CN213596245U

CN213596245U - 一种酒曲坯块制作装置

Info

Publication number: CN213596245U
Application number: CN202020997991.6U
Authority: CN
Inventors: 万培耀; 翁秀文; 李淦如
Original assignee: Huzhou Laohenghe Brewing Co ltd
Current assignee: Huzhou Laohenghe Brewing Co ltd
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-06-03

Abstract

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，且公开了一种酒曲坯块制作装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶上表面的中部设置有投料口。该酒曲坯块制作装置，通过驱动电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，推杆电机推动压板向下移动，实现了对坯块的制作，使得在制作过程中人工参与的工序减少，同时避免了采用人工脚踩的情况，保证了卫生，提高了制坯效率，通过滑块沿着第一滑槽滑动，滑动架沿着导向槽滑动，实现了对不同大小的成型箱的调节，避免了由于成型箱大小固定使得只能对同一大小的坯块进行制作的情况出现，提高了适用范围。

Description

一种酒曲坯块制作装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体为一种酒曲坯块制作装置。

背景技术

传统白酒酿造工艺多采用熟料固态发酵法，酿酒工艺一般包括粉碎、配料、拌料、蒸煮、摊凉、加曲、发酵等，对酒曲进行制作直接影响到后续发酵过程中的效率，酒曲的制作过程一般包括配料拌合、成型、入房培养、出房验收、入库贮藏等步骤，因此需要一种酒曲坯块制作装置；现有的酒曲坯块在制作时对于配料拌合、成型均采用人工进行，特别是成型时多采用人工对配料进行脚踩，使得卫生情况较差，同时降低了制坯效率。

例如，中国专利申请号为：201810617586.4中提供的一种酒曲坯块制作装置，其基本描述为：包括支撑板及固接在支撑板下方的支撑柱，支撑板上设有搅拌机构、制坯机构，搅拌机构与制坯机构之间设有物料输送机构，将筛选后的大麦粉、豌豆粉按照比例在搅拌机构中进行充分混合，然后通过物料输送机构将混合料输送到制坯机构中进行坯块制作，在制坯机构一侧设有多根喷管，多根喷管的下端通过主管连通，定位架一侧的支撑板上设有与主管连通的补水机构；此实用新型通过搅拌机构和制坯机构的配合改善了酒曲制坯的过程中中采用人工脚踩，造成卫生情况差、制坯效率低的情况出现，保证了卫生，提高了制坯效率；此实用新型虽然通过提高了制坯效率，但是由于成型箱大小固定，使得只能制作同一大小的坯块，从而降低了适用范围。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种酒曲坯块制作装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酒曲坯块制作装置，解决了现有的酒曲坯块在制作时对于配料拌合、成型均采用人工进行，特别是成型时多采用人工对配料进行脚踩，使得卫生情况较差，同时降低了制坯效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒曲坯块制作装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶上表面的中部设置有投料口，所述搅拌桶下表面的左后侧固定连接有放置板，所述放置板的右侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴外表面的底部套接有主动齿轮，所述搅拌桶下表面的前侧插接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶外表面的底部套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述搅拌桶外表面的右侧开设有通槽，所述通槽的内部设置有阻挡板，所述搅拌桶外表面的右侧固定连接有导料板，所述底板上表面的右侧开设有放置槽，所述底板正面和背面的右侧均开设有导向槽，所述底板正面和背面的右侧均开设有限位孔，所述放置槽内底侧壁的左侧固定连接有固定板，所述放置槽内底侧壁的中部设置有移动板，所述固定板和移动板上表面的中部均开设有第一滑槽，所述放置槽的内部设置有成型箱，所述成型箱的四周均设置有夹持块，所述夹持块下表面的中部固定连接有滑块，所述夹持块外侧面的中部均固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有弹簧，位于右侧的拉杆外表面的中部套接有滑动架，所述滑动架外侧面的底部插接有限位销，所述底板上表面的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板下表面的中部开设有第二滑槽，所述顶板下表面的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板外侧面的底部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧面固定连接有手摇轮，所述螺纹杆外表面的中部套接有套管，所述套管外表面的顶部固定连接有滑动板，所述套管外表面的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有压板，所述顶板上表面的左侧固定连接有储水箱，所述储水箱正面的底部连通有控制阀，所述控制阀的前端连通有出水管，所述出水管的底端连通有喷头。

优选的，所述导料板向右下方倾斜，导料板的倾斜角度在二十五度至三十五度之间。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均由不锈钢金属材料制作而成，第一搅拌叶和第二搅拌叶的长度均与搅拌桶直径的三分之一相适配。

优选的，所述第一滑槽为方形滑动槽，滑块为方形滑动块，第一滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述夹持块的数量为四组，四组夹持块的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述套管的内壁设置有内螺纹，套管的内螺纹与螺纹杆的螺纹端螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酒曲坯块制作装置，具备以下有益效果：

1、该酒曲坯块制作装置，通过驱动电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，推杆电机推动压板向下移动，实现了对坯块的制作，使得在制作过程中人工参与的工序减少，同时避免了采用人工脚踩的情况，保证了卫生，提高了制坯效率，通过滑块沿着第一滑槽滑动，滑动架沿着导向槽滑动，实现了对不同大小的成型箱的调节，避免了由于成型箱大小固定使得只能对同一大小的坯块进行制作的情况出现，提高了适用范围。

2、该酒曲坯块制作装置，通过弹簧推动四组夹持块移动带动滑块沿着第一滑槽移动，实现了对成型箱的固定，避免了成型箱在受到外力作用时发生位移导致压板无法对成型箱内的配料进行压实而影响坯块制作的情况出现，提高了成型箱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构竖剖示意图；

图3为本实用新型搅拌桶内部结构竖剖示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、底板；101、放置槽；102、导向槽；103、限位孔；2、支撑柱；3、搅拌桶；301、通槽；4、投料口；5、放置板；6、驱动电机；7、第一搅拌轴；8、第一搅拌叶；9、主动齿轮；10、第二搅拌轴；11、第二搅拌叶；12、从动齿轮；13、阻挡板；14、导料板；15、固定板；16、移动板；17、第一滑槽；18、成型箱；19、夹持块；20、滑块；21、拉杆；22、弹簧；23、滑动架；24、限位销；25、支撑杆；26、顶板；2601、第二滑槽；27、连接板；28、螺纹杆；29、手摇轮；30、套管；31、滑动板；32、推杆电机；33、压板；34、储水箱；35、控制阀；36、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种酒曲坯块制作装置，包括底板1，底板1上表面的左侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上表面固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3上表面的中部设置有投料口4，搅拌桶3下表面的左后侧固定连接有放置板5，放置板5的右侧面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的型号为Y225M-2，驱动电机6的输出端固定连接有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的外表面固定连接有第一搅拌叶8，第一搅拌轴7外表面的底部套接有主动齿轮9，搅拌桶3下表面的前侧插接有第二搅拌轴10，第二搅拌轴10的外表面固定连接有第二搅拌叶11，第二搅拌叶11外表面的底部套接有从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿轮9啮合，搅拌桶3外表面的右侧开设有通槽301，通槽301的内部设置有阻挡板13，搅拌桶3外表面的右侧固定连接有导料板14，底板1上表面的右侧开设有放置槽101，底板1正面和背面的右侧均开设有导向槽102，底板1正面和背面的右侧均开设有限位孔103，放置槽101内底侧壁的左侧固定连接有固定板15，放置槽101内底侧壁的中部设置有移动板16，固定板15和移动板16上表面的中部均开设有第一滑槽17，放置槽101的内部设置有成型箱18，成型箱18的四周均设置有夹持块19，夹持块19下表面的中部固定连接有滑块20，夹持块19外侧面的中部均固定连接有拉杆21，拉杆21的外表面套接有弹簧22，通过弹簧22推动四组夹持块移动带动滑块20沿着第一滑槽17移动，实现了对成型箱18的固定，避免了成型箱18在受到外力作用时发生位移导致压板33无法对成型箱18内的配料进行压实而影响坯块制作的情况出现，提高了成型箱18的稳定性，位于右侧的拉杆21外表面的中部套接有滑动架23，通过滑块20沿着第一滑槽17滑动，滑动架23沿着导向槽102滑动，实现了对不同大小的成型箱18的调节，避免了由于成型箱18大小固定使得只能对同一大小的坯块进行制作的情况出现，提高了适用范围，滑动架23外侧面的底部插接有限位销24，底板1上表面的右侧固定连接有支撑杆25，支撑杆25的上表面固定连接有顶板26，顶板26下表面的中部开设有第二滑槽2601，顶板26下表面的左右两侧均固定连接有连接板27，连接板27外侧面的底部插接有螺纹杆28，螺纹杆28的右侧面固定连接有手摇轮29，螺纹杆28外表面的中部套接有套管30，套管30外表面的顶部固定连接有滑动板31，套管30外表面的底部固定连接有推杆电机32，推杆电机32的型号为TG-300B，推杆电机32的输出端固定连接有压板33，通过驱动电机6带动第一搅拌叶8和第二搅拌叶11转动，推杆电机32推动压板33向下移动，实现了对坯块的制作，使得在制作过程中人工参与的工序减少，同时避免了采用人工脚踩的情况，保证了卫生，提高了制坯效率，顶板26上表面的左侧固定连接有储水箱34，储水箱34正面的底部连通有控制阀35，控制阀35的前端连通有出水管，出水管的底端连通有喷头36。

本实用新型为了方便对搅拌好的配料进行输送，因此导料板14向右下方倾斜，导料板14的倾斜角度在二十五度至三十五度之间，合适的倾斜角度使得在对配料进行输送时更加快速且不易发生堵塞，从而节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型为了对配料进行更加充分的搅拌，因此第一搅拌叶8和第二搅拌叶11均由不锈钢金属材料制作而成，第一搅拌叶8和第二搅拌叶11的长度均与搅拌桶3直径的三分之一相适配，使得在对配料进行混合时搅拌的更加均匀，从而保证了酒曲坯块的质量。

本实用新型为了在对夹持块19进行调节时更加稳定，因此第一滑槽17为方形滑动槽，滑块20为方形滑动块，第一滑槽17与滑块20滑动连接，使得在根据成型箱18的大小对夹持块19的位置进行调节时更加稳定快速，从而节省了时间，提高了稳定性。

本实用新型为了保证成型箱18的稳定性，因此夹持块19的数量为四组，四组夹持块19的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒，防滑纹路的设置增加了夹持块19与成型箱18之间的摩擦力，使得成型箱18更加稳定。

本实用新型为了保证压板33不易发生位移，因此套管30的内壁设置有内螺纹，套管30的内螺纹与螺纹杆28的螺纹端螺纹连接，使得在对压板33的位置进行调节后不易因套管30与螺纹杆28之间的摩擦力较小而发生位移的情况出现，提高了压板33的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将筛选后的大麦粉和豌豆粉按照三比二的比例通过投料口4倒入搅拌桶3中，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端旋转带动第一搅拌轴7转动，第一搅拌轴7转动带动第一搅拌叶8和主动齿轮9同时转动，主动齿轮9转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动带动第二搅拌轴10转动，第二搅拌轴10转动带动第二搅拌叶11转动，完成了对配料的混合，当配料混合均匀后，向上移动阻挡板13，混合好的配料通过通槽301滑落至导料板14上，沿着导料板14滑入成型箱18内，打开控制阀35，储水箱34内的水通过控制阀35流入至出水管中，再沿着出水管流到喷头36内，由喷头36喷到成型箱18内，当成型箱18的内的水含量满足坯块压实要求之后，关闭控制阀35，启动推杆电机32，推杆电机32的输出端向下延伸推动压板33向下移动对成型箱18内的配料进行压实，完成了对坯块的制作，当需要更换不同大小的成型箱18时，拔出限位销24，将移动板16左右移动，移动板16左右移动带动位于右侧的夹持块19左右移动，当位于右侧的夹持块19的左侧面和位于左侧的夹持块19的右侧面之间的距离与成型箱18的长度相同时停止移动，将限位销24插入限位孔103中，向外侧拉动拉杆21，拉杆21向外侧移动带动四组夹持块19向外侧移动，当位于前侧的夹持块19和位于后侧的夹持块19之间的距离与成型箱18的宽度相同时停止移动，将成型箱18放在四组夹持块19之间，松开拉杆21，由于弹簧22的作用力推动四组夹持块19移动，使得四组夹持块19分别对成型箱18的四角进行夹紧，完成了对不同大小的成型箱18的固定。

综上所述，该酒曲坯块制作装置，通过驱动电机6带动第一搅拌叶8和第二搅拌叶11转动，推杆电机32推动压板33向下移动，实现了对坯块的制作，使得在制作过程中人工参与的工序减少，同时避免了采用人工脚踩的情况，保证了卫生，提高了制坯效率，通过滑块20沿着第一滑槽17滑动，滑动架23沿着导向槽102滑动，实现了对不同大小的成型箱18的调节，避免了由于成型箱18大小固定使得只能对同一大小的坯块进行制作的情况出现，提高了适用范围。

该酒曲坯块制作装置，通过弹簧22推动四组夹持块19移动带动滑块20沿着第一滑槽17移动，实现了对成型箱18的固定，避免了成型箱18在受到外力作用时发生位移导致压板33无法对成型箱18内的配料进行压实而影响坯块制作的情况出现，提高了成型箱18的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种酒曲坯块制作装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的左侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上表面固定连接有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）上表面的中部设置有投料口（4），所述搅拌桶（3）下表面的左后侧固定连接有放置板（5），所述放置板（5）的右侧面固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有第一搅拌轴（7），所述第一搅拌轴（7）的外表面固定连接有第一搅拌叶（8），所述第一搅拌轴（7）外表面的底部套接有主动齿轮（9），所述搅拌桶（3）下表面的前侧插接有第二搅拌轴（10），所述第二搅拌轴（10）的外表面固定连接有第二搅拌叶（11），所述第二搅拌叶（11）外表面的底部套接有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）与主动齿轮（9）啮合，所述搅拌桶（3）外表面的右侧开设有通槽（301），所述通槽（301）的内部设置有阻挡板（13），所述搅拌桶（3）外表面的右侧固定连接有导料板（14），所述底板（1）上表面的右侧开设有放置槽（101），所述底板（1）正面和背面的右侧均开设有导向槽（102），所述底板（1）正面和背面的右侧均开设有限位孔（103），所述放置槽（101）内底侧壁的左侧固定连接有固定板（15），所述放置槽（101）内底侧壁的中部设置有移动板（16），所述固定板（15）和移动板（16）上表面的中部均开设有第一滑槽（17），所述放置槽（101）的内部设置有成型箱（18），所述成型箱（18）的四周均设置有夹持块（19），所述夹持块（19）下表面的中部固定连接有滑块（20），所述夹持块（19）外侧面的中部均固定连接有拉杆（21），所述拉杆（21）的外表面套接有弹簧（22），位于右侧的拉杆（21）外表面的中部套接有滑动架（23），所述滑动架（23）外侧面的底部插接有限位销（24），所述底板（1）上表面的右侧固定连接有支撑杆（25），所述支撑杆（25）的上表面固定连接有顶板（26），所述顶板（26）下表面的中部开设有第二滑槽（2601），所述顶板（26）下表面的左右两侧均固定连接有连接板（27），所述连接板（27）外侧面的底部插接有螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）的右侧面固定连接有手摇轮（29），所述螺纹杆（28）外表面的中部套接有套管（30），所述套管（30）外表面的顶部固定连接有滑动板（31），所述套管（30）外表面的底部固定连接有推杆电机（32），所述推杆电机（32）的输出端固定连接有压板（33），所述顶板（26）上表面的左侧固定连接有储水箱（34），所述储水箱（34）正面的底部连通有控制阀（35），所述控制阀（35）的前端连通有出水管，所述出水管的底端连通有喷头（36）。

2.根据权利要求1所述的一种酒曲坯块制作装置，其特征在于：所述导料板（14）向右下方倾斜，导料板（14）的倾斜角度在二十五度至三十五度之间。

3.根据权利要求1所述的一种酒曲坯块制作装置，其特征在于：所述第一搅拌叶（8）和第二搅拌叶（11）均由不锈钢金属材料制作而成，第一搅拌叶（8）和第二搅拌叶（11）的长度均与搅拌桶（3）直径的三分之一相适配。

4.根据权利要求1所述的一种酒曲坯块制作装置，其特征在于：所述第一滑槽（17）为方形滑动槽，滑块（20）为方形滑动块，第一滑槽（17）与滑块（20）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种酒曲坯块制作装置，其特征在于：所述夹持块（19）的数量为四组，四组夹持块（19）的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。

6.根据权利要求1所述的一种酒曲坯块制作装置，其特征在于：所述套管（30）的内壁设置有内螺纹，套管（30）的内螺纹与螺纹杆（28）的螺纹端螺纹连接。