CN217991186U - 一种攻丝机用物料可旋转底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝机用物料可旋转底座，涉及攻丝加工技术领域，本实用新型包括固定底座，所述固定底座顶面固定安装有升降机构，所述升降机构表面固定安装有攻丝机构，所述固定底座右侧面固定安装有安装盒，所述安装盒表面设有推抵机构，所述推抵机构表面设有多孔置物机构，所述多孔置物机构表面螺纹连接有置物模具，所述置物模具的顶面开设有置物通孔，所述置物通孔的规格为若干种，本实用新型通过设置不同规格的置物模具并将其安装在可转动的多孔置物机构表面，从而可对不同规格物料进行攻丝加工，通过电动推杆和推抵柱配合将物料顶离置物模具表面，便于操作人员一次性对物料进行收集，提高了生产效率。

Description

一种攻丝机用物料可旋转底座

技术领域

本实用新型涉及攻丝加工技术领域，具体涉及一种攻丝机用物料可旋转底座。

背景技术

在航空航天、现代机械设备、汽车及仪表仪器等工业中，螺纹零件是很重要的紧固连接件，其中内螺纹零件的加工需要采用攻丝机进行，攻丝机将零件通孔内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣。

攻丝机在使用时，必须对工件进行定位，防止攻丝过程中工件位移导致攻丝质量降低，现有的定位机构需要通过拧紧螺栓进行紧固，加工时需要耗费的时间较长，且长时间使用后，螺孔易磨损，造成固定不紧，工件在加工时产生位移。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种攻丝机的固定底座[申请号：CN201720368893.4]，包括第一定位装置，第二定位装置和基座，第一定位装置和第二定位装置相对设置在基座上，第一、第二定位装置之间形成定位区域，所述第一定位装置包括第一顶块，第二定位装置包括第二顶块，支撑弹簧，滑座和压紧装置，所述第二顶块设置在滑座上，滑座包括安装块，支撑弹簧设置在安装块和第二顶块之间，所述压紧装置包括定位件，气缸和楔形块，所述定位件一端与第二顶块连接，另一端抵靠于楔形块的斜面上，所述气缸与楔形块连接。本实用新型能够实现对工件的紧固，防止工件在攻丝过程中产生位移，提升攻丝质量；同时，能够有效适配不同长度的工件，提升了固定底座的适用范围。

上述方案在一定程度上解决了现有技术问题，但是无法对不同直径的工件进行固定，导致可加工的零件类型和数量有限，并且单次加工中只可固定一个工件，在完成攻丝后需要操作人员手动将工件从攻丝机表面取下，导致取放工件耗费大量时间，加工效率低下，并且由于可能人体误触钻头，存在一定安全隐患。

为此提出一种攻丝机用物料可旋转底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有攻丝机用物料底座可固定物料的规格有限，且需要人工取放物料导致生产效率低下的问题，本实用新型提供了一种攻丝机用物料可旋转底座。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种攻丝机用物料可旋转底座，包括固定底座，所述固定底座顶面固定安装有升降机构，所述升降机构表面固定安装有攻丝机构，所述固定底座右侧面固定安装有安装盒，所述安装盒表面设有推抵机构，所述推抵机构表面设有多孔置物机构，所述多孔置物机构表面螺纹连接有置物模具，所述置物模具的数量为若干个，所述置物模具的顶面开设有置物通孔，所述置物通孔的规格为若干种，所述多孔置物机构表面固定安装有减震机构，所述推抵机构用于将物料推离置物模具表面。

进一步地，所述升降机构包括液压杆，所述液压杆固定安装于固定底座顶面，所述液压杆伸缩端表面固定安装有固定块，所述固定块的数量为两个，所述液压杆伸缩端表面固定安装有安装板，所述安装板设于两个固定块的相对面之间，且安装板与固定块表面固定连接，所述攻丝机构固定安装于安装板表面。

进一步地，所述攻丝机构包括攻丝电机，所述攻丝电机固定安装于安装板顶面，所述攻丝电机输出端固定连接有安装筒，所述安装筒表面卡合安装有钻绞头，所述钻绞头的轴心与最右侧的置物模具轴心处于同一垂直线上，所述钻绞头的规格为若干种。

进一步地，所述推抵机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于安装盒内壁底面，所述电动推杆伸缩端顶面固定安装有限位圆盘，所述多孔置物机构固定安装于限位圆盘顶面，所述安装盒顶面固定安装有推抵柱，所述推抵柱的数量为若干个，且推抵柱轴心与置物模具轴心处于同一垂直线上。

进一步地，所述多孔置物机构包括换位电机，所述换位电机固定安装于限位圆盘顶面且与安装盒顶壁滑动连接，所述换位电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶面固定安装有置物座，所述置物座表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为若干个且绕置物座轴心均匀极轴分布，所述置物模具与螺纹孔内表面螺纹连接。

进一步地，所述减震机构包括固定盘，所述固定盘固定安装套装于转轴表面且设于置物座下侧，所述固定盘顶面固定安装有橡胶柱和弹簧，所述橡胶柱和弹簧均与置物座底面固定连接，所述弹簧套装于橡胶柱表面，所述橡胶柱的数量为若干个且绕转轴轴心均匀极轴分布。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置不同规格的置物模具并将置物模具螺纹安装在多孔置物机构表面，使得不同规格的物料可以卡合在置物模具表面，并随多孔置物机构共同发生转动，最终在升降机构和攻丝机构的配合下完成不同规格物料的攻丝加工；

2、本实用新型通过电动推杆带动多孔置物机构向下移动，使得推抵柱进入置物模具内部并将物料顶离置物模具表面，便于操作人员一次性对物料进行收集，提高了物料的拿取速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构轴测图；

图2是本实用新型安装盒结构正剖图；

图3是本实用新型立体结构仰视图；

图4是本实用新型置物机构仰视图；

图5是本实用新型图3中A部机构放大图；

附图标记：1、固定底座；2、升降机构；201、液压杆；202、固定块；203、安装板；3、攻丝机构；301、攻丝电机；302、安装筒；303、钻绞头；4、安装盒；5、推抵机构；501、电动推杆；502、限位圆盘；503、推抵柱；6、多孔置物机构；601、换位电机；602、转轴；603、置物座；604、螺纹孔；7、置物模具；8、减震机构；801、固定盘；802、橡胶柱；803、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

如图1至图5所示，一种攻丝机用物料可旋转底座，包括固定底座1，固定底座1顶面固定安装有升降机构2，升降机构2表面固定安装有攻丝机构3，固定底座1右侧面固定安装有安装盒4，安装盒4表面设有推抵机构5，推抵机构5表面设有多孔置物机构6，多孔置物机构6表面螺纹连接有置物模具7，置物模具7的数量为若干个，置物模具7的顶面开设有置物通孔，置物通孔的规格为若干种，多孔置物机构6表面固定安装有减震机构8，推抵机构5用于将物料推离置物模具7表面。

具体地，当需要对物料进行攻丝时，选用多个合适规格的置物模具7，并将置物模具7螺纹安装在多孔置物机构6表面，将物料卡合安装在置物模具7表面的置物通孔内后，物料无法在置物模具7内发生转动而只能沿置物通孔表面进行上下移动，通过多孔置物机构6带动置物模具7以固定频率发生转动，且每次转动固定角度，同时开启升降机构2和攻丝机构3，通过升降机构2带动攻丝机构3上下移动，当升降机构2带动攻丝机构3向下移动时，攻丝机构3对放置在置物模具7内的物料进行攻丝加工，加工完成后升降机构2带动攻丝机构3向上移动，使得攻丝机构3复位，同时多孔置物机构6带动置物模具7转动固定角度，使得下一个置物模具7转动至与攻丝机构3对齐，升降机构2再次带动攻丝机构3向下移动，通过攻丝机构3对物料进行攻丝加工后升降机构2带动攻丝机构3向上移动，如此往复，使得不同位置的置物模具7内的物料均可被攻丝机构3加工，当所有置物模具7表面安装的物料均被加工完成后，攻丝机构3停止工作且处于悬空状态，通过推抵机构5将置物模具7内的物料向上顶出，使物料离开置物模具7表面，从而便于操作人员对物料进行一次性收取，在进行攻丝加工的过程中，减震机构8对多孔置物机构6进行支撑和减震，使得多孔置物机构6及其表面的置物模具7可以长久稳定工作，从而保证攻丝精度。

如图1、图3所示，升降机构2包括液压杆201，液压杆201固定安装于固定底座1顶面，液压杆201伸缩端表面固定安装有固定块202，固定块202的数量为两个，液压杆201伸缩端表面固定安装有安装板203，安装板203设于两个固定块202的相对面之间，且安装板203与固定块202表面固定连接，攻丝机构3固定安装于安装板203表面。

具体地，通过两个固定块202对安装板203进行加固，使得安装板203更加稳定，从而保障攻丝机构3可以长久可靠地进行工作，通过液压杆201伸缩端带动安装板203和安装板203表面的攻丝机构3共同上下移动，当液压杆201伸缩端带动攻丝机构3向下移动时，工作状态的攻丝机构3与物料接触可对物料进行快速攻丝，当攻丝完成后，液压杆201伸缩端带动攻丝机构3向上移动，使得攻丝机构3离开物料表面。

如图1、图3所示，攻丝机构3包括攻丝电机301，攻丝电机301固定安装于安装板203顶面，攻丝电机301输出端固定连接有安装筒302，安装筒302表面卡合安装有钻绞头303，钻绞头303的轴心与最右侧的置物模具7轴心处于同一垂直线上，钻绞头303的规格为若干种。

具体地，攻丝电机301输出端带动安装筒302转动，根据攻丝加工的目标规格选用合适规格的钻绞头303，并将其与安装筒302卡合固定，当攻丝电机301带动安装筒302转动时，钻绞头303同步转动，当液压杆201输出端向下移动时，带动钻绞头303向下移动，钻绞头303与待加工零件表面接触后，一边旋转一边向下移动，从而完成对零件的攻丝加工。

如图1、图2、图3和图5所示，推抵机构5包括电动推杆501，电动推杆501固定安装于安装盒4内壁底面，电动推杆501伸缩端顶面固定安装有限位圆盘502，多孔置物机构6固定安装于限位圆盘502顶面，安装盒4顶面固定安装有推抵柱503，推抵柱503的数量为若干个，且推抵柱503轴心与置物模具7轴心处于同一垂直线上。

具体地，当对置物模具7内卡合的零件完成攻丝加工后，钻绞头303向上移动离开零件表面，同时电动推杆501伸缩端向下移动，带动限位圆盘502向下移动，从而使得多孔置物机构6和置物模具7同步向下移动，由于推抵柱503固定安装于安装盒4顶面，且推抵柱503轴心与置物模具7轴心处于同一垂直线上，因此当置物模具7向下移动后，推抵柱503进入置物模具7表面设置的置物通孔内，与卡合在置物通孔内的零件的底面相接触，使得零件无法随置物模具7共同下移，从而使得零件从置物模具7顶面露出并最终脱离置物模具7的表面，便于操作人员对加工完成后的零件进行一次性收集，当零件收集完成后，电动推杆501伸缩端带动多孔置物机构6和置物模具7向上移动，当限位圆盘502与安装盒4内壁顶面接触后，电动推杆501伸缩端不再向上移动，此时推抵柱503完全离开置物模具7，可将若干个待加工物料再次放入置物模具7内。

如图1至图5所示，多孔置物机构6包括换位电机601，换位电机601固定安装于限位圆盘502顶面且与安装盒4顶壁滑动连接，换位电机601输出端固定连接有转轴602，转轴602顶面固定安装有置物座603，置物座603表面开设有螺纹孔604，螺纹孔604的数量为若干个且绕置物座603轴心均匀极轴分布，置物模具7与螺纹孔604内表面螺纹连接。

具体地，当最右侧置物模具7内卡合安装的零件被攻丝加工后，换位电机601的输出端带动转轴602和置物座603同步转动固定角度，使得下一个放置有待加工零件的置物模具7随螺纹孔604转动至最右端，此时最右端的置物模具7的轴心与钻绞头303的轴心处于同一垂直线上，液压杆201输出端带动攻丝机构3向下移动，在攻丝电机301输出端的带动下，钻绞头303在向下移动的同时进行转动，从而对物料进行攻丝加工，加工完成后液压杆201带动钻绞头303向上移动，使得钻绞头303离开零件表面。

如图2至图5所示，减震机构8包括固定盘801，固定盘801固定安装套装于转轴602表面且设于置物座603下侧，固定盘801顶面固定安装有橡胶柱802和弹簧803，橡胶柱802和弹簧803均与置物座603底面固定连接，弹簧803套装于橡胶柱802表面，橡胶柱802的数量为若干个且绕转轴602轴心均匀极轴分布。

具体地，橡胶柱802具有优秀的减震性能，在外力作用下会发生微小形变进而吸收外力，在钻绞头303对零件进行攻丝加工的过程中，最右端的置物模具7和螺纹孔604均受到不同程度的外力作用，使得置物座603整体受力不均匀，通过橡胶柱802吸收外力作用，同时多个橡胶柱802可以从不同角度分担应力，在对置物座603进行支撑的同时均匀置物座603受力，同时通过弹簧803将部分外力转化为弹性形变，可以起到进一步缓冲外力的作用，配合橡胶柱802，使得置物座603更加稳固可靠。

Claims (6)

1.一种攻丝机用物料可旋转底座，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶面固定安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)表面固定安装有攻丝机构(3)，所述固定底座(1)右侧面固定安装有安装盒(4)，所述安装盒(4)表面设有推抵机构(5)，所述推抵机构(5)表面设有多孔置物机构(6)，所述多孔置物机构(6)表面螺纹连接有置物模具(7)，所述置物模具(7)的数量为若干个，所述置物模具(7)的顶面开设有置物通孔，所述置物通孔的规格为若干种，所述多孔置物机构(6)表面固定安装有减震机构(8)，所述推抵机构(5)用于将物料推离置物模具(7)表面。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机用物料可旋转底座，其特征在于，所述升降机构(2)包括液压杆(201)，所述液压杆(201)固定安装于固定底座(1)顶面，所述液压杆(201)伸缩端表面固定安装有固定块(202)，所述固定块(202)的数量为两个，所述液压杆(201)伸缩端表面固定安装有安装板(203)，所述安装板(203)设于两个固定块(202)的相对面之间，且安装板(203)与固定块(202)表面固定连接，所述攻丝机构(3)固定安装于安装板(203)表面。

3.根据权利要求2所述的一种攻丝机用物料可旋转底座，其特征在于，所述攻丝机构(3)包括攻丝电机(301)，所述攻丝电机(301)固定安装于安装板(203)顶面，所述攻丝电机(301)输出端固定连接有安装筒(302)，所述安装筒(302)表面卡合安装有钻绞头(303)，所述钻绞头(303)的轴心与最右侧的置物模具(7)轴心处于同一垂直线上，所述钻绞头(303)的规格为若干种。

4.根据权利要求1所述的一种攻丝机用物料可旋转底座，其特征在于，所述推抵机构(5)包括电动推杆(501)，所述电动推杆(501)固定安装于安装盒(4)内壁底面，所述电动推杆(501)伸缩端顶面固定安装有限位圆盘(502)，所述多孔置物机构(6)固定安装于限位圆盘(502)顶面，所述安装盒(4)顶面固定安装有推抵柱(503)，所述推抵柱(503)的数量为若干个，且推抵柱(503)轴心与置物模具(7)轴心处于同一垂直线上。

5.根据权利要求4所述的一种攻丝机用物料可旋转底座，其特征在于，所述多孔置物机构(6)包括换位电机(601)，所述换位电机(601)固定安装于限位圆盘(502)顶面且与安装盒(4)顶壁滑动连接，所述换位电机(601)输出端固定连接有转轴(602)，所述转轴(602)顶面固定安装有置物座(603)，所述置物座(603)表面开设有螺纹孔(604)，所述螺纹孔(604)的数量为若干个且绕置物座(603)轴心均匀极轴分布，所述置物模具(7)与螺纹孔(604)内表面螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种攻丝机用物料可旋转底座，其特征在于，所述减震机构(8)包括固定盘(801)，所述固定盘(801)固定安装套装于转轴(602)表面且设于置物座(603)下侧，所述固定盘(801)顶面固定安装有橡胶柱(802)和弹簧(803)，所述橡胶柱(802)和弹簧(803)均与置物座(603)底面固定连接，所述弹簧(803)套装于橡胶柱(802)表面，所述橡胶柱(802)的数量为若干个且绕转轴(602)轴心均匀极轴分布。

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