CN220921989U - 一种高精密支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种高精密支架，包括底板、接触板、支撑组件和两组固定机构，每组固定机构包括移动槽、滑块、导杆、卡块、转盘、固定组件和定位组件，两组固定机构对称设置在接触板的上方，移动槽与接触板固定连接，滑块与移动槽活动连接，固定组件设置在滑块的上方，固定组件设置在滑块的侧面板，导杆设置在固定组件的侧面板，卡块与移动槽固定连接，转盘与导杆固定连接，上述设置解决了使用定位板对磨床进行固定时，定位板与定位板之间的距离不能根据不同尺寸的磨床进行对应调节，从而造成无法对更多型号的磨床进行固定的问题。

Description

一种高精密支架

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种高精密支架。

背景技术

在日常生活中，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，然而磨床在使用的过程中，需要使用到支架来进行一个支撑；然而现有磨床的高精密支架在进行安装时需要耗费较多的时间，并且在对其进行运输时，占用的面积较大，进而导致降低支架的实用性。

在现有技术中CN215617373U专利中公开了一种磨床的高精密支架，磨床的高精密支架，包括底座，底座上面四角均设置有套筒，套筒上面设置有支撑柱；当需要安装支架时，将底座放置在支板下方，并使两块长板与两块固定座上下对称，然后将支撑柱延伸至套筒内，通过连接板与支板底部相接触，使用螺栓穿过连接板并贯穿至支板上，进而通过螺丝穿过套筒并延伸至螺纹孔内，使得螺丝与螺纹孔螺纹连接，从而对支撑柱固定，然后将左右两块限位板分别插接至长板与固定座上的卡槽内，再用螺钉将限位板与长板和固定座进行固定即可，通过限位板与支座来对支板进行支撑，从而实现对限位板进行固定，进而完成了对支架的安装。

但在上述方案中，使用定位板对磨床进行固定时，定位板与定位板之间的距离不能根据不同尺寸的磨床进行对应调节，从而造成无法对更多型号的磨床进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密支架，旨在解决使用定位板对磨床进行固定时，定位板与定位板之间的距离不能根据不同尺寸的磨床进行对应调节，从而造成无法对更多型号的磨床进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种高精密支架，包括底板、接触板、支撑组件和两组固定机构，每组所述固定机构包括移动槽、滑块、导杆、卡块、转盘、固定组件和定位组件，所述支撑组件设置在所述底板的上方，所述接触板设置在所述支撑组件的上方，两组所述固定机构对称设置在所述接触板的上方，所述移动槽与所述接触板固定连接，并位于所述接触板的上方，所述滑块与所述移动槽活动连接，并位于所述移动槽的中间，所述固定组件设置在所述滑块的上方，所述固定组件设置在所述滑块的侧面板，并与所述移动槽相互配合，所述导杆设置在所述固定组件的侧面板，并穿过所述卡块，所述卡块与所述移动槽固定连接，并位于所述移动槽的一端，所述转盘与所述导杆固定连接，并位于所述导杆的一端。

其中，所述固定组件包括固定槽、固定弹簧、支撑杆、固定螺栓和固定板，所述固定槽与所述移动槽固定连接，并位于所述移动槽的上方，所述固定弹簧设置在所述固定槽的上方，所述支撑杆与所述固定槽活动连接，并位于所述固定槽的内部，且设置在所述固定弹簧的上方，所述固定螺栓穿过所述固定槽，并与所述支撑杆相互配合，所述固定板与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方。

其中，所述定位组件包括安装板、两个定位弹簧、两组导向杆、两个齿条和齿轮，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的侧面，所述齿轮设置在所述安装板的侧面板，并与所述导杆相互配合，且与两个所述齿条相互配合，两组所述导向杆对称设置在所述安装板的表面，并分别与两个所述齿条相互配合，且均与所述移动槽相互配合，两个所述定位弹簧分别设置在所述移动槽的内侧，并与所述移动槽相互配合，且分别与两个所述齿条固定连接。

其中，所述支撑组件包括多个导筒、多个支杆和多个固定螺杆，多个所述导筒均与所述底板固定连接，并均匀设置在所述底板的上方，多个所述支杆分别多个所述导筒相互配合，并分别设置在所述导筒的内部，并均与所述接触相互配合，所述固定螺杆分别穿过多个所述导筒，并分别与多个所述支杆相互配合。

其中，所述高精密支架还包括两组固定单元，每组所述固定单元包括支撑座、调节杆和夹板，两组所述固定单元均设置在所述底板的侧面，所述支撑座与所述底板固定连接，并位于所述底板的侧面，所述调节杆与所述支撑座活动连接，并位于所述支撑座的中间，所述夹板设置在所述调节杆的下方，并与所述底板相互配合。

本实用新型的一种高精密支架，所述支撑组件设置在所述底板的上方，所述接触板设置在所述支撑组件的上方，所述移动槽与所述接触板固定连接，并位于所述接触板的上方，所述滑块与所述移动槽活动连接，并位于所述移动槽的中间，所述固定组件设置在所述滑块的上方，所述固定组件设置在所述滑块的侧面板，并与所述移动槽相互配合，所述导杆设置在所述固定组件的侧面板，并穿过所述卡块，所述卡块与所述移动槽固定连接，并位于所述移动槽的一端，所述转盘与所述导杆固定连接，并位于所述导杆的一端，通过所述支撑组件的设置，所述支撑组件启动了对所述接触板进行支撑的作用，所述接触板的设置，所述接触板起到了配合两组所述固定机构来实现将磨床固定到所述接触板上的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的三维结构图。

图3是本实用新型固定机构的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

101-底板、102-接触板、103-移动槽、104-滑块、105-导杆、106-卡块、107-转盘、108-固定槽、109-固定弹簧、110-支撑杆、111-固定螺栓、112-固定板、113-安装板、114-定位弹簧、115-导向杆、116-齿条、117-齿轮、118-导筒、119-支杆、120-固定螺杆、201-支撑座、202-调节杆、203-夹板。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的三维结构图，图3是本实用新型固定机构的结构示意图。

本实用新型提供了一种高精密支架，包括底板101、接触板102、支撑组件和两组固定机构，每组所述固定机构包括移动槽103、滑块104、导杆105、卡块106、转盘107、固定组件和定位组件；所述固定组件包括固定槽108、固定弹簧109、支撑杆110、固定螺栓111和固定板112；所述定位组件包括安装板113、两个定位弹簧114、两组导向杆115、两个齿条116和齿轮117；所述支撑组件包括多个导筒118、多个支杆119和多个固定螺杆120，通过上述设置，解决了使用定位板对磨床进行固定时，定位板与定位板之间的距离不能根据不同尺寸的磨床进行对应调节，从而造成无法对更多型号的磨床进行固定的作用，可以理解的是上述设置提高了设备的适配性。

针对本具体实施方式，所述支撑组件设置在所述底板101的上方，所述接触板102设置在所述支撑组件的上方，两组所述固定机构对称设置在所述接触板102的上方，所述移动槽103与所述接触板102固定连接，并位于所述接触板102的上方，所述滑块104与所述移动槽103活动连接，并位于所述移动槽103的中间，所述固定组件设置在所述滑块104的上方，所述固定组件设置在所述滑块104的侧面板，并与所述移动槽103相互配合，所述导杆105设置在所述固定组件的侧面板，并穿过所述卡块106，所述卡块106与所述移动槽103固定连接，并位于所述移动槽103的一端，所述转盘107与所述导杆105固定连接，并位于所述导杆105的一端，通过所述移动槽103的设置，所述移动槽103起到了与所述滑块104相互进行配合，以此可以通过所述转动所述转盘107，并推动所述导杆105来与所述定位组件进行相互配合，以此带动所述固定组件在所述移动槽103上进行移动，从而达到对磨床进行固定的作用。

首先，所述固定槽108与所述移动槽103固定连接，并位于所述移动槽103的上方，所述固定弹簧109设置在所述固定槽108的上方，所述支撑杆110与所述固定槽108活动连接，并位于所述固定槽108的内部，且设置在所述固定弹簧109的上方，所述固定螺栓111穿过所述固定槽108，并与所述支撑杆110相互配合，所述固定板112与所述支撑杆110固定连接，并位于所述支撑杆110的上方，通过所述固定槽108的设置，所述固定槽108起到了对所述支撑杆110进行限制的作用，并可以通过所述固定弹簧109来带动所述支撑杆110与所述固定螺栓111相互进行配，从而实现对所述固定板112进行对应更换，同时带动所述夹板203与磨床进行接触，达到对磨床进行固定的作用。

其中，所述安装板113与所述滑块104固定连接，并位于所述滑块104的侧面，所述齿轮117设置在所述安装板113的侧面板，并与所述导杆105相互配合，且与两个所述齿条116相互配合，两组所述导向杆115对称设置在所述安装板113的表面，并分别与两个所述齿条116相互配合，且均与所述移动槽103相互配合，两个所述定位弹簧114分别设置在所述移动槽103的内侧，并与所述移动槽103相互配合，且分别与两个所述齿条116固定连接，通过所述安装板113的设置，所述安装板113起到了对所述两组所述导向杆115和所述齿轮117进行支撑的作用，同时通过所述导杆105来带动所述齿轮117与两个所述齿条116在所述移动槽103的内部进行，并拉伸所述定位弹簧114，来实现带动所述滑块104在所述移动槽103中进行移动，并对所述滑块104在所述移动槽103中的位置进行固定的作用。

其次，多个所述导筒118均与所述底板101固定连接，并均匀设置在所述底板101的上方，多个所述支杆119分别多个所述导筒118相互配合，并分别设置在所述导筒118的内部，并均与所述接触相互配合，所述固定螺杆120分别穿过多个所述导筒118，并分别与多个所述支杆119相互配合，通过多个所述导筒118的设置，多个所述导筒118起到了分别与多个所述支杆119进行相互配合，并通过多个所述固定螺杆120来将所述支杆119在所述导筒118中的位置进行固定的作用，同时也起到了对所述接触板102进行支撑的作用。

使用本实施例的一种高精密支架，通过所述两组固定机构的设置，在需要对磨床进行固定时，转动所述转盘107，所述转盘107带动所述导杆105进行转动，并带动所述齿轮117与两个所述齿条116相互进行配合，并压缩所述定位弹簧114，同时推动所述滑块104在所述移动槽103中进行移动，并调节到合适的位置后，将磨床放置到所述固定板112的中间，放置好后放开所述转盘107，同时所述定位弹簧114进行拉伸，并带动两个所述齿条116与所述移动槽103内部进行接触，从而达到对磨床进行固定的作用。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种高精密支架还包括两组固定单元，每组所述固定单元包括支撑座201、调节杆202和夹板203，通过两组所述固定单元的设置，所述固定单元起到了带动所述底板101并将所述底板101固定到外部设备上的作用，同时也起到了将整个设备的位置进行固定的作用。

针对本具体实施方式，两组所述固定单元均设置在所述底板101的侧面，所述支撑座201与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的侧面，所述调节杆202与所述支撑座201活动连接，并位于所述支撑座201的中间，所述夹板203设置在所述调节杆202的下方，并与所述底板101相互配合，通过所述支撑座201的设置，所述支撑座201起到了与所述调节杆202相互进行配合，以此实现带动所述夹板203靠近所述底板101，从而达到将设备进行固定的作用。

使用本实施例的一种高精密支架，通过转动所述调节杆202，所述调节杆202与所述支撑座201相互配合，使得所述调节杆202向上进行移动，并带动所述夹板203靠近所述底板101，并与所述底板101相互进行抵制，以此达到带动整个支架进行位置固定的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种高精密支架，包括底板、接触板和支撑组件，所述支撑组件设置在所述底板的上方，所述接触板设置在所述支撑组件的上方，其特征在于，

还包括两组固定机构；

每组所述固定机构包括移动槽、滑块、导杆、卡块、转盘、固定组件和定位组件，两组所述固定机构对称设置在所述接触板的上方，所述移动槽与所述接触板固定连接，并位于所述接触板的上方，所述滑块与所述移动槽活动连接，并位于所述移动槽的中间，所述固定组件设置在所述滑块的上方，所述固定组件设置在所述滑块的侧面板，并与所述移动槽相互配合，所述导杆设置在所述固定组件的侧面板，并穿过所述卡块，所述卡块与所述移动槽固定连接，并位于所述移动槽的一端，所述转盘与所述导杆固定连接，并位于所述导杆的一端。

2.如权利要求1所述的高精密支架，其特征在于，

所述固定组件包括固定槽、固定弹簧、支撑杆、固定螺栓和固定板，所述固定槽与所述移动槽固定连接，并位于所述移动槽的上方，所述固定弹簧设置在所述固定槽的上方，所述支撑杆与所述固定槽活动连接，并位于所述固定槽的内部，且设置在所述固定弹簧的上方，所述固定螺栓穿过所述固定槽，并与所述支撑杆相互配合，所述固定板与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方。

3.如权利要求2所述的高精密支架，其特征在于，

所述定位组件包括安装板、两个定位弹簧、两组导向杆、两个齿条和齿轮，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的侧面，所述齿轮设置在所述安装板的侧面板，并与所述导杆相互配合，且与两个所述齿条相互配合，两组所述导向杆对称设置在所述安装板的表面，并分别与两个所述齿条相互配合，且均与所述移动槽相互配合，两个所述定位弹簧分别设置在所述移动槽的内侧，并与所述移动槽相互配合，且分别与两个所述齿条固定连接。

4.如权利要求3所述的高精密支架，其特征在于，

所述支撑组件包括多个导筒、多个支杆和多个固定螺杆，多个所述导筒均与所述底板固定连接，并均匀设置在所述底板的上方，多个所述支杆分别多个所述导筒相互配合，并分别设置在所述导筒的内部，并均与所述接触相互配合，所述固定螺杆分别穿过多个所述导筒，并分别与多个所述支杆相互配合。

5.如权利要求4所述的高精密支架，其特征在于，

所述高精密支架还包括两组固定单元，每组所述固定单元包括支撑座、调节杆和夹板，两组所述固定单元均设置在所述底板的侧面，所述支撑座与所述底板固定连接，并位于所述底板的侧面，所述调节杆与所述支撑座活动连接，并位于所述支撑座的中间，所述夹板设置在所述调节杆的下方，并与所述底板相互配合。