CN211332034U - 一种用于油管焊接的固定对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油管焊接的固定对接装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板上开设有限位口，其顶部固定连接有顶板，所述底板上分别固定安装有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台的表面均开设有支撑槽，所述支撑槽为弧形槽，槽内放置有管体，所述管体的一端穿过限位口，所述顶板上设置有夹持机构。本实用新型具有结构简单，夹持稳定，不易晃动，对接整齐等特点。

Description

一种用于油管焊接的固定对接装置

技术领域

本实用新型涉及油管技术领域，具体为一种用于油管焊接的固定对接装置。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。在油路铺设过程中，需要将多根油管的首尾两端彼此焊接在一起，以便形成连续的油管通路。

在油管的焊接过程中需要将相邻的两根油管进行对接，但现有的油管对接设备还存在稳定性差，不够牢固，油管容易发生晃动，并且对接不齐的问题，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的油管对接稳定性差，不够牢固，并且对接不齐的缺陷，提供一种用于油管焊接的固定对接装置。所述一种用于油管焊接的固定对接装置具有结构简单，夹持稳定，不易晃动，对接整齐等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油管焊接的固定对接装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板上开设有限位口，其顶部固定连接有顶板，所述底板上分别固定安装有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台的表面均开设有支撑槽，所述支撑槽为弧形槽，槽内放置有管体，所述管体的一端穿过限位口，所述顶板上设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部两侧均固定连接有支架，所述支架的侧壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴末端固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持板为弧形板结构，其内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

优选的，所述夹持板上开设有导孔，所述导孔内插入有导杆，所述导杆的两端均固定连接在支架上。

优选的，所述升降架的两侧侧壁均固定连接有固定块，所述固定块的侧壁固定连接有限位管，所述限位管内插入有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接在顶板的底部。

优选的，所述侧板的外壁固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴末端固定连接有定位板，所述定位板靠近管体一侧的侧壁上固定连接有定位块，所述定位块为圆形，其直径等于管体的内径，且所述定位块与管体的中心位于同一条直线上。

优选的，所述限位口为圆形，其直径与两个所述支撑槽的直径相等，且两个所述限位口与两个支撑槽的中心位于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，对接整齐，当两根待焊接的管体分别放置于第一支撑台和第二支撑台表面的支撑槽内时，可保证相对的两端管口对齐；

2、通过驱动第三液压缸可将定位块插入至管体的内部，从而可利用定位板对管体进行定位，以便将待焊接的两端管口对接在一起；

3、夹持稳定，不易晃动，通过夹持机构可对两个管体进行夹持固定，以避免其在受到外力作用后发生晃动和位移，从而有效防止了焊接时管体发生晃动和位移而影响对接的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为夹持机构的侧面结构示意图；

图3为第一支撑台的侧面结构示意图。

图中标号：1、底板；2、侧板；3、限位口；4、顶板；5、第一支撑台；6、第二支撑台；7、支撑槽；8、管体；9、第一液压缸；10、升降架；11、固定杆；12、固定板；13、支架；14、第二液压缸；15、夹持板；16、导孔；17、导杆；18、固定块；19、限位管；20、限位杆；21、第三液压缸；22、定位板；23、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油管焊接的固定对接装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有侧板2，侧板2上开设有限位口3，其顶部固定连接有顶板4，底板1 上分别固定安装有第一支撑台5和第二支撑台6，第一支撑台5和第二支撑台6的表面均开设有支撑槽7，支撑槽7为弧形槽，槽内放置有管体8，管体8的一端穿过限位口3，限位口3为圆形，其直径与两个支撑槽7的直径相等，且两个限位口3与两个支撑槽7的中心位于同一条直线上，当两根待焊接的管体8分别放置于第一支撑台5和第二支撑台6表面的支撑槽7内时，可保证相对的两端管口对齐，侧板2的外壁固定安装有第三液压缸21，第三液压缸21的输出轴末端固定连接有定位板22，定位板22靠近管体8一侧的侧壁上固定连接有定位块23，定位块23为圆形，其直径等于管体8的内径，且定位块23与管体8的中心位于同一条直线上，定位块23可插入至管体8 的内部，利用定位板22可对管体8进行定位，以便将待焊接的两端管口对接在一起，顶板4上设置有夹持机构，夹持机构包括第一液压缸9，第一液压缸9的输出轴底端固定连接有升降架10，通过驱动第一液压缸9可带动升降架10上下运动，升降架10的两侧侧壁均固定连接有固定块18，固定块18的侧壁固定连接有限位管19，限位管 19内插入有限位杆20，限位杆20的顶端固定连接在顶板4的底部，当升降架10上下运动时可带动限位管19沿着限位杆20一起上下滑动，利用限位管19与限位杆20之间的相互配合可提高升降架10的稳定性，以防止其上下运动时发生晃动和倾斜，升降架10的底部两侧均固定连接有固定杆11，固定杆11的底端固定连接有固定板12，固定板12的底部两侧均固定连接有支架13，支架13的侧壁固定安装有第二液压缸14，第一液压缸9、第二液压缸14和第三液压缸21 的型号均选用CX-SD LA CHTB/ISD/JOB32，并通过导线外接电源，第二液压缸14的输出轴末端固定连接有夹持板15，夹持板15为弧形板结构，通过驱动第二液压缸14可将夹持板15紧紧抵在管体8的侧壁，以便对管体8夹持固定，从而防止焊接时发生晃动而影响对接的精度，夹持板15内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹，可增大夹持板15与管体8之间的摩擦力，以便增强夹持板15的夹持效果，从而有效避免管体8打滑，夹持板15上开设有导孔16，导孔16内插入有导杆17，导杆17的两端均固定连接在支架13上，当第二液压缸14驱动夹持板15运动时，可利用导杆 17与导孔16之间的相互配合提高夹持板15的稳定性，以防止其在运动过程中发生晃动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将两根待焊接的油管管体 8分别穿过两块侧板2上的限位口3，并使其分别放置于第一支撑台 5和第二支撑台6表面的支撑槽7内，然后通过外接电源驱动第三液压缸21使其带动定位板22向着管体8的方向运动，并使得定位块 23对准并插入至管体8的内部，直至两根管体8待焊接的两端管口相接触，接着通过外接电源驱动第一液压缸9使其带动升降架10上下运动，直至夹持板15与管体8平齐后，停止驱动第一液压缸9，与此同时，通过外接电源驱动第二液压缸14使其带动夹持板15向着管体8的方向运动，直至夹持板15紧紧贴合在管体8的侧壁，通过夹持板15可对两个管体8进行夹持固定，以避免其在受到外力作用后发生晃动和位移，从而可完成管体8的对接工作，之后再对管体8 的对接管口处进行焊接即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于油管焊接的固定对接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)上开设有限位口(3)，其顶部固定连接有顶板(4)，所述底板(1)上分别固定安装有第一支撑台(5)和第二支撑台(6)，所述第一支撑台(5)和第二支撑台(6)的表面均开设有支撑槽(7)，所述支撑槽(7)为弧形槽，槽内放置有管体(8)，所述管体(8)的一端穿过限位口(3)，所述顶板(4)上设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于油管焊接的固定对接装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的输出轴底端固定连接有升降架(10)，所述升降架(10)的底部两侧均固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部两侧均固定连接有支架(13)，所述支架(13)的侧壁固定安装有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的输出轴末端固定连接有夹持板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于油管焊接的固定对接装置，其特征在于：所述夹持板(15)为弧形板结构，其内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种用于油管焊接的固定对接装置，其特征在于：所述夹持板(15)上开设有导孔(16)，所述导孔(16)内插入有导杆(17)，所述导杆(17)的两端均固定连接在支架(13)上。

5.根据权利要求2所述的一种用于油管焊接的固定对接装置，其特征在于：所述升降架(10)的两侧侧壁均固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的侧壁固定连接有限位管(19)，所述限位管(19)内插入有限位杆(20)，所述限位杆(20)的顶端固定连接在顶板(4)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于油管焊接的固定对接装置，其特征在于：所述侧板(2)的外壁固定安装有第三液压缸(21)，所述第三液压缸(21)的输出轴末端固定连接有定位板(22)，所述定位板(22)靠近管体(8)一侧的侧壁上固定连接有定位块(23)，所述定位块(23)为圆形，其直径等于管体(8)的内径，且所述定位块(23)与管体(8)的中心位于同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种用于油管焊接的固定对接装置，其特征在于：所述限位口(3)为圆形，其直径与两个所述支撑槽(7)的直径相等，且两个所述限位口(3)与两个支撑槽(7)的中心位于同一条直线上。

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