CN114505647A - 一种铜杆连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于焊接技术领域，提供了一种铜杆连接装置，包括可拆卸连接于铜杆的第一固定部和第二固定部；第一固定部包括开设有第一放置孔的第一固定支架，第一固定支架上设有固定铜杆的肘夹；第二固定部包括滑动连接第一滑动块的第二固定支架，第一滑动块上设有固定连接固定套筒的卡接支架，卡接支架开设有第二放置孔，固定套筒的外侧套装有卡接套筒，卡接套筒内侧活动卡接传动块，传动块螺纹连接固定套筒，卡接套筒活动接触卡接块，卡接块沿固定套筒的径向滑动。借此，本发明通过设置第一固定部和第二固定部，能够有效的对铜杆进行固定，借此，本发明保证两段铜杆的同轴度，同时对两端铜杆进行固定，提高了铜杆焊接的便利性。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种铜杆连接装置。
背景技术
黄铜有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，在工业生产中广泛使用；在生产过程中为了保证铜杆的使用长度一般需要对铜杆进行焊接，对于精度较高的铜杆，需要保证两个铜杆焊接后的同轴度，一般采用辅助装置对铜杆进行焊接，现有的辅助装置结构复杂，操作不方便，从而影响使用。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种铜杆连接装置，能够可拆卸的对铜杆进行固定，提高了铜杆焊接过程中使用的便利性，提高了焊接效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种铜杆连接装置，包括设备主体，所述设备主体上设有可拆卸连接于铜杆的第一固定部和第二固定部；所述第一固定部包括固定连接所述设备主体左侧位置的第一固定支架，所述第一固定支架的上端开设有第一放置孔，所述第一放置孔左右方向贯穿所述第一固定支架的上端，所述第一放置孔为半圆形结构，所述第一固定支架上设有肘夹，所述肘夹的工作端可拆卸连接压管，所述压管为半圆形的环形结构；所述第二固定部包括与所述设备主体右侧位置固定连接的第二固定支架，所述第二固定支架滑动连接第一滑动块，所述第一滑动块上设有卡接支架，所述卡接支架固定有固定套筒，所述卡接支架开设有第二放置孔，所述第二放置孔贯穿所述卡接支架的左侧面及所述固定套筒的右侧面，所述第二放置孔与所述第一放置孔同轴设置，所述固定套筒的外侧套装有卡接套筒，所述卡接套筒外侧设有驱动其转动的蜗杆，所述卡接套筒内侧活动卡接传动块，所述传动块的内圆周面螺纹连接所述固定套筒的外表面，所述卡接套筒的内表面活动接触卡接块，所述卡接块为直角梯形结构，所述卡接块的倾斜腰边活动接触所述卡接套筒的内表面，所述卡接块均匀分布在所述固定套筒的圆周方向，所述卡接块沿所述固定套筒的径向滑动。
根据本发明所述的一种铜杆连接装置，所述卡接套筒包括呈圆柱状的柱形套筒和呈锥台状的锥形套筒，所述柱形套筒的外侧设有与所述蜗杆啮合的轮齿，所述柱形套筒的内侧活动卡接所述传动块，所述传动块为环形结构，所述传动块同轴套装在所述固定套筒的外侧，所述传动块的外圆周面活动卡接所述柱形套筒的内表面，所述柱形套筒的端部同轴固定连接所述锥形套筒，所述柱形套筒设置在所述卡接支架和所述锥形套筒之间，所述锥形套筒的小端设置在所述锥形套筒的右侧位置，所述锥形套筒套装在所述固定套筒的外侧，所述锥形套筒的内表面活动接触所述卡接块。
根据本发明所述的一种铜杆连接装置，所述第一滑动块的下端固定连接底座，所述底座的前后宽度尺寸大于所述第一滑动块的前后宽度尺寸，所述底座滑动连接第一滑动槽，所述第一滑动槽贯穿的开设在所述第二固定支架的左右方向，所述底座的上端面前后两侧分别设有齿条和限位条，所述齿条固定连接所述第一滑动槽的前侧面，所述限位条固定连接所述第一滑动槽的后侧面，所述齿条和所述限位条平行于所述底座设置，所述齿条啮合齿轮，所述齿轮同轴固定连接蜗杆，所述蜗杆转动连接所述第一滑动块，所述齿轮设置在避让槽内，所述避让槽贯穿所述第一滑动块。
根据本发明所述的一种铜杆连接装置，所述传动块的外圆周面上设有第一过渡孔，所述第一过渡孔沿所述传动块的径向设置，所述第一过渡孔由所述传动块的外圆周面向内延伸，所述第一过渡孔滑动连接第二滑动块，所述第二滑动块的下侧与所述第一过渡孔之间设有第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述第一过渡孔内，所述第二滑动块的上侧活动接触第二过渡孔，所述第二过渡孔开设在所述柱形套筒内表面的圆周方向。
根据本发明所述的一种铜杆连接装置，所述固定套筒开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽贯穿所述固定套筒的外圆周面及内表面，所述第二滑动槽滑动连接所述卡接块，所述卡接块左右方向开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽贯穿所述卡接块，所述第三滑动槽的内侧设有固定连杆，所述固定连杆的两端固定连接所述第二滑动槽的左右两侧面，所述固定连杆与所述卡接块之间设有第一弹性件。
根据本发明所述的一种铜杆连接装置，所述肘夹的工作端螺纹连接转动套筒，所述转动套筒的上侧螺纹连接所述肘夹的输出端，所述转动套筒的下侧上下滑动连接滑杆，所述滑杆套装在所述转动套筒的内侧，所述滑杆的上端与所述肘夹之间设有第三弹性件，所述第三弹性件设置在所述转动套筒的内侧，所述滑杆的下端连接所述压管。
本发明的目的在于提供一种铜杆连接装置，本发明为实现上述目的通过在设备主体上设有可拆卸固定铜杆的第一固定部和第二固定部；第一固定部包括固定连接设备主体上侧的第一固定支架，第一固定支架的上端开设有半圆形结构的第一放置孔，第一放置孔左右方向贯穿第一固定支架的上端，第一固定支架上设有肘夹，肘夹的工作端可拆卸连接半圆形的压管；第二固定部包括与设备主体固定连接的第二固定支架，第二固定支架滑动连接第一滑动块，第一滑动块上设有卡接支架，卡接支架的另一端固定有固定套筒，卡接支架开设有第二放置孔，第二放置孔贯穿卡接支架的左侧及固定套筒的右侧，第二放置孔与第一放置孔同轴设置，固定套筒的外侧套装有卡接套筒，卡接套筒外侧设有驱动其转动的蜗杆，卡接套筒内侧活动卡接传动块，传动块的内圆周面螺纹连接固定套筒的外表面，卡接套筒的内表面活动接触卡接块，卡接块为直角梯形结构，卡接块的倾斜腰边活动接触卡接套筒的内表面，卡接块均匀分布在固定套筒的圆周方向，卡接块沿固定套筒的径向滑动。通过第一固定部和第二固定部将铜杆进行固定，将铜杆对正后控制第一滑动块滑动，使铜杆始终处于被固定状态。综上，本发明的有益效果为：通过第一固定部和第二固定部对两端铜杆进行定位，保证两段铜杆的同轴度，同时对两端铜杆进行固定，提高了铜杆焊接的便利性。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是第二固定部的结构示意图；
图3是第二固定部的剖视示意图；
图4是图3中省略卡接套筒后的结构示意图；
图5是图4中B处的局部放大示意图；
图6是图3中A处的局部放大示意图；
图7是肘夹与压管的连接结构示意图；
在图中：100-设备主体，101-第一固定支架，102-第一放置孔，103-压管，104-肘夹，105-第二固定支架，106-第一滑动槽，107-限位条，108-齿条，109-第一滑动块，110-卡接支架，111-蜗杆，112-底座，113-避让槽，114-齿轮，115-柱形套筒，116-锥形套筒，117-固定套筒，118-传动块，119-第二滑动槽，120-卡接块，121-第三滑动槽，122-固定连杆，123-第一弹性件，124-第一过渡孔，125-第二滑动块，126-第二弹性件，127-第二过渡孔，128-第二放置孔，129-驱动件，130-转动套筒，131-滑杆，132-第三弹性件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1、图2，本发明提供了一种铜杆连接装置，包括设备主体100，设备主体100的一侧设有第一固定部，设备主体100的另一侧设有第二固定部，第一固定部和第二固定部分别可拆卸的连接于铜杆的两侧，使骨折位置处于第一固定部和第二固定部之间，保证铜杆能够得到有效的固定，同时便于骨折处的治疗。
参见图1，第一固定部包括固定连接设备主体100左侧位置的第一固定支架101，第一固定支架101的下端固定连接设备主体100的上侧面，第一固定支架101的上端开设有第一放置孔102，第一放置孔102左右方向贯穿第一固定支架101的上端，第一放置孔102为半圆形结构，使第一放置孔102的内侧能够与铜杆更加贴合，第一固定支架101的上端还固定有肘夹104，肘夹104用于将铜杆进行固定，由于肘夹104为现有技术，本发明不再对其结构进行详细描述，肘夹104的工作端可拆卸连接压管103。例如螺纹连接，压管103为半圆形的环形结构，压管103的内侧与第一放置孔102组成一个环形空间，环形空间内用于固定铜杆，防止铜杆活动；
参见图1、图2和图3，第二固定部包括与设备主体100右侧位置固定连接的第二固定支架105，第二固定支架105滑动连接第一滑动块109，第一滑动块109连接有驱动其移动的驱动件129，例如气缸，第一滑动块109上设有卡接支架110，卡接支架110的一端固定连接第一滑动块109的上端面，卡接支架110的另一端固定有固定套筒117，固定套筒117设置在卡接支架110的右侧面，卡接支架110开设有第二放置孔128，第二放置孔128贯穿卡接支架110的左侧面及固定套筒117的右侧面，第二放置孔128与第一放置孔102同轴设置，固定套筒117的外侧套装有卡接套筒，卡接套筒外侧设有驱动其转动的蜗杆111，蜗杆111转动连接第一滑动块109，卡接套筒内侧活动卡接传动块118，传动块118的内圆周面螺纹连接固定套筒117的外表面，传动块118设置在固定套筒117的左侧，卡接套筒的内表面活动接触卡接块120，卡接块120设置在固定套筒117的右侧，即，在图3中，卡接块120设置在传动块118的右侧，卡接块120为直角梯形结构，卡接块120的倾斜腰边活动接触卡接套筒的内表面，卡接块120均匀分布在固定套筒117的圆周方向，卡接块120沿固定套筒117的径向滑动。
卡接套筒包括呈圆柱状的柱形套筒115和呈锥台状的锥形套筒116，参见图2和图3，柱形套筒115的外侧设有与蜗杆111啮合的轮齿，柱形套筒115的内侧活动卡接有传动块118，传动块118为环形结构，传动块118同轴套装在固定套筒117的外侧，传动块118的外圆周面活动卡接柱形套筒115的内表面，柱形套筒115的端部同轴固定连接锥形套筒116，锥形套筒116设置在远离卡接支架110的一侧，使柱形套筒115设置在卡接支架110和锥形套筒116之间，锥形套筒116的小端设置在锥形套筒116的右侧位置，锥形套筒116的小端的直径大于固定套筒117的直径，锥形套筒116套装在固定套筒117的外侧，锥形套筒116的内表面活动接触卡接块120。
其中，第二固定支架105滑动连接第一滑动块109的方式能够为：参见图2，第一滑动块109的下端固定连接底座112，底座112的前后宽度尺寸大于第一滑动块109的前后宽度尺寸，参见图1，底座112滑动连接第一滑动槽106，第一滑动槽106贯穿的开设在第二固定支架105的左右方向，参见图1，底座112的上端面的前后两侧分别设有齿条108和限位条107，即，底座112的上端面的前侧设有齿条108，底座112的上端面的后侧设有限位条107，底座112的上端面与齿条108和限位条107的下端面接触，齿条108固定连接第一滑动槽106的前侧面，限位条107固定连接第一滑动槽106的后侧面，齿条108和限位条107平行于底座112设置，齿条108和限位条107防止底座112上下移动，齿条108啮合齿轮114，齿轮114设置在避让槽113内，避让槽113贯穿第一滑动块109，避让槽113设置在第一滑动块109的左右方向，避让槽113由第一滑动块109的下端向上延伸，齿轮114同轴固定连接蜗杆111，蜗杆111竖直方向设置，蜗杆111的下侧同轴固定连接齿轮114，蜗杆111的中部贯穿第一滑动块109并转动连接第一滑动块109，蜗杆111的上侧啮合柱形套筒115。
其中，参见图3和图6，柱形套筒115的内侧活动卡接传动块118的方式能够为：传动块118的外圆周面上设有第一过渡孔124，第一过渡孔124沿传动块118的径向设置，第一过渡孔124由传动块118的外圆周面向内延伸，第一过渡孔124滑动连接第二滑动块125，第二滑动块125的下侧与第一过渡孔124之间设有第二弹性件126，例如弹簧，第二弹性件126设置在第一过渡孔124内，第二滑动块125的上侧能够活动接触第二过渡孔127，第二过渡孔127开设在柱形套筒115内表面的圆周方向，第二滑动块125的上端为弧形结构，弧形结构活动接触第二过渡孔127的内侧。
其中，参见图4和图5，卡接块120沿固定套筒117的径向滑动的方式能够为：固定套筒117开设有第二滑动槽119，第二滑动槽119沿固定套筒117的径向设置，第二滑动槽119贯穿固定套筒117的外圆周面及内表面，第二滑动槽119滑动连接卡接块120，卡接块120左右方向开设有第三滑动槽121，第三滑动槽121贯穿卡接块120，第三滑动槽121内上下滑动连接固定连杆122，固定连杆122的两端固定连接第二滑动槽119的左右两侧面，固定连杆122设置在第三滑动槽121的内侧，固定连杆122与卡接块120之间设有第一弹性件123，例如弹簧。
其中，参见图7，肘夹104的工作端可拆卸连接压管103的方式能够为：肘夹104的工作端螺纹连接转动套筒130，转动套筒130的上侧螺纹连接肘夹104的输出端，转动套筒130的下侧上下滑动连接滑杆131，滑杆131套装在转动套筒130的内侧，滑杆131上端与肘夹104之间设有第三弹性件132，例如弹簧，第三弹性件132设置在转动套筒130的内侧，滑杆131的下端连接压管103；通过此方式能够实现压管103与肘夹104的更换，便于根据铜杆的粗细匹配不同的压管103，同时，肘夹104带动压管103向下移动过程中，当压管103与铜杆接触时，压管103无法继续向下移动，此时第三弹性件132能够被压缩，第三弹性件132补偿肘夹104与压管103之间的相对位移，避免压管103使铜杆产生形变。
本发明通过以上结构，该装置未使用状态时，参见图1，驱动件129为缩回状态，驱动件129带动第一滑动块109处于右侧位置，柱形套筒115和锥形套筒116处于固定套筒117的右侧位置，参见图6，第二弹性件126为自由伸长状态，第二弹性件126使第二滑动块125处于第二过渡孔127内，参见图2和图3，锥形套筒116与卡接块120为非接触状态，图5中，第一弹性件123为自由伸长状态，第一弹性件123使卡接块120处于上端位置，此时，卡接块120的下端处于第二滑动槽119内侧；使待焊接的铜杆穿过第二放置孔128并将铜杆放置在第一放置孔102内，使骨折位置处于第一固定支架101和第二固定支架105之间，操作肘夹104，使肘夹104带动压管103下压，将铜杆的一侧固定；控制驱动件129为伸出状态，驱动件129带动第一滑动块109向左侧移动，由于齿条108固定在第一滑动槽106的侧面且齿条108啮合齿轮114，因此第一滑动块109在第一滑动槽106内滑动时，齿轮114在齿条108的作用下能够转动，齿轮114带动蜗杆111转动，蜗杆111通过柱形套筒115外侧的轮齿带动柱形套筒115转动，参见图6，柱形套筒115通过第二过渡孔127、第二滑动块125、第一过渡孔124带动传动块118转动，参见图3，由于传动块118的内侧与固定套筒117螺纹连接，因此传动块118转动时能够沿固定套筒117轴向移动，传动块118带动柱形套筒115向左侧移动，柱形套筒115带动锥形套筒116向左侧移动，锥形套筒116向左侧移动时，锥形套筒116的内表面能够与卡接块120接触，由于卡接块120与锥形套筒116的内表面为倾斜方向设置，因此随着锥形套筒116的向左移动能够使卡接块120向下移动，并压缩第一弹性件123，卡接块120向下移动时，卡接块120能够占用第二放置孔128的径向空间，卡接块120能够与铜杆接触并将铜杆进行固定。通过以上结构实现了铜杆两端的固定功能，防止铜杆活动。通过柱形套筒115的内侧活动卡接传动块118，当卡接块120对铜杆完成固定以后，驱动件129带动第一滑动块109继续向左移动时，卡接块120无法继续向第二放置孔128的内侧移动，锥形套筒116和柱形套筒115无法继续向左侧移动，柱形套筒115转动的力矩使第二滑动块125向下滑动并压缩第二弹性件126，使柱形套筒115解除与传动块118的卡接状态，使传动块118无法转动，因此柱形套筒115无法继续向左移动，防止卡接块120对铜杆的固定力矩过大，避免使铜杆产生形变。
综上所述，本发明通过在设备主体上设有可拆卸固定铜杆的第一固定部和第二固定部；第一固定部包括固定连接设备主体左侧的第一固定支架，第一固定支架的上端开设有半圆形结构的第一放置孔，第一放置孔左右方向贯穿第一固定支架的上端，第一固定支架上设有肘夹，肘夹的工作端可拆卸连接半圆形的压管；第二固定部包括与设备主体右侧固定连接的第二固定支架，第二固定支架滑动连接第一滑动块，第一滑动块上设有卡接支架，卡接支架的另一端固定有固定套筒，卡接支架开设有第二放置孔，第二放置孔贯穿卡接支架的左侧及固定套筒的右侧，第二放置孔与第一放置孔同轴设置，固定套筒的外侧套装有卡接套筒，卡接套筒外侧设有驱动其转动的蜗杆，卡接套筒内侧活动卡接传动块，传动块的内圆周面螺纹连接固定套筒的外表面，卡接套筒的内表面活动接触卡接块，卡接块为直角梯形结构，卡接块的倾斜腰边活动接触卡接套筒的内表面，卡接块均匀分布在固定套筒的圆周方向，卡接块沿固定套筒的径向滑动。通过第一固定部和第二固定部将铜杆进行固定，将铜杆对正后控制第一滑动块滑动，使铜杆始终处于被固定状态。综上，本发明的有益效果为：通过第一固定部和第二固定部对两端铜杆进行定位，保证两段铜杆的同轴度，同时对两端铜杆进行固定，提高了铜杆焊接的便利性。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种铜杆连接装置，其特征在于，包括设备主体，所述设备主体上设有可拆卸连接铜杆的第一固定部和第二固定部；
所述第一固定部包括固定连接所述设备主体左侧位置的第一固定支架，所述第一固定支架的上端开设有第一放置孔，所述第一放置孔左右方向贯穿所述第一固定支架的上端，所述第一放置孔为半圆形结构，所述第一固定支架上设有肘夹，所述肘夹的工作端可拆卸连接压管，所述压管为半圆形的环形结构；
所述第二固定部包括与所述设备主体右侧位置固定连接的第二固定支架，所述第二固定支架滑动连接第一滑动块，所述第一滑动块上设有卡接支架，所述卡接支架固定有固定套筒，所述卡接支架开设有第二放置孔，所述第二放置孔贯穿所述卡接支架的左侧面及所述固定套筒的右侧面，所述第二放置孔与所述第一放置孔同轴设置，所述固定套筒的外侧套装有卡接套筒，所述卡接套筒外侧设有驱动其转动的蜗杆，所述卡接套筒内侧活动卡接传动块，所述传动块的内圆周面螺纹连接所述固定套筒的外表面，所述卡接套筒的内表面活动接触卡接块，所述卡接块位于在所述传动块的右侧，所述卡接块为直角梯形结构，所述卡接块的倾斜腰边活动接触所述卡接套筒的内表面，所述卡接块均匀分布在所述固定套筒的圆周方向，所述卡接块沿所述固定套筒的径向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆连接装置，其特征在于，所述卡接套筒包括呈圆柱状的柱形套筒和呈锥台状的锥形套筒，所述柱形套筒的外侧设有与所述蜗杆啮合的轮齿，所述柱形套筒的内侧活动卡接所述传动块，所述传动块为环形结构，所述传动块同轴套装在所述固定套筒的外侧，所述传动块的外圆周面活动卡接所述柱形套筒的内表面，所述柱形套筒的端部同轴固定连接所述锥形套筒，所述柱形套筒设置在所述卡接支架和所述锥形套筒之间，所述锥形套筒的小端设置在所述锥形套筒的右侧位置，所述锥形套筒套装在所述固定套筒的外侧，所述锥形套筒的内表面活动接触所述卡接块。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆连接装置，其特征在于，所述第一滑动块的下端固定连接底座，所述底座的前后宽度尺寸大于所述第一滑动块的前后宽度尺寸，所述底座滑动连接第一滑动槽，所述第一滑动槽贯穿的开设在所述第二固定支架的左右方向，所述底座的上端面前后两侧分别设有齿条和限位条，所述齿条固定连接所述第一滑动槽的前侧面，所述限位条固定连接所述第一滑动槽的后侧面，所述齿条和所述限位条平行于所述底座设置，所述齿条啮合齿轮，所述齿轮同轴固定连接蜗杆，所述蜗杆转动连接所述第一滑动块，所述齿轮设置在避让槽内，所述避让槽贯穿所述第一滑动块。
4.根据权利要求2所述的一种铜杆连接装置，其特征在于，所述传动块的外圆周面上设有第一过渡孔，所述第一过渡孔沿所述传动块的径向设置，所述第一过渡孔由所述传动块的外圆周面向内延伸，所述第一过渡孔滑动连接第二滑动块，所述第二滑动块的下侧与所述第一过渡孔之间设有第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述第一过渡孔内，所述第二滑动块的上侧活动接触第二过渡孔，所述第二过渡孔开设在所述柱形套筒内表面的圆周方向。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆连接装置，其特征在于，所述固定套筒开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽贯穿所述固定套筒的外圆周面及内表面，所述第二滑动槽滑动连接所述卡接块，所述卡接块左右方向开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽贯穿所述卡接块，所述第三滑动槽的内侧设有固定连杆，所述固定连杆的两端固定连接所述第二滑动槽的左右两侧面，所述固定连杆与所述卡接块之间设有第一弹性件。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆连接装置，其特征在于，所述肘夹的工作端螺纹连接转动套筒，所述转动套筒的上侧螺纹连接所述肘夹的输出端，所述转动套筒的下侧上下滑动连接滑杆，所述滑杆套装在所述转动套筒的内侧，所述滑杆的上端与所述肘夹之间设有第三弹性件，所述第三弹性件设置在所述转动套筒的内侧，所述滑杆的下端连接所述压管。
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