CN206588545U - 一种精密焊管用仿形夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密焊管用仿形夹具，包括右夹板和左夹板，所述右夹板和左夹板相对设置，所述右夹板和左夹板的外侧均固定连接于固定板，所述固定板固定连接于气缸的伸缩端，所述气缸的底端固定连接于侧板的顶部，所述侧板的底端固定连接于底板，所述右夹板和左夹板的相对立面均设置有卡槽。本实用新型通过使用螺钉配合第一安装孔和第二安装孔，分别将右夹板和左夹板安装在气缸上的固定板上，在气缸的作用下，推动右夹板和左夹板相互靠近，卡槽合围成一圆形结构，对精密焊管进行夹取固定，右夹板和左夹板分别设置有第一凹槽和第二凹槽，有利于在精密焊管的切割过程中，清理右夹板和左夹板内残留铁丝。

Description

一种精密焊管用仿形夹具

技术领域

本实用新型属于夹具装置技术领域，具体涉及一种精密焊管用仿形夹具。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。现有技术中，有一种连续焊管生产线，其主要包括有依次设置的放料架、储料装置、喂料校平机构、辊压成型机、直缝焊接装置、切割锯和落料装置，其工作时，钢卷固定在放料架上，钢带端头经储料装置送入校平机构校平，然后钢带依次进入辊压成型机成型，成为管状，然后经焊接装置将管缝焊接、挤压封闭，再经切割锯跟踪切断，然后落在落料装置上，以上工艺都是连续完成的。

在切割锯上，需要使锯切机构在与焊管同步运动过程中将焊管夹持住，然后进行锯切，目前用于夹持焊管的夹具，主要包括有两块半月形夹头，其中一块夹头固定设置在切割锯的工作台上，另一半圆形夹头固定在气缸的活塞杆端部，气缸的活塞杆动作时，实现将焊管夹住或松开。其不足之处在于：气动夹持作用力不均匀，容易对焊管造成挤压变形，在切割过程中，切割出的金属屑不易从夹具内排出，容易对焊管表面造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密焊管用仿形夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密焊管用仿形夹具，包括右夹板和左夹板，所述右夹板和左夹板相对设置，所述右夹板和左夹板的外侧均固定连接于固定板，所述固定板固定连接于气缸的伸缩端，所述气缸的底端固定连接于侧板的顶部，所述侧板的底端固定连接于底板，所述右夹板和左夹板的相对立面均设置有卡槽。

优选的，所述右夹板的内侧交替分布有第一卡固肋板和第一凹槽，所述第一卡固肋板与右夹板一体化设置，所述第一卡固肋板上设置有卡槽。

优选的，所述左夹板的内侧交替分布有第二卡固肋板和第二凹槽，所述第二卡固肋板与左夹板一体化设置，所述第二卡固肋板上设置有卡槽。

优选的，所述右夹板和左夹板上的卡槽为结构相同的半圆形结构。

优选的，所述右夹板和左夹板上分别设置有用于安装的第一安装孔和第二安装孔。

优选的，所述气缸之间通过连通管相互连通。

本实用新型的技术效果和优点：该精密焊管用仿形夹具，通过使用螺钉配合第一安装孔和第二安装孔，分别将右夹板和左夹板安装在气缸上的固定板上，在气缸的作用下，推动右夹板和左夹板相互靠近，卡槽合围成一圆形结构，对精密焊管进行夹取固定，右夹板和左夹板分别设置有第一凹槽和第二凹槽，有利于在精密焊管的切割过程中，清理右夹板和左夹板内残留铁丝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左夹板结构示意图；

图3为本实用新型的右夹板结构示意图；

图4为本实用新型的右夹板侧视结构示意图。

图中：1右夹板、101第一卡固肋板、102第一凹槽、103第一安装孔、2左夹板、201第二卡固肋板、202第二凹槽、203第二安装孔、3固定板、4气缸、5侧板、6连通管、7底板、8卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种精密焊管用仿形夹具，包括右夹板1和左夹板2，所述右夹板1和左夹板2相对设置，所述右夹板1和左夹板2的外侧均固定连接于固定板3，所述固定板3固定连接于气缸4的伸缩端，所述气缸4的底端固定连接于侧板5的顶部，所述侧板5的底端固定连接于底板7，所述右夹板1和左夹板2的相对立面均设置有卡槽8。

进一步的，所述右夹板1的内侧交替分布有第一卡固肋板101和第一凹槽102，所述第一卡固肋板101与右夹板1一体化设置，所述第一卡固肋板101上设置有卡槽8。

进一步的，所述左夹板1的内侧交替分布有第二卡固肋板201和第二凹槽202，所述第二卡固肋板201与左夹板2一体化设置，所述第二卡固肋板201上设置有卡槽8。

进一步的，所述右夹板1和左夹板2上的卡槽8为结构相同的半圆形结构，当右夹板1和左夹板2相互靠近时，卡槽8合围成一圆形结构，对精密焊管进行夹取固定。

进一步的，所述右夹板1和左夹板2上分别设置有用于安装的第一安装孔103和第二安装孔203。

进一步的，所述气缸4之间通过连通管6相互连通，提高气缸4之间的同步性，保证气缸4 输出压力相同，防止气缸4输出不同压力导致右夹板1和左夹板2对精密焊管造成不同的侧向挤压变形。

具体的，使用时，通过使用螺钉配合第一安装孔103和第二安装孔203，分别将右夹板1和左夹板2安装在气缸4上的固定板3上，在气缸4的作用下，推动右夹板1和左夹板2相互靠近，卡槽8合围成一圆形结构，对精密焊管进行夹取固定，右夹板1和左夹板2分别设置有第一凹槽102和第二凹槽202，有利于在精密焊管的切割过程中，清理右夹板1和左夹板2内残留铁丝。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密焊管用仿形夹具，包括右夹板（1）和左夹板（2），其特征在于：所述右夹板（1）和左夹板（2）相对设置，所述右夹板（1）和左夹板（2）的外侧均固定连接于固定板（3），所述固定板（3）固定连接于气缸（4）的伸缩端，所述气缸（4）的底端固定连接于侧板（5）的顶部，所述侧板（5）的底端固定连接于底板（7），所述右夹板（1）和左夹板（2）的相对立面均设置有卡槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种精密焊管用仿形夹具，其特征在于：所述右夹板（1）的内侧交替分布有第一卡固肋板（101）和第一凹槽（102），所述第一卡固肋板（101）与右夹板（1）一体化设置，所述第一卡固肋板（101）上设置有卡槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种精密焊管用仿形夹具，其特征在于：所述左夹板（1）的内侧交替分布有第二卡固肋板（201）和第二凹槽（202），所述第二卡固肋板（201）与左夹板（2）一体化设置，所述第二卡固肋板（201）上设置有卡槽（8）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种精密焊管用仿形夹具，其特征在于：所述右夹板（1）和左夹板（2）上的卡槽（8）为结构相同的半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密焊管用仿形夹具，其特征在于：所述右夹板（1）和左夹板（2）上分别设置有用于安装的第一安装孔（103）和第二安装孔（203）。

6.根据权利要求1所述的一种精密焊管用仿形夹具，其特征在于：所述气缸（4）之间通过连通管（6）相互连通。