CN211728131U - 一种石油传输用管道焊接托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油传输用管道焊接托架，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台内腔的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的顶部固定连接有夹板。本实用新型通过气缸带动支撑台和夹板伸缩运动，从而调节需要的高度，两个夹板之间放置管道，旋转转盘，转盘带动螺纹杆旋转，螺纹套带动联动杆和夹板平稳的移动，从而对管道进行固定，通过推动移动底座对两根管道对接，从而进行焊接，解决了两根管道缺乏支撑，在焊接时不稳定，从而给焊接工作带来不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油技术领域，具体为一种石油传输用管道焊接托架。
背景技术
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口，石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青，随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油，石油运输使用的管道在铺设施工时需要进行焊接，但是两根管道缺乏支撑，在焊接时不稳定，从而给焊接工作带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油传输用管道焊接托架，具备稳定托举的优点，解决了两根管道缺乏支撑，在焊接时不稳定，从而给焊接工作带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油传输用管道焊接托架，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台内腔的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的顶部固定连接有夹板，所述支撑台的顶部开设有限位滑孔，所述联动杆延伸至限位滑孔的外部。
优选的，所述气缸的外表面固定连接有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧与移动底座固定连接。
优选的，所述螺纹套的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部通过轴承活动连接有限位滑轮，所述限位滑轮与支撑台的内壁滑动连接。
优选的，所述螺纹杆的右侧贯穿至支撑台的外部，且与支撑台的表面活动连接，所述螺纹杆位于支撑台外部的一端固定连接有转盘，所述螺纹杆两侧的螺纹为反向设置。
优选的，所述限位滑孔内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与联动杆固定连接，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过气缸带动支撑台和夹板伸缩运动，从而调节需要的高度，两个夹板之间放置管道，旋转转盘，转盘带动螺纹杆旋转，螺纹套带动联动杆和夹板平稳的移动，从而对管道进行固定，通过推动移动底座对两根管道对接，从而进行焊接，解决了两根管道缺乏支撑，在焊接时不稳定，从而给焊接工作带来不便的问题。
2、本实用新型通过设置限位滑孔，起到了对联动杆限位的效果，通过设置支腿和限位滑轮，起到了对螺纹套稳定支撑的效果，通过设置限位槽和限位块，起到了对联动杆限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑台侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑台俯视剖面结构示意图。
图中：1、移动底座；2、气缸；3、支撑台；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、联动杆；7、夹板；8、限位滑孔；9、固定套；10、支撑杆；11、支腿；12、限位滑轮；13、转盘；14、防滑垫；15、限位槽；16、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的移动底座1、气缸2、支撑台3、螺纹杆4、螺纹套5、联动杆6、夹板7、限位滑孔8、固定套9、支撑杆10、支腿11、限位滑轮12、转盘13、防滑垫14、限位槽15和限位块16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种石油传输用管道焊接托架，包括移动底座1，移动底座1的顶部固定连接有气缸2，气缸2的外表面固定连接有固定套9，固定套9的两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的另一侧与移动底座1固定连接，气缸2的顶部固定连接有支撑台3，支撑台3内腔的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的右侧贯穿至支撑台3的外部，且与支撑台3的表面活动连接，螺纹杆4位于支撑台3外部的一端固定连接有转盘13，螺纹杆4两侧的螺纹为反向设置，螺纹杆4表面的两侧均螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的底部固定连接有支腿11，支腿11的底部通过轴承活动连接有限位滑轮12，限位滑轮12与支撑台3的内壁滑动连接，螺纹套5的顶部固定连接有联动杆6，联动杆6的顶部固定连接有夹板7，支撑台3的顶部开设有限位滑孔8，联动杆6延伸至限位滑孔8的外部，限位滑孔8内腔的两侧均开设有限位槽15，限位槽15的内腔滑动连接有限位块16，限位块16远离限位槽15内腔的一侧与联动杆6固定连接，夹板7的内侧固定连接有防滑垫14，通过气缸2带动支撑台3和夹板7伸缩运动，从而调节需要的高度，两个夹板7之间放置管道，旋转转盘13，转盘13带动螺纹杆4旋转，螺纹套5带动联动杆6和夹板7平稳的移动，从而对管道进行固定，通过推动移动底座1对两根管道对接，从而进行焊接，解决了两根管道缺乏支撑，在焊接时不稳定，从而给焊接工作带来不便的问题。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过气缸2带动支撑台3和夹板7伸缩运动，从而调节需要的高度，两个夹板7之间放置管道，旋转转盘13，转盘13带动螺纹杆4旋转，螺纹套5带动联动杆6和夹板7平稳的移动，从而对管道进行固定，通过推动移动底座1对两根管道对接，从而进行焊接，需要说明的是，在实际操作过程中该装置需要两台，分别对两根管道进行托举，其中气缸2的伸缩高度保持一致。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石油传输用管道焊接托架，包括移动底座（1），其特征在于：所述移动底座（1）的顶部固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的顶部固定连接有支撑台（3），所述支撑台（3）内腔的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）表面的两侧均螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的顶部固定连接有联动杆（6），所述联动杆（6）的顶部固定连接有夹板（7），所述支撑台（3）的顶部开设有限位滑孔（8），所述联动杆（6）延伸至限位滑孔（8）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种石油传输用管道焊接托架，其特征在于：所述气缸（2）的外表面固定连接有固定套（9），所述固定套（9）的两侧均固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的另一侧与移动底座（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油传输用管道焊接托架，其特征在于：所述螺纹套（5）的底部固定连接有支腿（11），所述支腿（11）的底部通过轴承活动连接有限位滑轮（12），所述限位滑轮（12）与支撑台（3）的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油传输用管道焊接托架，其特征在于：所述螺纹杆（4）的右侧贯穿至支撑台（3）的外部，且与支撑台（3）的表面活动连接，所述螺纹杆（4）位于支撑台（3）外部的一端固定连接有转盘（13），所述螺纹杆（4）两侧的螺纹为反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种石油传输用管道焊接托架，其特征在于：所述限位滑孔（8）内腔的两侧均开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内腔滑动连接有限位块（16），所述限位块（16）远离限位槽（15）内腔的一侧与联动杆（6）固定连接，所述夹板（7）的内侧固定连接有防滑垫（14）。
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Cited By (1)
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| CN114131248A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-04 | 刘攀 | 一种钢带焊接机器人的落料机构 |
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2019
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| CN114131248B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-11-03 | 唐山锡丰实业有限公司 | 一种钢带焊接机器人的落料机构 |
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