CN215786476U - 一种用于铝型材加工的锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材加工的锻压装置，包括底座、工作台和连接板，底座的顶端固定有工作台，工作台顶端的两侧均设置有夹持结构，工作台的一端设置有防护结构，防护结构包括横架、磁块、定位杆、套管以及金属框，工作台顶端的一端固定有机架，机架的底端安装有液压杆，液压杆的底端安装有连接板，连接板的底端设置有连接结构，连接结构的底端设置有锻压头。本实用新型通过设置有防护结构，在使用时，操作人员翻转金属框，在横架顶部的另一侧安装有磁块，当金属框与磁块相接触时，即可对金属框进行固定，以此可将金属框拦在该装置的前方，以此进行防护，防止材料在加工时飞溅，加强了该锻压时的防护性。

Description

一种用于铝型材加工的锻压装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种用于铝型材加工的锻压装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的一种装置；

中国专利授权公告号CN108115067A，公告日2018年06月05日公开了一种金属工件锻压装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定柱，并且两个固定柱的表面活动连接有工作台，所述固定柱的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均转动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿横板并延伸至横板的底部，本发明涉及金属锻压技术领域。该金属工件锻压装置，便于带动锻压装置运动，从而调整锤头的位置，不需要移动金属工件，减轻了人工劳动量，降低了人工成本，有利于提高产品质量，方便放置不同大小的工件，使用范围广，设备利用效率高，使用效果；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:传统的锻压装置在对原材料进行锻压操作时，一般较为危险，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于铝型材加工的锻压装置，用以解决现有的锻压装置防护效果不佳的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的锻压装置，包括底座、工作台和连接板，所述底座的顶端固定有工作台，所述工作台顶端的两侧均设置有夹持结构，所述工作台的一端设置有防护结构，所述防护结构包括横架、磁块、定位杆、套管以及金属框，所述横架固定于工作台的一端，所述工作台顶端的一端固定有机架，所述机架的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端设置有连接结构，所述连接结构的底端设置有锻压头。

优选的，所述夹持结构包括侧板、转动杆、夹块以及转轮，所述侧板固定于工作台顶端的两侧，所述侧板的内部贯穿设置有转动杆，所述转动杆的一侧安装有夹块，所述转动杆的另一侧安装有转轮。

优选的，所述侧板的内部设置有内螺纹，所述转动杆的表面设置有外螺纹，所述转动杆与侧板通过螺纹相连接。

优选的，所述连接结构包括连接框、连接头以及弹簧卡销，所述连接框固定于锻压头的顶端，所述连接框的两侧均设置有弹簧卡销，所述连接框的内部设置有连接头，所述连接头顶端与连接板的底端固定连接。

优选的，所述连接框的横截面大于连接头的横截面，所述连接头与连接框构成可拆卸结构。

优选的，所述横架顶端的一侧安装有磁块，所述横架顶端的另一侧固定有定位杆，所述定位杆的表面安装有套管，所述套管的一侧固定有金属框。

优选的，所述定位杆的外径小于的套管内径，所述金属框通过套管与定位杆构成可转动结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种用于铝型材加工的锻压装置，其优点在于：通过设置有防护结构，在使用时，操作人员翻转金属框，在横架顶部的另一侧安装有磁块，当金属框与磁块相接触时，即可对金属框进行固定，以此可将金属框拦在该装置的前方，以此进行防护，防止材料在加工时飞溅，加强了该锻压时的防护性；

通过设置有夹持结构，在使用该结构时，操作人员可转动转动杆一侧的转轮，通过与侧板之间的螺纹配合，可推动夹块进行一定，以此来推动两组夹块即可对放置在工作台上的原材料进行夹持固定，实现了该锻压装置对材料的夹持性；

通过设置有连接结构，在需拆卸锻压头时，操作人员先将连接框两侧的弹簧卡销向外侧拉出，以此即可直接将连接框与连接头分离，即可将锻压头取下，安装时，将锻压头顶部的连接框与连接板底端的连接头相对接插入，然后弹簧卡销插入到连接头的内部即可完成固定，将锻压头安装在连接板的下方，实现了该锻压装置更换锻压头时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的连接结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的连接结构三维结构示意图；

图6为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、夹持结构；301、侧板；302、转动杆；303、夹块；304、转轮；4、机架；5、液压杆；6、连接板；7、连接结构；701、连接框；702、连接头；703、弹簧卡销；8、锻压头；9、防护结构；901、横架；902、磁块；903、定位杆；904、套管；905、金属框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝型材加工的锻压装置，包括底座1、工作台2和连接板6，底座1的顶端固定有工作台2，工作台2顶端的两侧均设置有夹持结构3，夹持结构3包括侧板301、转动杆302、夹块303以及转轮304，侧板301固定于工作台2顶端的两侧，侧板301的内部贯穿设置有转动杆302，转动杆302的一侧安装有夹块303，转动杆302的另一侧安装有转轮304，侧板301的内部设置有内螺纹，转动杆302的表面设置有外螺纹，转动杆302与侧板301通过螺纹相连接；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，在工作台2顶端的两侧焊接有对称的侧板301，转动杆302横穿过侧板301，并通过螺纹相连接，在使用该结构时，操作人员可转动转动杆302一侧的转轮304，通过与侧板301之间的螺纹配合，可推动夹块303进行一定，以此来推动两组夹块303即可对放置在工作台2上的原材料进行夹持固定；

工作台2的一端设置有防护结构9，防护结构9包括横架901、磁块902、定位杆903、套管904以及金属框905，横架901固定于工作台2的一端，横架901顶端的一侧安装有磁块902，横架901顶端的另一侧固定有定位杆903，定位杆903的表面安装有套管904，套管904的一侧固定有金属框905，定位杆903的外径小于的套管904内径，金属框905通过套管904与定位杆903构成可转动结构；

具体地，如图1和图6所示，使用该结构时，在工作台2的侧面固定有一个横架901，金属框905通过套管904与横架901上的横架901构成可转动设计，在使用时，操作人员翻转金属框905，在横架901顶部的另一侧安装有磁块902，当金属框905与磁块902相接触时，即可对金属框905进行固定，以此可将金属框905拦在该装置的前方，以此进行防护，防止材料在加工时飞溅，在金属框905上安装有观测窗，操作人员可通过观测窗来观察材料在锻压时的情况；

工作台2顶端的一端固定有机架4，机架4的底端安装有液压杆5，液压杆5的底端安装有连接板6，连接板6的底端设置有连接结构7，连接结构7包括连接框701、连接头702以及弹簧卡销703，连接框701固定于锻压头8的顶端，连接框701的两侧均设置有弹簧卡销703，连接框701的内部设置有连接头702，连接头702顶端与连接板6的底端固定连接，连接框701的横截面大于连接头702的横截面，连接头702与连接框701构成可拆卸结构，连接结构7的底端设置有锻压头8；

具体地，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，锻压头8通过连接结构7安装在连接板6的下方，连接框701固定在锻压头8的顶端，连接头702固定于连接板6的底端，连接框701与连接头702卡合在一起，在需拆卸锻压头8时，操作人员先将连接框701两侧的弹簧卡销703向外侧拉出，以此即可直接将连接框701与连接头702分离，即可将锻压头8取下，安装时，将锻压头8顶部的连接框701与连接板6底端的连接头702相对接插入，然后弹簧卡销703插入到连接头702的内部即可完成固定，将锻压头8安装在连接板6的下方。

工作原理：使用时，首先，该锻压装置外接电源，在加工时，操作人员先将原材料放在工作台2上，然后转动工作台2两侧的转轮304，以此通过转动杆302来推动夹块303，通过两组夹块303来对材料进行夹持固定；

其次，将材料夹持固定好后，操作人员可转动金属框905，将其拦在该装置的前方，这时，操作人员即可启动该设备，对原材料进行锻压操作，金属框905上安装有观测窗，操作人员可通过此观测窗对加工过程进行观察；

最后，后期需更换锻压头8时，操作人员先手动拉动连接框701两侧的弹簧卡销703，使其与连接头702相脱离，脱离后，即可手动将锻压头8从连接板6的下方取下，接着将新的锻压头8顶部的连接框701与连接板6底端的连接头702相对接插入，然后弹簧卡销703插入到连接头702的内部即可完成固定，将锻压头8安装在连接板6的下方，最终完成该锻压装置全部的使用过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于铝型材加工的锻压装置，包括底座（1）、工作台（2）和连接板（6），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有工作台（2），所述工作台（2）顶端的两侧均设置有夹持结构（3），所述工作台（2）的一端设置有防护结构（9），所述防护结构（9）包括横架（901）、磁块（902）、定位杆（903）、套管（904）以及金属框（905），所述横架（901）固定于工作台（2）的一端；

所述工作台（2）顶端的一端固定有机架（4），所述机架（4）的底端安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的底端安装有连接板（6）；

所述连接板（6）的底端设置有连接结构（7），所述连接结构（7）的底端设置有锻压头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的锻压装置，其特征在于：所述夹持结构（3）包括侧板（301）、转动杆（302）、夹块（303）以及转轮（304），所述侧板（301）固定于工作台（2）顶端的两侧，所述侧板（301）的内部贯穿设置有转动杆（302），所述转动杆（302）的一侧安装有夹块（303），所述转动杆（302）的另一侧安装有转轮（304）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的锻压装置，其特征在于：所述侧板（301）的内部设置有内螺纹，所述转动杆（302）的表面设置有外螺纹，所述转动杆（302）与侧板（301）通过螺纹相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的锻压装置，其特征在于：所述连接结构（7）包括连接框（701）、连接头（702）以及弹簧卡销（703），所述连接框（701）固定于锻压头（8）的顶端，所述连接框（701）的两侧均设置有弹簧卡销（703），所述连接框（701）的内部设置有连接头（702），所述连接头（702）顶端与连接板（6）的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工的锻压装置，其特征在于：所述连接框（701）的横截面大于连接头（702）的横截面，所述连接头（702）与连接框（701）构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的锻压装置，其特征在于：所述横架（901）顶端的一侧安装有磁块（902），所述横架（901）顶端的另一侧固定有定位杆（903），所述定位杆（903）的表面安装有套管（904），所述套管（904）的一侧固定有金属框（905）。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材加工的锻压装置，其特征在于：所述定位杆（903）的外径小于的套管（904）内径，所述金属框（905）通过套管（904）与定位杆（903）构成可转动结构。

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