CN210936929U - 搓丝用成品收集结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺钉制作装备技术领域，具体公开了一种搓丝用成品收集结构，包括收集箱和用于驱使收集箱发生运动的驱动单元，收集箱的内壁上可拆卸的安装有吸油层。采用本方案，在搓丝机进行搓丝的同时能对完成搓丝的初成品进行初步除油处理，能够有效减少粘附在初成品上的润滑油量，不需等到收集箱集满一箱初成品后再单独进行除油处理，能够有效提高效率。

Description

搓丝用成品收集结构

技术领域

本实用新型属于螺钉制作装备技术领域，具体涉及一种搓丝用成品收集结构。

背景技术

螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。加工螺钉一般包括以下流程：冷镦、搓丝、车槽、抛光、筛选、热处理、表面处理、包装等，搓丝是螺钉加工中非常重要的一个环节，一般都是在搓丝机上进行。搓丝加工时，通过进料斗将散乱的螺钉毛坯排列成列，然后通过导料槽输送到动搓丝板和定搓丝板之间，通过动搓丝板和定搓丝板之间往复并相互挤压螺钉毛坯，在螺钉毛坯上加工螺纹，加工完成后经由出料口送出至收集箱中。为了降低摩擦以及降低加工温度，保证搓丝的正常进行，搓丝加工过程中需要加入大量润滑油，因此搓丝后得到的初成品表面粘有较多润滑油。初成品上粘有过多润滑油会使得螺钉更容易粘附杂质，而且也不利于下一个加工步骤的进行，为此，当收集箱中的初成品收集到一定程度后，通常还要对初成品进行单独的除油处理，如适当的吸附初成品上的润滑油或通过离心作用将初成品表面的油滴甩出。单独进行除油处理不仅会延长螺钉的加工周期，降低效率，而且还会增大加工成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种搓丝用成品收集结构，以解决搓丝后的初成品上粘附过多润滑油，使初成品更容易粘附杂质，不利于下一步加工的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：搓丝用成品收集结构，包括收集箱和用于驱使收集箱发生运动的驱动单元，收集箱的内壁上可拆卸的安装有吸油层。

本方案的工作原理及有益效果在于：

1、利用本方案收集搓丝完成的初成品时，启动驱动单元，驱动单元驱使收集箱发生运动(或是往复移动或是转动)，收集箱内的初成品在驱动单元的作用下有向收集箱内壁移动的趋势，初成品上粘附的过多的润滑油容易被甩到吸油层上，吸油层吸附润滑油，避免润滑油回流。采用本方案，在搓丝机进行搓丝的同时能对完成搓丝的初成品进行初步除油处理，能够有效减少粘附在初成品上的润滑油量，不需等到收集箱集满一箱初成品后再单独进行除油处理，能够有效提高效率。

2、采用现有的收集箱收集搓丝完成的初成品，初成品通常会落在收集箱固定的区域，导致收集箱的某个部位凸起，工人需要不时的将收集箱中的初成品拨平，给工作人员带来了麻烦。而采用本申请方案，由于收集箱在收集初成品的过程中会不断运动，能够避免初成品落在收集箱固定的位置，或是能将凸起的初成品摇平，无需工作人员再单独进行拨平工作，极大的方便加工的进行。

可选地，收集箱内固定有隔网，隔网与收集箱的内壁之间形成放置区，吸油层位于放置区内。

利用隔网形成放置区，放置区对吸油层有一个限位的作用，能够较好的固定吸油层；同时放置区的设置能够避免初成品与吸油层直接接触，即便收集箱集满初成品也能随时更换新的吸油层。

可选地，驱动单元包括底座、用于支撑收集箱的支撑台和驱动支撑台转动的转动机构，支撑台转动连接在底座上。

收集箱放置在支撑台上，转动机构通过支撑台驱动收集箱转动，收集箱内的初成品受到离心力的作用，粘附在初成品上液态的润滑油在离心力的作用下能被甩出至吸油层，被吸油层吸附，有效除去初成品上多余的润滑油。

可选地，转动机构包括主动齿轮和驱动主动齿轮转动的第一电机，支撑台的侧壁上设有与主动齿轮啮合的轮齿。

第一电机驱使主动齿轮转动，主动齿轮通过齿轮啮合的形式驱动支撑台转动，最后带动收集箱发生转动。在这里可控制主动齿轮的大小，使主动齿轮与支撑台轮齿的传动比大于1，通过这种形式，可有效控制收集箱的转速，避免第一电机直接驱动支撑台转动而导致转速过快。

可选地，支撑台上设有用于固定收集箱的夹持机构。

设置夹持机构可有效固定收集箱，避免支撑台在转动的过程中收集箱发生偏移。

可选地，支撑台上开有能与收集箱下部卡合的凹槽。

需要固定收集箱时，将收集箱直接放置在凹槽内即可，操作简单方便。

可选地，驱动单元包括用于支撑收集箱的放置台和驱动收集箱往复运动的动力机构。

收集箱放置在放置台上，动力机构直接驱动收集箱往复运动，收集箱内的初成品在动力机构的作用下有向收集箱内壁移动的趋势，初成品上粘附的过多的润滑油容易被甩到吸油层上。

可选地，收集箱放置在放置台上，放置台的上表面倾斜布置；动力机构包括凸轮和驱动凸轮转动的第二电机，凸轮位于放置台上表面倾斜下端的一侧。

收集搓丝完成的初成品时，驱动第二电机，第二电机带动凸轮发生转动。当凸轮凸起的一侧指向收集箱时，凸轮推动收集箱沿放置台的上表面向上运动，当凸轮凸起的一侧远离收集箱时，在收集箱自身的重力作用下，收集箱沿着放置台的上表面向下运动。在凸轮转动的过程中，收集箱沿着放置台的上表面往复移动。

可选地，放置台的上表面转动连接有多个转动辊。设置转动辊，能将放置台与收集箱之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，有效降低摩擦系数，减少放置台、收集箱的磨损。

可选地，放置台上表面的倾斜度为10-20度。经过研究发现，放置台上表面的倾斜度设置为10-20度较为合适，既能使收集箱顺利下滑，又不会由于倾斜度过大而导致收集箱的收集能力大幅下降。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中搓丝用成品收集结构的俯视图；

图2为本实用新型实施例一中搓丝用成品收集结构的主剖视图；

图3为本实用新型实施例二中搓丝用成品收集结构的主剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台10、凹槽11、第一电机20、主动齿轮21、底座30、收集箱40、隔网41、吸油层42、第二电机50、凸轮51、放置台60、转动辊61。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：搓丝用成品收集结构，包括收集箱40和用于驱使收集箱40发生运动的驱动单元，收集箱40的底部焊接有与收集箱40侧壁平行设置的隔网41，隔网41与收集箱40的侧壁之间形成放置区。放置区内放置有吸油层42，吸油层42可为海绵层、棉花层等。

驱动单元包括底座30、支撑台10和驱动支撑台10转动的转动机构，收集箱40放置在支撑台10上，支撑台10转动连接在底座30上，具体方式为：底座30上开有凹台，支撑台10的下表面焊接有凸起，凸起位于凹台中并能自由旋转，为了减少凹台和凸起之间磨损可在凹台内固定安装轴承，使凸起固定在轴承的内圈中。支撑台10上设置有夹持机构，夹持机构用于将收集箱40固定在支撑台10上，避免收集箱40发生移动，夹持机构可选用现有通用的夹具。本方案也可不设置夹持机构而直接在支撑台10上开设能与收集箱40下部卡合的凹槽11，通过凹槽11固定收集箱40，在本实施例中就是采用开设凹槽11的方式来固定收集箱40。

转动机构包括机架、主动齿轮21和安装在机架上的第一电机20，主动齿轮21的转动中心固定在第一电机20的输出轴上，启动第一电机20即可驱动主动齿轮21发生转动。支撑台10的侧壁上设有与主动齿轮21啮合的轮齿，主动齿轮21能够通过齿轮啮合的形式驱动支撑台10发生转动。

需要收集搓丝完成的初成品时，将收集箱40放置在支撑台10的凹槽11中上，利用凹槽11固定收集箱40。启动第一电机20，第一电机20通过主动齿轮21驱动支撑台10发生转动，支撑台10转动的过程中带动收集箱40一同运动，收集箱40内的初成品受到离心力的作用，粘附在初成品上液态的润滑油在离心力的作用下能被甩出至吸油层42，被吸油层42吸附，有效除去初成品上多余的润滑油。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于驱动单元的具体结构不同，如图3所示，本实施例中的驱动单元包括放置台60和驱动收集箱40往复运动的动力机构。放置台60的上表面倾斜布置，在本实施例中，放置台60上表面的倾斜度设置为15度。收集箱40放置在放置台60上，放置台60的上表面转动连接有多个转动辊61，转动辊61的设置能将放置台60与收集箱40之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，有效降低摩擦系数。动力机构包括凸轮51和安装在放置台60倾斜下侧的第二电机50，凸轮51固定在第二电机50的输出轴上，启动第二电机50即可驱动凸轮51发生转动。凸轮51位于放置台60上表面倾斜下端的一侧，凸轮51的侧壁能与收集箱40的表面接触。

需要收集搓丝完成的初成品时，将收集箱40放置在放置台60上，使收集箱40与凸轮51保持接触。启动第二电机50，第二电机50驱使凸轮51发生转动，当凸轮51凸起的一侧指向收集箱40时，凸轮51推动收集箱40沿放置台60的上表面向上运动，当凸轮51凸起的一侧远离收集箱40时，在收集箱40自身的重力作用下，收集箱40沿着放置台60的上表面向下运动。在凸轮51转动的过程中，收集箱40沿着放置台60的上表面往复移动，收集箱40内的初成品有向收集箱40内壁移动的趋势，初成品上粘附的过多的润滑油容易被甩到吸油层42上，吸油层42吸附润滑油，避免润滑油回流。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (9)

1.搓丝用成品收集结构，其特征在于：包括收集箱和用于驱使收集箱发生运动的驱动单元，收集箱的内壁上可拆卸的安装有吸油层；收集箱内固定有隔网，隔网与收集箱的内壁之间形成放置区，吸油层位于放置区内。

2.根据权利要求1所述的搓丝用成品收集结构，其特征在于：驱动单元包括底座、用于支撑收集箱的支撑台和驱动支撑台转动的转动机构，支撑台转动连接在底座上。

3.根据权利要求2所述的搓丝用成品收集结构，其特征在于：转动机构包括主动齿轮和驱动主动齿轮转动的第一电机，支撑台的侧壁上设有与主动齿轮啮合的轮齿。

4.根据权利要求3所述的搓丝用成品收集结构，其特征在于：支撑台上设有用于固定收集箱的夹持机构。

5.根据权利要求3所述的搓丝用成品收集结构，其特征在于：支撑台上开有能与收集箱下部卡合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的搓丝用成品收集结构，其特征在于：驱动单元包括用于支撑收集箱的放置台和驱动收集箱往复运动的动力机构。

7.根据权利要求6所述的搓丝用成品收集结构，其特征在于：收集箱放置在放置台上，放置台的上表面倾斜布置；动力机构包括凸轮和驱动凸轮转动的第二电机，凸轮位于放置台上表面倾斜下端的一侧。

8.根据权利要求7所述的搓丝用成品收集结构，其特征在于：放置台的上表面转动连接有多个转动辊。

9.根据权利要求8所述的搓丝用成品收集结构，其特征在于：放置台上表面的倾斜度为10-20度。

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