CN212793792U

CN212793792U - 超薄铜管焊接装置

Info

Publication number: CN212793792U
Application number: CN202021515929.5U
Authority: CN
Inventors: 李二东; 黄昭; 王磊
Original assignee: Kunshan Yizhuoda Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Kunshan Yizhuoda Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-07-28

Abstract

本实用新型公开了超薄铜管焊接装置，包括箱体，所述箱体顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿至横板的底部并固定连接有焊接器，所述箱体顶部的两侧且位于支撑板的前侧固定连接有固定箱，所述固定箱的前侧固定连接有第一螺纹套。本实用新型通过箱体、支撑板、横板、气缸、焊接器、固定箱、第一螺纹套、螺纹杆、第二螺纹套、支撑杆、第一夹具、第一固定板、第一连接杆、第二夹具、第二固定板、滑杆、连接块、第二连接杆和滑块的配合使用，能够有效的提高夹具对超薄铜管的夹持效果，使超薄铜管在焊接中始终被牢固固定，提高了焊接的效率。

Description

超薄铜管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铜管焊接技术领域，具体为超薄铜管焊接装置。

背景技术

空调或一些制冷设备的安装需要用到铜管和一些分支管件如Y形铜管等，这些分支管件是若干直形管件经拼接焊接后制成的，而空调或制冷设备对管件的密封性要求特别高，这就使得分支管件在成型过程中，焊接效果的好坏变得尤为重要，在铜管焊接装置中夹持效果的好坏直接影响着焊接效果的好坏，但是现有的铜管焊接装置夹具的夹持效果不好，对超薄铜管进行夹持时容易出现夹持不牢固，影响焊接效果，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超薄铜管焊接装置，具备夹持效果好的优点，解决了现有的铜管焊接装置夹具的夹持效果不好，对超薄铜管进行夹持时容易出现夹持不牢固，影响焊接效果，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超薄铜管焊接装置，包括箱体，所述箱体顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿至横板的底部并固定连接有焊接器，所述箱体顶部的两侧且位于支撑板的前侧固定连接有固定箱，所述固定箱的前侧固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一螺纹套的一端贯穿至固定箱的后侧并通过轴承活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至固定箱的顶部并固定连接有第一夹具，所述固定箱顶部的后侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的前侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前侧固定连接有第二夹具，所述固定箱顶部的前侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板底部的两侧均固定连接有滑杆，所述第一夹具前侧的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑杆配合使用。

优选的，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。

优选的，所述第一夹具与第二夹具的内腔均固定连接有防护垫片，所述防护垫片的材料为橡胶。

优选的，所述螺纹杆的前端且位于固定箱的前侧固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述固定箱顶部的前侧开设有与支撑杆相适配的通槽，所述滑杆位于通槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、支撑板、横板、气缸、焊接器、固定箱、第一螺纹套、螺纹杆、第二螺纹套、支撑杆、第一夹具、第一固定板、第一连接杆、第二夹具、第二固定板、滑杆、连接块、第二连接杆和滑块的配合使用，能够有效的提高夹具对超薄铜管的夹持效果，使超薄铜管在焊接中始终被牢固固定，提高了焊接的效率，解决了现有的铜管焊接装置夹具的夹持效果不好，对超薄铜管进行夹持时容易出现夹持不牢固，影响焊接效果，降低了工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置四个万向轮，能够方便将设备移动到合适位置，通过设置防护垫片，能够在夹持时保护超薄铜管不会损坏，通过设置具有防滑纹的把手，能够方便转动螺纹杆，通过设置通槽，能够使设备能够正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的侧视剖视示意图；

图3为本实用新型固定箱的俯视示意图。

图中：1、箱体；2、支撑板；3、横板；4、气缸；5、焊接器；6、固定箱；7、第一螺纹套；8、螺纹杆；9、第二螺纹套；10、支撑杆；11、第一夹具；12、第一固定板；13、第一连接杆；14、第二夹具；15、第二固定板；16、滑杆；17、连接块；18、第二连接杆；19、滑块；20、万向轮；21、防护垫片；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，超薄铜管焊接装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有万向轮20，万向轮20的数量为四个，通过设置四个万向轮20，能够方便将设备移动到合适位置，箱体1顶部的后侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的底部贯穿至横板3的底部并固定连接有焊接器5，箱体1顶部的两侧且位于支撑板2的前侧固定连接有固定箱6，固定箱6顶部的前侧开设有与支撑杆10相适配的通槽，滑杆16位于通槽的两侧，通过设置通槽，能够使设备能够正常运行，固定箱6的前侧固定连接有第一螺纹套7，第一螺纹套7的内腔螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的前端且位于固定箱6的前侧固定连接有把手22，把手22的表面设置有防滑纹，通过设置具有防滑纹的把手22，能够方便转动螺纹杆8，螺纹杆8远离第一螺纹套7的一端贯穿至固定箱6的后侧并通过轴承活动连接，螺纹杆8的表面螺纹连接有第二螺纹套9，第二螺纹套9的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部贯穿至固定箱6的顶部并固定连接有第一夹具11，第一夹具11与第二夹具14的内腔均固定连接有防护垫片21，防护垫片21的材料为橡胶，通过设置防护垫片21，能够在夹持时保护超薄铜管不会损坏，固定箱6顶部的后侧固定连接有第一固定板12，第一固定板12的前侧固定连接有第一连接杆13，第一连接杆13的前侧固定连接有第二夹具14，固定箱6顶部的前侧固定连接有第二固定板15，第一固定板12与第二固定板15底部的两侧均固定连接有滑杆16，第一夹具11前侧的两侧均固定连接有连接块17，连接块17的底部固定连接有第二连接杆18，第二连接杆18的底部固定连接有滑块19，滑块19与滑杆16配合使用，通过箱体1、支撑板2、横板3、气缸4、焊接器5、固定箱6、第一螺纹套7、螺纹杆8、第二螺纹套9、支撑杆10、第一夹具11、第一固定板12、第一连接杆13、第二夹具14、第二固定板15、滑杆16、连接块17、第二连接杆18和滑块19的配合使用，能够有效的提高夹具对超薄铜管的夹持效果，使超薄铜管在焊接中始终被牢固固定，提高了焊接的效率，解决了现有的铜管焊接装置夹具的夹持效果不好，对超薄铜管进行夹持时容易出现夹持不牢固，影响焊接效果，降低了工作效率的问题。

使用时，使用者先通过万向轮20将铜管焊接装置移动到指定位置，当需要对超薄铜管进行焊接时，将两个需要焊接的超薄铜管分别放置在箱体1顶部两侧的两个固定箱6上，然后转动把手22，把手22带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动第二螺纹套9向后侧移动，第二螺纹套9带动支撑杆10向后侧移动，支撑杆10带动第一夹具11向后侧移动，第一夹具11与第二夹具14配合使用将超薄铜管夹紧，再然后启动气缸4，气缸4带动焊接器5向下运动，焊接器5对超薄铜管进行焊接，最后在焊接完成后通过反转把手22使第一夹具11与第二夹具14分离后将焊接完成的超薄铜管拿出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.超薄铜管焊接装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的后侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）的顶部固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的底部贯穿至横板（3）的底部并固定连接有焊接器（5），所述箱体（1）顶部的两侧且位于支撑板（2）的前侧固定连接有固定箱（6），所述固定箱（6）的前侧固定连接有第一螺纹套（7），所述第一螺纹套（7）的内腔螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）远离第一螺纹套（7）的一端贯穿至固定箱（6）的后侧并通过轴承活动连接，所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有第二螺纹套（9），所述第二螺纹套（9）的顶部固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶部贯穿至固定箱（6）的顶部并固定连接有第一夹具（11），所述固定箱（6）顶部的后侧固定连接有第一固定板（12），所述第一固定板（12）的前侧固定连接有第一连接杆（13），所述第一连接杆（13）的前侧固定连接有第二夹具（14），所述固定箱（6）顶部的前侧固定连接有第二固定板（15），所述第一固定板（12）与第二固定板（15）底部的两侧均固定连接有滑杆（16），所述第一夹具（11）前侧的两侧均固定连接有连接块（17），所述连接块（17）的底部固定连接有第二连接杆（18），所述第二连接杆（18）的底部固定连接有滑块（19），所述滑块（19）与滑杆（16）配合使用。

2.根据权利要求1所述的超薄铜管焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有万向轮（20），所述万向轮（20）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的超薄铜管焊接装置，其特征在于：所述第一夹具（11）与第二夹具（14）的内腔均固定连接有防护垫片（21），所述防护垫片（21）的材料为橡胶。

4.根据权利要求1所述的超薄铜管焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆（8）的前端且位于固定箱（6）的前侧固定连接有把手（22），所述把手（22）的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的超薄铜管焊接装置，其特征在于：所述固定箱（6）顶部的前侧开设有与支撑杆（10）相适配的通槽，所述滑杆（16）位于通槽的两侧。