CN114346502B - 变电站管型母线端口施工定位装置的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变电站管型母线端口施工定位装置及施工方法，其中：该装置包括底座、工作台和位移架，工作台位于底座上方，且在工作台上设置有弧形凹槽；在工作台与底座之间设置有支撑螺杆，且在支撑螺杆上设置有位移架，且位移架的顶部位于弧形凹槽的上方，在位移架顶部转动连接有位移顶板，且在位移顶板底部设置有弧形压板。本发明解决了导体与软铝片之间不易贴合，且侧面垂直度偏差较大的问题，保证导体间连接紧密，夹紧后对每片软铝叠片的中间和两端进行点固焊，提高焊接质量。

Description

变电站管型母线端口施工定位装置的施工方法

技术领域

本发明涉及一种管型母线端口对接施工辅助工具及施工方法，特别涉及一种变电站管型母线端口施工定位装置及施工方法。

背景技术

在离线封闭母线的施工中，需要对封闭封闭母线内部导体接头进行连接，而导体间连接为采用多个软铝叠片形式的封闭母线，由于软连接的韧性、弹性较好，对包口增加了难度；施工时，不仅需要软铝叠片与导体贴严实，还需要保证多层薄铝片搭接在导体上时呈现的是垂直面，而不是阶梯式的截面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种变电站管型母线端口施工定位装置及施工方法，能够对软铝片进行压紧固定，提高了包口焊接的合格率。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种变电站管型母线端口施工定位装置，包括底座、工作台和位移架，所述底座的两端分别设置有支撑螺杆，且在支撑螺杆的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有弧形凹槽，且弧形凹槽位于工作台的中间位置处；所述位移架为两个，分别位于底座上方的两端；所述位移架的底部套设在支撑螺杆上，并通过定位螺栓进行固定；所述位移架的顶部位于弧形凹槽的上方，且在位移架的顶部转动连接有位移顶板，所述位移顶板的底部设置有弧形压板，且弧形压板的位于弧形凹槽上方的中间位置处；所述位移顶板的顶部设置有插筒，且插筒内插设有插板。

所述位移架为两个，呈对称状分布在工作台的两侧，且每个位移架分别由底板、侧板和顶板组成，所述侧板位于工作台的外部，所述侧板的底部设置有底板，所述侧板的顶部设置有顶板，且在顶板的上方转动连接有位移顶板；所述底板套设在支撑螺杆上，并在底板上方和下方的支撑螺杆上分别设置有一个定位螺母；所述顶板位于弧形凹槽的上方，且顶板的前端位于该侧弧形凹槽的外部。

所述位移顶板的顶面设置有两个插筒，且两个插筒分布位于弧形凹槽的两侧；所述插板呈U型状分布，且插板的两端分别插设在对应的插筒内，并贯穿位移顶板；所述插板的顶部设置有手柄。

所述位移顶板的端部设置有导向套，且导向套对应弧形凹槽外部的工作台上挖设有定位孔，所述定位套内设置有插杆，且插杆的下端贯穿位移顶板。

所述的变电站管型母线端口施工定位装置的施工方法，包括如下步骤：

①、准备两个待焊接的导体，同时准备三个变电站管型母线端口施工定位装置，分别为1号定位工装、2号定位工装和3号定位工装，并将三个定位装置整排摆放，使2号定位工装位于1号定位工装和3号定位工装的中间位置处；

②、将1号定位工装、2号定位工装和3号定位工装上的插板和插杆（13）去掉，并将位移顶板旋转90度；

③、分别在1号定位工装和3号定位工装的弧形凹槽内各放置一个导体，并使两个导体的接头处位于2号定位工装弧形凹槽的中间位置处；

④、将2号定位工作上的位移顶板旋转90度，根据镀银软铝叠片的厚度，调节2号定位工装上位移架的位置，使弧形压板底面距离导体正上方外壁的距离略大于所需敷设镀银软铝叠片的厚度；最后通过定位螺母来固定位移架的位置；

⑤、在2号定位工装上的插筒内插设插板，使插板的底部与导体外壁相接触；同时，在2号定位工装中的导向管内插设插杆，并使插杆的底部位于定位孔内；

⑥、在两个导体之间的上方放置一层镀银软铝片，并利用橡皮锤对软铝片进行敲打，使软铝片与导体外壁紧贴，最后并通过弧形压板进行压紧，压紧时，需要局部调节定位螺母，然后对每片软铝叠片的中间和两端进行点固焊；

⑦、每焊接完一层软铝叠片，通过调节定位螺母，使弧形压板上移，再放置第二层软铝叠片，并通过调节定位螺母，使弧形压板将软铝叠片压紧，并进行再次焊接；以此类推，直至软铝叠片符合所需敷设的厚度。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过在位移顶板底部设置弧形压板，能够对软铝片起到压紧的作用，便于工作人员准确快速的将软铝片与导体进行焊接；通过在位移顶板上插设插板，保证了软铝片侧面的整齐度，避免出现梯形截面的情况。

2、本发明的位移顶板与位移架顶部转动连接在一起，便于工作人员将导体放置在弧形凹槽内；通过在工作台上设置弧形凹槽，避免工作时，导体出现滚动的情况。

3、本发明通过将位移架底部沿着支撑螺杆位移，使用时，可根据导体外径，进行自由调节，使用灵活，操作简单。

4、本发明保证多层薄铝片搭接在导体上时呈现的是垂直面，同时也能够使铝叠片与导体外壁紧贴，且不留缝隙，保证导体间连接紧密；夹紧后对每片软铝叠片的中间和两端进行点固焊，提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明位移架的局部结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

实施例：参见图1-图2，一种变电站管型母线端口施工定位装置，包括底座1、工作台2和位移架5，底座1的两端分别设置有支撑螺杆4，且在支撑螺杆4的上方设置有工作台2，工作台2的上方设置有弧形凹槽3，且弧形凹槽3位于工作台2的中间位置处；位移架5为两个，分别位于底座1上方的两端；位移架5的底部套设在支撑螺杆4上，并通过定位螺栓6进行固定；位移架5的顶部位于弧形凹槽3的上方，且在位移架5的顶部转动连接有位移顶板7，位移顶板7的底部设置有弧形压板11，且弧形压板11的位于弧形凹槽3上方的中间位置处；位移顶板7的顶部设置有插筒8，且插筒内插设有插板9。

位移架5为两个，呈对称状分布在工作台2的两侧，且每个位移架5分别由底板5-1、侧板5-2和顶板组成，侧板5-2位于工作台的外部，侧板5-2的底部设置有底板5-1，侧板5-2的顶部设置有顶板5-3，且在顶板5-3的上方转动连接有位移顶板7；底板5-1套设在支撑螺杆4上，并在底板5-1上方和下方的支撑螺杆4上分别设置有一个定位螺母6；顶板5-3位于弧形凹槽3的上方，且顶板5-3的前端位于该侧弧形凹槽3的外部。

位移顶板7的顶面设置有两个插筒8，且两个插筒8分布位于弧形凹槽3的两侧；插板9呈U型状分布，且插板9的两端分别插设在对应的插筒8内，并贯穿位移顶板7；插板9的顶部设置有手柄10。

位移顶板7的端部设置有导向套12，且导向套12对应弧形凹槽3外部的工作台2上挖设有定位孔14，定位套12内设置有插杆13，且插杆13的下端贯穿位移顶板7。

上述的变电站管型母线端口施工定位装置的施工方法，包括如下步骤：

①、准备两个待焊接的导体，同时准备三个变电站管型母线端口施工定位装置，分别为1号定位工装、2号定位工装和3号定位工装，并将三个定位装置整排摆放，使2号定位工装位于1号定位工装和3号定位工装的中间位置处；

②、将1号定位工装、2号定位工装和3号定位工装上的插板9和插杆13去掉，并将位移顶板7旋转90度；

③、分别在2号定位工装和3号定位工装的弧形凹槽内各放置一个导体，并使两个导体的接头处位于2号定位工装弧形凹槽的中间位置处；

④、将2号定位工作上的位移顶板7旋转90度，根据镀银软铝叠片的厚度，调节2号定位工装上位移架5的位置，使弧形压板11底面距离导体正上方外壁的距离略大于所需敷设镀银软铝叠片的厚度；最后通过定位螺母6来固定位移架5的位置；

⑤、在2号定位工装上的插筒8内插设插板9，使插板9的底部与导体外壁相接触；同时，在2号定位工装中的导向管12内插设插杆13，并使插杆13的底部位于定位孔14内；

⑥、在两个导体之间的上方放置一层镀银软铝片，并利用橡皮锤对软铝片进行敲打，使软铝片与导体外壁紧贴，最后并通过弧形压板11进行压紧，压紧时，需要局部调节定位螺母6，然后对每片软铝叠片的中间和两端进行点固焊；

⑦、每焊接完一层软铝叠片，通过调节定位螺母6，使弧形压板11上移，再放置第二层软铝叠片，并通过调节定位螺母6，使弧形压板11将软铝叠片压紧，并进行再次焊接；以此类推，直至软铝叠片符合所需敷设的厚度。

上述描述中，两个插筒之间的距离根据所要敷设的镀银铝片的宽度而定，也就是说，当镀银铝片放置在弧形压板的下方，且与导体外壁贴合时，镀银铝片外壁距离插板内壁之间的间距在2毫米-3毫米之间。

上述描述中，每个位移架底部的底板分别插设有两个支撑螺杆，且位移架底板可沿着支撑螺杆上、下移动；

上述描述中，位移顶板可沿着定位螺杆上下移动，也就是说，定位螺螺杆的作用是，避免位移顶板转动。

上述描述中，软铝片与导体的搭接长度最佳为50㎜，最大为75㎜，最小25㎜； 焊接前应对导体和软铝片焊接部位用磨光机和砂纸进行打磨，去掉漆层和氧化层，并用酒精或其他清洗剂擦拭。

本发明解决了导体与软铝片之间不易贴合，且侧面垂直度偏差较大的问题，保证导体间连接紧密，夹紧后对每片软铝叠片的中间和两端进行点固焊，提高焊接质量。

Claims (1)

1.一种变电站管型母线端口施工定位装置的施工方法，其中，包括变电站管型母线端口施工定位装置，所述的变电站管型母线端口施工定位装置包括底座（1）、工作台（2）和位移架（5），其特征在于：所述底座（1）的两端分别设置有支撑螺杆（4），且在支撑螺杆（4）的上方设置有工作台（2），所述工作台（2）的上方设置有弧形凹槽（3），且弧形凹槽（3）位于工作台（2）的中间位置处；所述位移架（5）为两个，分别位于底座（1）上方的两端；所述位移架（5）的底部套设在支撑螺杆（4）上，并通过定位螺母（6）进行固定；所述位移架（5）的顶部位于弧形凹槽（3）的上方，且在位移架（5）的顶部转动连接有位移顶板（7），所述位移顶板（7）的底部设置有弧形压板（11），且弧形压板（11）位于弧形凹槽（3）上方的中间位置处；所述位移顶板（7）的顶部设置有插筒（8），且插筒内插设有插板（9）；所述位移架（5）为两个，呈对称状分布在工作台（2）的两侧，且每个位移架（5）分别由底板（5-1）、侧板（5-2）和顶板（5-3）组成，所述侧板（5-2）位于工作台（2）的外部，所述侧板（5-2）的底部设置有底板（5-1），所述侧板（5-2）的顶部设置有顶板（5-3），且在顶板（5-3）的上方转动连接有位移顶板（7）；所述底板（5-1）套设在支撑螺杆（4）上，并在底板（5-1）上方和下方的支撑螺杆（4）上分别设置有一个定位螺母（6）；所述顶板（5-3）位于弧形凹槽（3）的上方，且顶板（5-3）的前端位于该侧弧形凹槽（3）的外部；所述位移顶板（7）的顶面设置有两个插筒（8），且两个插筒（8）分布位于弧形凹槽（3）的两侧；所述插板（9）呈U型状分布，且插板（9）的两端分别插设在对应的插筒（8）内，并贯穿位移顶板（7）；所述插板（9）的顶部设置有手柄（10）；所述位移顶板（7）的端部设置有导向套（12），且导向套（12）对应弧形凹槽（3）外部的工作台（2）上挖设有定位孔（14），所述导向套（12）内设置有插杆（13），且插杆（13）的下端贯穿位移顶板（7）；其特征在于，包括如下步骤：

①、准备两个待焊接的导体，同时准备三个变电站管型母线端口施工定位装置，分别为1号定位工装、2号定位工装和3号定位工装，并将三个定位装置整排摆放，使2号定位工装位于1号定位工装和3号定位工装的中间位置处；

②、将1号定位工装、2号定位工装和3号定位工装上的插板（9）和插杆（13）去掉，并将位移顶板（7）旋转90度；

③、分别在1号定位工装和3号定位工装的弧形凹槽内各放置一个导体，并使两个导体的接头处位于2号定位工装弧形凹槽的中间位置处；

④、将2号定位工作上的位移顶板（7）旋转90度，根据镀银软铝叠片的厚度，调节2号定位工装上位移架（5）的位置，使弧形压板（11）底面距离导体正上方外壁的距离略大于所需敷设镀银软铝叠片的厚度；最后通过定位螺母（6）来固定位移架（5）的位置；

⑤、在2号定位工装上的插筒（8）内插设插板（9），使插板（9）的底部与导体外壁相接触；同时，在2号定位工装中的导向套（12）内插设插杆（13），并使插杆（13）的底部位于定位孔（14）内；

⑥、在两个导体之间的上方放置一层镀银软铝片，并利用橡皮锤对软铝片进行敲打，使软铝片与导体外壁紧贴，最后并通过弧形压板（11）进行压紧，压紧时，需要局部调节定位螺母（6），然后对每片软铝叠片的中间和两端进行点固焊；

⑦、每焊接完一层软铝叠片，通过调节定位螺母（6），使弧形压板（11）上移，再放置第二层软铝叠片，并通过调节定位螺母（6），使弧形压板（11）将软铝叠片压紧，并进行再次焊接；以此类推，直至软铝叠片符合所需敷设的厚度。

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