配合刮料机构在模具盘表面转动将堆积的合金粉末进行扩散刮平，而粉料堆积单一位置在进行扩散刮平时易导致粉料从模具盘边缘逸散，操作不便，导致合金粉末在模具盘中分布不够均匀，影响锻压加工胚料的一致性以及力学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种合金粉末锻压加工用模具上料工装，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金粉末锻压加工用模具上料工装，包括；模具座，所述模具座中安装有模具盘，所述模具盘外侧转动设置有刮料机构，所述刮料机构上设置有下料调节机构；向所述模具盘供料使用的供料仓；所述供料仓的底端活动设置有中转下料机构；设置在模具座外侧的环形调节齿架；所述下料调节机构与中转下料机构传动连接，当所述刮料机构转动时，所述下料调节机构接受环形调节齿架驱动被动式带动中转下料机构进行转动并向模具盘边缘位置处线性移动。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括圆盘底座，所述模具座通过支撑柱固定在圆盘底座的顶部，所述环形调节齿架通过支撑架固定在圆盘底座上，所述供料仓底部设置有支撑托架，且支撑托架底端固定在所述环形调节齿架上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述供料仓的底部设置有圆筒下料口，所述中转下料机构包括转动套架以及下料导轨，所述转动套架转动套接在圆筒下料口的底部，且转动套架的底部对称垂直固定有连接架，所述下料导轨的两侧设置有滑动调节机构，两个所述连接架的底端分别与下料导轨两侧的滑动调节机构转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动调节机构包括开设在下料导轨侧边的矩形滑槽，且矩形滑槽中滑动嵌设有滑座，所述滑座通过连接轴与连接架的底端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮料机构包括转动套设置在模具盘外侧的U型刮料架，U型刮料架位于模具盘表面的侧架上开设有条形进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下料调节机构包括转动设置在U型刮料架位于条形进料口侧边的调节丝杆，所述调节丝杆的上螺纹套接有滚珠螺母座，且滚珠螺母座外侧通过连接轴与下料导轨出口端侧边转动连接，所述调节丝杆的尾端连接有第一调节齿轮，且第一调节齿轮与环形调节齿架表面相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述环形调节齿架包括环形架，所述环形架的顶部设置有与第一调节齿轮啮合传动使用的第一环形凸齿，所述环形架的内侧还设置有环形限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述U型刮料架位于模具盘表面的侧架两侧设置有与模具盘相适配的弧形挡架，所述U型刮料架的外侧还设置有限位滑块，所述限位滑块滑动嵌设在所述环形限位槽中。

作为上述技术方案的进一步描述：所述U型刮料架中位于模具盘底面的侧架上设置有振动机构当所述U型刮料架转动时，所述振动机构接受环形调节齿架驱动被动式驱动模具座以带动模具盘均匀震动。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括驱动机构，所述驱动机构与所述U型刮料架传动连接，且驱动机构用于驱动U型刮料架沿所述模具盘周侧环形转动。

在上述技术方案中，本发明提供的一种合金粉末锻压加工用模具上料工装，通过在供料仓底部设置中转下料机构，并在刮料机构上设置下料调节机构，当刮料机构进行转动刮料时，下料调节机构被动式驱动中转下料机构进行转动并向模具盘边缘位置处线性移动，使得供料仓供给的合金粉末通过中转下料机构成螺旋状在模具盘中均匀布料，防止粉料单一位置堆积在进行刮料扩散时导致粉料从模具盘边缘逸散，同时提高扩散刮料的效率，使得合金粉末在模具盘中分布均匀，提高锻压加工成型后配件的一致性以及力学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种合金粉末锻压加工用模具上料工装整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种合金粉末锻压加工用模具上料工装的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的下料调节机构与中转下料机构的装配结构示意图；

图4为本发明实施例提供的中转下料机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的下料调节机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的环形调节齿架的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的模具盘与模具座的装配结构示意图。

附图标记说明：

1、圆盘底座；11、驱动电机；12、驱动齿轮；2、模具座；21、弧形缺口；22、支撑柱；3、模具盘；31、弧形凸耳；4、环形调节齿架；41、环形架；42、第一环形凸齿；43、第二环形凸齿；44、环形限位槽；5、支撑托架；6、供料仓；61、圆筒下料口；7、中转下料机构；71、转动套架；72、下料导轨；73、滑动调节机构；731、矩形滑槽；732、滑座；733、限位杆；74、连接架；8、刮料机构；81、U型刮料架；811、条形进料口；812、限位滑块；813、弧形挡架；82、下料调节机构；821、调节丝杆；822、滚珠螺母座；823、第一调节齿轮；83、振动机构；831、转动轴杆；832、振动凸轮；833、第二调节齿轮；84、圆形套筒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种合金粉末锻压加工用模具上料工装，包括；模具座2，模具座2中安装有模具盘3，模具盘3外侧转动设置有刮料机构8，刮料机构8上设置有下料调节机构82；向模具盘3供料使用的供料仓6；供料仓6的底端活动设置有中转下料机构7；设置在模具座2外侧的环形调节齿架4；下料调节机构82与中转下料机构7传动连接，当刮料机构8转动时，下料调节机构82接受环形调节齿架4驱动被动式带动中转下料机构7进行转动并向模具盘3边缘位置处线性移动，以使得中转下料机构7向模具盘3中呈螺旋状均布供料。还包括圆盘底座1，模具座2通过支撑柱22固定在圆盘底座1的顶部，环形调节齿架4通过支撑架固定在圆盘底座1上，供料仓6底部设置有支撑托架5，且支撑托架5底端固定在环形调节齿架4上。本实施例提供一种合金粉末锻压加工用模具上料工装，其用于向模具盘3中装填合金粉末并进行扩散刮平处理，具体的，圆盘底座1顶部中心位置处垂直固定有支撑柱22，支撑柱22的顶端设置有模具座2，模具座2中放置有模具盘3，模具盘3用于装填合金粉末，圆盘底座1的顶部周侧设置有多个支撑架，多个支撑架的顶端之间水平固定有环形调节齿架4，环形调节齿架4位于模具座2的外侧，且环形调节齿架4与模具座2的圆心位于同一点上，环形调节齿架4的周侧固定有支撑托架5，供料仓6安装在支撑托架5的底端，其中，供料仓6为圆锥形料仓结构，供料仓6的底部连接有圆筒圆筒下料口61，其中，圆筒下料口61的底端开口朝向模具盘3的圆心位置处，圆筒下料口61底部活动设置有中转下料机构7，中转下料机构7用于承接圆筒下料口61排出的合金粉末并导流至模具盘3中，模具盘3外侧转动设置有刮料机构8，刮料机构8用于将模具盘3中的合金粉末进行扩散刮平，刮料机构8上设置有下料调节机构82，下料调节机构82与中转下料机构7传动连接，当刮料机构8转动将模具盘3中的合金粉末进行扩散刮平时，下料调节机构82接受环形调节齿架4驱动，被动式带动中转下料机构7进行转动并向模具盘3边缘位置处线性移动，从而实现通过中转下料机构7将供料仓6向模具盘3中定点供给的合金粉末成螺旋状均匀分布在模具盘3中。通过在供料仓6底部设置中转下料机构7，并在刮料机构8上设置下料调节机构82，当刮料机构8进行转动刮料时，下料调节机构82被动式驱动中转下料机构7进行转动并向模具盘3边缘位置处线性移动，使得供料仓6供给的合金粉末通过中转下料机构7成螺旋状在模具盘3中均匀布料，防止粉料单一位置堆积在进行刮料扩散时导致粉料从模具盘3边缘逸散，同时提高扩散刮料的效率，使得合金粉末在模具盘3中分布均匀，提高锻压加工成型后配件的一致性以及力学性能。

本发明提供的再一个实施例中，供料仓6的底部设置有圆筒下料口61，中转下料机构7包括转动套架71以及下料导轨72，转动套架71转动套接在圆筒下料口61的底部，且转动套架71的底部对称垂直固定有连接架74，下料导轨72的两侧设置有滑动调节机构73，两个连接架74的底端分别与下料导轨72两侧的滑动调节机构73转动连接。其中，滑动调节机构73包括开设在下料导轨72侧边的矩形滑槽731，且矩形滑槽731中滑动嵌设有滑座732，滑座732通过连接轴与连接架74的底端转动连接。矩形滑槽731中还固定有限位杆733，限位杆733滑动贯穿于滑座732，下料导轨72为矩形槽体结构，其槽体开口与圆筒下料口61的位置上下对应，即圆筒下料口61下落的合金粉末通过矩形槽体结构的下料导轨72承接，然后通过下料导轨72的一端流入至模具盘3中。

本发明提供的再一个实施例中，刮料机构8包括转动套设置在模具盘3外侧的U型刮料架81，U型刮料架81位于模具盘3表面的侧架上开设有条形进料口811。下料调节机构82包括转动设置在U型刮料架81位于条形进料口811侧边的调节丝杆821，调节丝杆821的上螺纹套接有滚珠螺母座822，且滚珠螺母座822外侧通过连接轴与下料导轨72出口端侧边转动连接，以实现对下料导轨72的一端进行连接，使得下料导轨72呈倾斜转动，且成倾斜设置的下料导轨72底端为合金粉末出口端，调节丝杆821的尾端连接有第一调节齿轮823，且第一调节齿轮823与环形调节齿架4表面相啮合。具体的，当U型刮料架81转动时，其上设置的调节丝杆821配合滚珠螺母座822同步带动下料导轨72转动，即下料导轨72配合连接架74以及转动套架71同步转动，同时U型刮料架81转动时，其上设置的调节丝杆821同步转动，调节丝杆821尾端的第一调节齿轮823与环形调节齿架4表面相啮合，从而使得调节丝杆821在随着U型刮料架81进行转动的同时进行自转，通过调节丝杆821的自转带动其上的滚珠螺母座822沿调节丝杆821进行线性移动，从而通过滚珠螺母座822带动下料导轨72的出口端进行线性移动，最终实现当U型刮料架81进行转动对模具盘3中合金粉料进行扩散刮平时，同步带动中转下料机构7中下料导轨72进行转动并进行线性移动，从而实现通过中转下料机构7中下料导轨72将供料仓6向模具盘3中定点供给的合金粉末成螺旋状均匀分布在模具盘3中。

本发明提供的再一个实施例中，环形调节齿架4包括环形架41，环形架41的顶部设置有与第一调节齿轮823啮合传动使用的第一环形凸齿42，调节丝杆821尾端的第一调节齿轮823与环形调节齿架4表面相啮合，即第一调节齿轮823与环形架41顶部设置的第一环形凸齿42相啮合，使得当调节丝杆821随着U型刮料架81进行转动时，静止的环形架41上的第一环形凸齿42驱动第一调节齿轮823转动，从而通过第一调节齿轮823带动调节丝杆821进行自转。

本发明提供的再一个实施例中，环形架41的内侧还设置有环形限位槽44，U型刮料架81的外侧还设置有限位滑块812，限位滑块812滑动嵌设在环形限位槽44中。在环形架41的内侧开设环形限位槽44，通过环形限位槽44与U型刮料架81上的限位滑块812进行滑动配合，实现对U型刮料架81进行转动限位，提高U型刮料架81转动对模具盘3中合金粉末进行扩散刮平的稳定性。U型刮料架81位于模具盘3表面的侧架两侧设置有与模具盘3相适配的弧形挡架813。通过弧形挡架813的设置，实现对U型刮料架81与模具盘3边缘位置处进行挡料，防止U型刮料架81在进行转动刮料时导致合金粉末从模具盘3边缘位置处逸散。

本发明提供的再一个实施例中，U型刮料架81中位于模具盘3底面的侧架上设置有振动机构83当U型刮料架81转动时，振动机构83接受环形调节齿架4驱动被动式驱动模具座2以带动模具盘3均匀震动。具体的，环形架41的底部成环形等角度设置有第二环形凸齿43，振动机构83包括转动轴杆831，转动轴杆831转动设置在U型刮料架81位于模具盘3底面的侧架上，并与侧架相互平行，转动轴杆831上等距固定套接有多个振动凸轮832，转动轴杆831的尾端延伸至U型刮料架81的外侧并连接有第二调节齿轮833，其中，第二调节齿轮833与第二环形凸齿43相啮合，当U型刮料架81进行转动对模具盘3中合金粉料进行扩散刮平时，U型刮料架81同步带动转动轴杆831转动，此时转动轴杆831尾端的第二调节齿轮833在第二环形凸齿43的作用下开始转动，从而通过第二调节齿轮833带动转动轴杆831进行自转，此时转动轴杆831上的振动凸轮832进行转动并敲击模具座2的底部，从而带动模具盘3进行均匀振动，使得模具盘3中装填的合金粉末进行振实，进一步提高模具盘3中装填的合金粉末的均匀性和一致性，实现在进行扩散刮平的同时同步驱动模具盘3进行振动。

本发明提供的再一个实施例中，环形调节齿架4的高度低于模具座2的高度，模具座2以及模具盘3均为圆盘盒状结构，模具座2的底部中心位置处开设有圆形通孔，其滑动套接在支撑柱22上，所述支撑柱22外侧设置有电控伸缩杆与模具座2的底部连接，模具座2的外侧开口均匀开设有弧形缺口21，模具盘3的外侧与弧形缺口21对应位置处设置有弧形凸耳31，在进行组装是，模具盘3嵌设在模具座2中，并通过弧形凸耳31卡接在模具座2上的弧形缺口21中，实现组装并对模具盘3进行限位，防止模具盘3在模具座2中转动，在填料完成取出模具盘3时，工作人员手扶弧形凸耳31，并通过电控伸缩杆带动模具座2下移，从而可以直接将模具盘3移动取出，并重新进行安装模具盘3。

本发明提供的再一个实施例中，还包括驱动机构，驱动机构与U型刮料架81传动连接，且驱动机构用于驱动U型刮料架81沿模具盘3周侧环形转动。驱动机构包括转动套设在支撑柱22上的圆形套筒84，圆形套筒84周侧设置有驱动凸齿，U型刮料架81位于模具座2底部侧架的端头与圆形套筒84固定连接，圆盘底座1中垂直固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12与圆形套筒84外侧的驱动凸齿相啮合，通过驱动电机11带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12配合驱动凸齿带动圆形套筒84进行转动，最终通过圆形套筒84带动U型刮料架81进行转动，从而通过U型刮料架81中位于模具盘3顶部的侧架对模具盘3中合金粉末进行扩散刮平。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种合金粉末锻压加工用模具上料工装，其特征在于，包括；

模具座（2），所述模具座（2）中安装有模具盘（3），所述模具盘（3）外侧转动设置有刮料机构（8），所述刮料机构（8）上设置有下料调节机构（82）；向所述模具盘（3）供料使用的供料仓（6）；所述供料仓（6）的底端活动设置有中转下料机构（7）；设置在模具座（2）外侧的环形调节齿架（4）；所述下料调节机构（82）与中转下料机构（7）传动连接，当所述刮料机构（8）转动时，所述下料调节机构（82）接受环形调节齿架（4）驱动被动式带动中转下料机构（7）进行转动，并向模具盘（3）边缘位置处线性移动；

所述供料仓（6）的底部设置有圆筒下料口（61），所述中转下料机构（7）包括转动套架（71）以及下料导轨（72），所述转动套架（71）转动套接在圆筒下料口（61）的底部，且转动套架（71）的底部对称垂直固定有连接架（74），所述下料导轨（72）的两侧设置有滑动调节机构（73），两个所述连接架（74）的底端分别与下料导轨（72）两侧的滑动调节机构（73）转动连接，所述滑动调节机构（73）包括开设在下料导轨（72）侧边的矩形滑槽（731），且矩形滑槽（731）中滑动嵌设有滑座（732），所述滑座（732）通过连接轴与连接架（74）的底端转动连接；

所述刮料机构（8）包括转动套设置在模具盘（3）外侧的U型刮料架（81），U型刮料架（81）位于模具盘（3）表面的侧架上开设有条形进料口（811）；所述U型刮料架（81）中位于模具盘（3）底面的侧架上设置有振动机构（83），当所述U型刮料架（81）转动时，所述振动机构（83）接受环形调节齿架（4）驱动被动式驱动模具座（2）以带动模具盘（3）均匀震动；

所述下料调节机构（82）包括转动设置在U型刮料架（81）位于条形进料口（811）侧边的调节丝杆（821），所述调节丝杆（821）的上螺纹套接有滚珠螺母座（822），且滚珠螺母座（822）外侧通过连接轴与下料导轨（72）出口端侧边转动连接，所述调节丝杆（821）的尾端连接有第一调节齿轮（823），且第一调节齿轮（823）与环形调节齿架（4）表面相啮合，所述环形调节齿架（4）包括环形架（41），所述环形架（41）的顶部设置有与第一调节齿轮（823）啮合传动使用的第一环形凸齿（42），所述环形架（41）的内侧还设置有环形限位槽（44），所述环形架的底部成环形等角度设置有第二环形凸齿，所述振动机构包括转动轴杆，转动轴杆转动设置在U型刮料架位于模具盘底面的侧架上，并与侧架相互平行，转动轴杆上等距固定套接有多个振动凸轮，转动轴杆的尾端延伸至U型刮料架的外侧并连接有第二调节齿轮，其中第二调节齿轮与第二环形凸齿相啮合，环形架的内侧还设置有环形限位槽，U型刮料架的外侧还设置有限位滑块，限位滑块滑动嵌设在环形限位槽中，U型刮料架位于模具盘表面的侧架两侧设置有与模具盘相适配的弧形挡架。

2.根据权利要求1所述的一种合金粉末锻压加工用模具上料工装，其特征在于，还包括圆盘底座（1），所述模具座（2）通过支撑柱（22）固定在圆盘底座（1）的顶部，所述环形调节齿架（4）通过支撑架固定在圆盘底座（1）上，所述供料仓（6）底部设置有支撑托架（5），且支撑托架（5）底端固定在所述环形调节齿架（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种合金粉末锻压加工用模具上料工装，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述U型刮料架（81）传动连接，且驱动机构用于驱动U型刮料架（81）沿所述模具盘（3）周侧环形转动。

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