CN212330195U - 一种十字柱焊接顶紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字柱焊接顶紧工装，十字柱由H型钢以及两个T型钢呈“十字”拼接后焊接形成，包括竖向压紧组件，所述竖向压紧组件包括旋转杆、夹持杆、旋转销以及千斤顶，所述旋转杆设有两根，且两根旋转杆的一端通过所述旋转销转动连接，旋转杆的另一端均外接有所述夹持杆，两根夹持杆相靠近的一侧设置有两个卡块，两根夹持杆上的两个卡块用于夹持H型钢的相对两端板，所述千斤顶安装在上方的T型钢顶面，且千斤顶的伸缩端用于抵触在两根旋转杆的转动连接处，以驱动两根夹持杆相靠近，两个所述卡块分别为固定卡板、活动卡板。本实用新型能够快速固定住十字形拼接的H型钢以及两个T型钢，并且结构稳定，方便焊接使用，有效提高加工效率。

Description

一种十字柱焊接顶紧工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种十字柱焊接顶紧工装。

背景技术

目前，钢结构行业中的十字柱在制作时，按照组装顺序，先分别组焊一根H钢，再将其中一根H钢从腹板中间下断成2根T型构件，T型需要分别组焊到H钢腹板中心以组成十字柱。考虑到在组立T型到H钢上时，T型腹板与H钢腹板在自然受力状态下，会存在吊装放置不平整、不垂直造成的焊接间隙不均及截面尺寸偏差的情况，故设计一套组立顶紧工装，用于在组立焊接时压紧T型与H钢，保证焊接间隙、垂直度及截面尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十字柱焊接顶紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种十字柱焊接顶紧工装，十字柱由H型钢以及两个T型钢呈“十字”拼接后焊接形成，包括竖向压紧组件，所述竖向压紧组件包括旋转杆、夹持杆、旋转销以及千斤顶。

所述旋转杆设有两根，且两根旋转杆的一端通过所述旋转销转动连接，旋转杆的另一端均外接有所述夹持杆，两根夹持杆相靠近的一侧设置有两个卡块，两根夹持杆上的两个卡块用于夹持H型钢的相对两端板，所述千斤顶安装在上方的T型钢顶面，且千斤顶的伸缩端用于抵触在两根旋转杆的转动连接处，以驱动两根夹持杆相靠近。

进一步的，两个所述卡块分别为固定卡板、活动卡板，其中，固定卡板固定在旋转杆的底端，活动卡板滑动连接在旋转杆上、并沿旋转杆的长度方向滑动。

进一步的，所述旋转杆上沿长度方向开设穿孔，所述活动卡板滑动连接有与穿孔滑动配合的滑块，旋转杆的外侧活动套设有与滑块固定连接的活动罩，活动罩上螺旋安装有定位螺栓，定位螺栓的末端用于和旋转杆连接，以固定活动罩的位置。

进一步的，还包括有横向夹持组件，所述横向夹持组件包括支架，支架上沿纵向固定两根固定柱，每根固定柱的末端分别固定夹持机构，两个夹持机构分别用于夹持在两个T型钢的中间段。

进一步的，所述夹持机构包括安装板、连接板、夹板，所述安装板与固定柱固定连接，连接板设有两块、并分别滑动连接于安装板的两端，连接板的顶端均固定有夹板，两块夹板分别位于T型钢的中间段的两侧，还包括有两种驱动单元分别用于推动连接板沿着安装板滑动。

进一步的，所述驱动单元包括转盘、丝杆以及竖板，竖板固定在安装板的顶面中部，其中，丝杆螺旋配合于连接板，转盘固定在丝杆的外端，丝杆的内端分别和竖板转动连接。

进一步的，所述连接板的外表面具有凸块，凸块上开设贯穿连接板的螺纹孔，丝杆于上述螺纹孔螺旋连接。

进一步的，所述夹板的夹持面固定有保护垫。

进一步的，所述支架为倒置的T形支架。

本实用新型的有益效果是：

将T型钢、H型钢按十字形拼接后，利用本实用新型中的竖向压紧组件以及横向夹持组件固定住各部分的位置，使其保持稳定后进行焊接，以方便快速形成十字柱。

本实用新型的竖向压紧组件内两根旋转杆分别设置在H型钢的两侧，将千斤顶放置于上方的T型钢的顶面，调节千斤顶的伸缩端、使其向上顶起，驱动两根旋转杆转动，夹持杆相靠近，以使固定卡板、活动卡板将H型钢的端板夹持，并且产生竖着方向的压紧力，使两个T型钢紧密接触于H型钢，并且本实用新型手动转动转盘，驱动丝杆转动，带动连接板沿着安装板滑动，使夹板贴近在T型钢的侧面，从而在水平方向固定住两个T型钢的位置，本装置能够快速在竖着方向以及水平方向固定住T型钢、H型钢，方便焊接使用，提高加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的实施例1的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图3为本实用新型的图2的部分结构放大图；

图4为本实用新型的竖向压紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型的图4的部分结构放大图。

图中：T型钢1、H型钢2、竖向压紧组件3、旋转杆31、夹持杆32、穿孔321、卡块33、固定卡板331、活动卡板332、千斤顶34、旋转销35、活动罩36、定位螺栓37、滑块38、横向夹持组件4、支架41、安装板42、连接板43、凸块431、夹板44、竖板45、转盘46、丝杆47、固定柱48。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1-4，本实施例提出的，一种十字柱焊接顶紧工装，十字柱由H型钢2以及两个T型钢1呈“十字”拼接后焊接形成，包括竖向压紧组件3，所述竖向压紧组件3包括旋转杆31、夹持杆32、旋转销35以及千斤顶34。

所述旋转杆31设有两根，且两根旋转杆31的一端通过所述旋转销35转动连接，旋转杆31的另一端均外接有所述夹持杆32，两根夹持杆32相靠近的一侧设置有两个卡块33，两根夹持杆32上的两个卡块33用于夹持H型钢2的相对两端板，所述千斤顶34安装在上方的T型钢1顶面，且千斤顶34的伸缩端用于抵触在两根旋转杆31的转动连接处，以驱动两根夹持杆32相靠近。

实施例2：

参见图2-5，本实施例是在实施例1基础上进一步的改进。

一种十字柱焊接顶紧工装，十字柱由H型钢2以及两个T型钢1呈“十字”拼接后焊接形成，包括竖向压紧组件3，所述竖向压紧组件3包括旋转杆31、夹持杆32、旋转销35以及千斤顶34。

所述旋转杆31设有两根，且两根旋转杆31的一端通过所述旋转销35转动连接，旋转杆31的另一端均外接有所述夹持杆32，两根夹持杆32相靠近的一侧设置有两个卡块33，两根夹持杆32上的两个卡块33用于夹持H型钢2的相对两端板，所述千斤顶34安装在上方的T型钢1顶面，且千斤顶34的伸缩端用于抵触在两根旋转杆31的转动连接处，以驱动两根夹持杆32相靠近，

两个所述卡块33分别为固定卡板331、活动卡板332，其中，固定卡板331固定在旋转杆31的底端，活动卡板332滑动连接在旋转杆31上、并沿旋转杆31的长度方向滑动。

进一步的，所述旋转杆31上沿长度方向开设穿孔321，所述活动卡板332滑动连接有与穿孔321滑动配合的滑块38，旋转杆31的外侧活动套设有与滑块38固定连接的活动罩36，活动罩36上螺旋安装有定位螺栓37，定位螺栓37的末端用于和旋转杆31连接，以固定活动罩36的位置；方便调节固定卡板331和活动卡板332之间的距离，以便于适配不同尺寸的H型钢，适用性更广。

进一步的，还包括有横向夹持组件4，所述横向夹持组件4包括支架41，支架41上沿纵向固定两根固定柱48，每根固定柱48的末端分别固定夹持机构，两个夹持机构分别用于夹持在两个T型钢1的中间段；通过横向夹持组件，能够进一步固定T型钢的位置，是的焊接时结构更加稳定，以便于操作，提高加工精度及成品质量。

进一步的，所述夹持机构包括安装板42、连接板43、夹板44，所述安装板42与固定柱48固定连接，连接板43设有两块、并分别滑动连接于安装板42的两端，连接板43的顶端均固定有夹板44，两块夹板44分别位于T型钢1的中间段的两侧，还包括有两种驱动单元分别用于推动连接板43沿着安装板42滑动；通过驱动单元驱动两块夹板44贴合接触在T型钢1的中间段的两侧，方便固定T型钢，使其保持竖着状态，从而固定位置，便于加工。

进一步的，所述驱动单元包括转盘46、丝杆47以及竖板45，竖板45固定在安装板42的顶面中部，其中，丝杆47螺旋配合于连接板43，转盘46固定在丝杆47的外端，丝杆47的内端分别和竖板45转动连接；手动转动转盘46能够驱动丝杆47转动，从而驱动连接板43沿着安装板42移动。

进一步的，所述连接板43的外表面具有凸块431，凸块431上开设贯穿连接板43的螺纹孔，丝杆47于上述螺纹孔螺旋连接。

进一步的，所述夹板44的夹持面固定有保护垫；夹板44内侧设置保护垫，能够避免磨损，具有缓冲效果。

进一步的，所述支架41为倒置的T形支架；使其能够稳定支撑放置，从而将本装置移动放置在工位处，便于加工使用。

本实用新型在使用时，将T型钢1、H型钢2按十字形拼接后，利用竖向压紧组件3以及横向夹持组件4固定住各部分的位置，使其保持稳定后进行焊接，以方便快速形成十字柱。具体的，将竖向压紧组件3的两根旋转杆31分别设置在H型钢的两侧，将千斤顶34放置于上方的T型钢1的顶面，调节千斤顶34的伸缩端的伸出长度，使其向上顶起，驱动两根旋转杆31转动，从而导致夹持杆32相靠近，以使固定卡板331、活动卡板332将H型钢的端板夹持，并且产生竖着方向的压紧力，使两个T型钢1紧密接触于H型钢2，手动转动转盘46，驱动丝杆47转动，带动连接板43沿着安装板42滑动，使夹板44贴近在T型钢1的侧面，从而在水平方向固定住两个T型钢的位置，本装置能够快速在竖着方向以及水平方向固定住T型钢1、H型钢2，方便焊接使用，提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种十字柱焊接顶紧工装，十字柱由H型钢(2)以及两个T型钢(1)呈“十字”拼接后焊接形成，其特征在于：包括竖向压紧组件(3)，所述竖向压紧组件(3)包括旋转杆(31)、夹持杆(32)、旋转销(35)以及千斤顶(34)；

所述旋转杆(31)设有两根，且两根旋转杆(31)的一端通过所述旋转销(35)转动连接，旋转杆(31)的另一端均外接有所述夹持杆(32)，两根夹持杆(32)相靠近的一侧设置有两个卡块(33)，两根夹持杆(32)上的两个卡块(33)用于夹持H型钢(2)的相对两端板，所述千斤顶(34)安装在上方的T型钢(1)顶面，且千斤顶(34)的伸缩端用于抵触在两根旋转杆(31)的转动连接处，以驱动两根夹持杆(32)相靠近。

2.根据权利要求1所述的一种十字柱焊接顶紧工装，其特征在于：两个所述卡块(33)分别为固定卡板(331)、活动卡板(332)，其中，固定卡板(331)固定在旋转杆(31)的底端，活动卡板(332)滑动连接在旋转杆(31)上、并沿旋转杆(31)的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种十字柱焊接顶紧工装，其特征在于：所述旋转杆(31)上沿长度方向开设穿孔(321)，所述活动卡板(332)滑动连接有与穿孔(321)滑动配合的滑块(38)，旋转杆(31)的外侧活动套设有与滑块(38)固定连接的活动罩(36)，活动罩(36)上螺旋安装有定位螺栓(37)，定位螺栓(37)的末端用于和旋转杆(31)连接，以固定活动罩(36)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种十字柱焊接顶紧工装，其特征在于：还包括有横向夹持组件(4)，所述横向夹持组件(4)包括支架(41)，支架(41)上沿纵向固定两根固定柱(48)，每根固定柱(48)的末端分别固定夹持机构，两个夹持机构分别用于夹持在两个T型钢(1)的中间段。

5.根据权利要求4所述的一种十字柱焊接顶紧工装，其特征在于：所述夹持机构包括安装板(42)、连接板(43)、夹板(44)，所述安装板(42)与固定柱(48)固定连接，连接板(43)设有两块、并分别滑动连接于安装板(42)的两端，连接板(43)的顶端均固定有夹板(44)，两块夹板(44)分别位于T型钢(1)的中间段的两侧，还包括有两种驱动单元分别用于推动连接板(43)沿着安装板(42)滑动。

6.根据权利要求5所述的一种十字柱焊接顶紧工装，其特征在于：所述驱动单元包括转盘(46)、丝杆(47)以及竖板(45)，竖板(45)固定在安装板(42)的顶面中部，其中，丝杆(47)螺旋配合于连接板(43)，转盘(46)固定在丝杆(47)的外端，丝杆(47)的内端分别和竖板(45)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种十字柱焊接顶紧工装，其特征在于：所述连接板(43)的外表面具有凸块(431)，凸块(431)上开设贯穿连接板(43)的螺纹孔，丝杆(47)于上述螺纹孔螺旋连接。

8.根据权利要求5所述的一种十字柱焊接顶紧工装，其特征在于：所述夹板(44)的夹持面固定有保护垫。

9.根据权利要求4所述的一种十字柱焊接顶紧工装，其特征在于：所述支架(41)为倒置的T形支架。

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