CN211464583U

CN211464583U - 缩口机缩口装置

Info

Publication number: CN211464583U
Application number: CN201922026592.5U
Authority: CN
Inventors: 华小辉
Original assignee: Changzhou Zhineng Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Changzhou Zhineng Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型涉及一种缩口机缩口装置，包括缩口伸缩机构、夹爪驱动机构和夹爪驱动旋转机构；所述缩口伸缩机构固定于工作台上；所述夹爪驱动机构安装于缩口伸缩机构上方；所述缩口伸缩机构包括缩口直线导轨、缩口滑块和缩口底板；所述缩口直线导轨固定于工作台上；所述缩口滑块固定于缩口底板的底部且滑动设置于缩口直线导轨上；所述旋转机构通过同步带驱动夹爪机构转动。本实用新型具备较高的自动化程度，不仅节省了人工周转以及多台机操作，同时更加提高了生产效率。

Description

缩口机缩口装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种缩口机缩口装置。

背景技术

管端成形的主要对象是管接头，以管子作为原材料成形机械零件，可节省切削、焊接等工序，减少材料费，大量降低成本，并能使产品轻量化。因此近年来，管子成形被作为高附加价值化技术而收到重视。管材成型一般包括：对管材的切除、压弯、缩口等，其中对管材的缩口一般通过缩管机实现。

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。现有的缩管机结构复杂，操作不便，常常出现外翻、缩口尺寸不达标的现象，导致工作效率的降低。

发明内容

实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种具备较高的自动化程度，不仅节省了人工周转以及多台机操作，同时更加提高了生产效率的缩口机缩口装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种缩口机缩口装置，包括缩口伸缩机构、夹爪驱动机构和夹爪驱动旋转机构；所述缩口伸缩机构固定于工作台上；所述夹爪驱动机构安装于缩口伸缩机构上方；所述缩口伸缩机构包括缩口直线导轨、缩口滑块和缩口底板；所述缩口直线导轨固定于工作台上；所述缩口滑块固定于缩口底板的底部且滑动设置于缩口直线导轨上；所述旋转机构通过同步带驱动夹爪机构转动。

上述技术方案所述夹爪驱动机构包括夹爪直线导轨、夹爪滑块、进刀块和夹爪机构；所述夹爪直线导轨固定于缩口底板上；所述进刀块固定于滑动设置在夹爪直线导轨上的夹爪滑块，且进刀块与缩口套伸缩驱动机构连接；所述夹爪机构的缩口套连接在进刀块上。

上述技术方案所述夹爪驱动机构包括拉条和伸缩驱动缸；所述缩口套通过拉条与固定于缩口滑块上的伸缩驱动缸的活动杆相连。

上述技术方案所述夹爪机构包括缩口套、缩口活动件、缩口支撑件、缩口活动件压板和夹爪；所述缩口套套接于缩口支撑件上；所述缩口活动件通过弹性件镶嵌于缩口支撑件的圆周面上；所述缩口活动件压板固定于缩口支撑件的前端；所述夹爪的一端穿过缩口活动件压板上指向中轴的通孔，另一端与位于缩口支撑件内部位置的缩口活动件相连。

上述技术方案所述夹爪机构包括缩口套、缩口活动件、缩口支撑件、缩口活动件压板、销和滚轮；所述缩口套套接于缩口支撑件上；所述缩口活动件通过弹性件镶嵌于缩口支撑件的圆周面上；所述缩口活动件压板固定于缩口支撑件的前端；所述销的一端穿过缩口活动件压板上指向中轴的通孔，另一端与位于缩口支撑件内部位置的缩口活动件相连；所述滚轮安装于销深伸出缩口活动件压板的一端上。

上述技术方案所述缩口套伸缩驱动机构包括第一轴承座、丝杆套、丝杆、第二轴承座、减速机和伸缩驱动电机；所述第一轴承座和第二轴承座左右固定于缩口底板上，且两者之间架设丝杆；所述丝杆套固定于进刀块上，且与丝杆螺纹连接；所述减速机和伸缩驱动电机通过联轴器依次连接于丝杆的一端。

上述技术方案所述旋转机构包括通过同步带张紧的安装于夹爪机构上的下同步轮和安装于驱动电机上的上同步轮，以及安装于主轴固定板上的用于驱动的驱动电机。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型具备较高的自动化程度，不仅节省了人工周转以及多台机操作，同时更加提高了生产效率；

（2）本实用新型适用于多种金属管材的储液器生产，例如：铝管、铜管、钢管等，同时也适用于干燥过滤器的单头或双头缩口成型；

（3）本实用新型提高了夹爪的定位精度，通过弹性件对夹爪进行复位避免了缩口产品的表面被划伤，也延长了使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的夹爪机构示意图；

图3为本实用新型的另一实施例的夹爪驱动机构的示意图；

图4为本实用新型的实施例2的夹爪机构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实用新型包括缩口伸缩机构、夹爪驱动机构和夹爪驱动旋转机构；缩口伸缩机构固定于工作台7上；夹爪驱动机构安装于缩口伸缩机构上方；缩口伸缩机构包括缩口直线导轨1、缩口滑块2和缩口底板3；缩口直线导轨1固定于工作台7上；缩口滑块2固定于缩口底板3的底部且滑动设置于缩口直线导轨1上；旋转机构通过同步带9驱动夹爪机构8转动，缩口伸缩机构通过电机或驱动缸驱动。

夹爪驱动机构包括夹爪直线导轨4、夹爪滑块5、进刀块6和夹爪机构8；夹爪直线导轨4固定于缩口底板3上；进刀块6固定于滑动设置在夹爪直线导轨4上的夹爪滑块5，且进刀块6与缩口套伸缩驱动机构连接；夹爪机构8的缩口套81连接在进刀块6上。

缩口套伸缩驱动机构包括第一轴承座14、丝杆套15、丝杆16、第二轴承座17、减速机18和伸缩驱动电机19；第一轴承座14和第二轴承座17左右固定于缩口底板3上，且两者之间架设丝杆16；丝杆套15固定于进刀块6上，且与丝杆16螺纹连接；减速机18和伸缩驱动电机19通过联轴器20依次连接于丝杆16的一端。

旋转机构包括通过同步带9张紧的安装于夹爪机构8上的下同步轮10和安装于驱动电机12上的上同步轮11，以及安装于主轴固定板13上的用于驱动的驱动电机12。

（实施例2）

见图3，本实施例与实施例1相似，其区别在于：夹爪驱动机构包括拉条89和伸缩驱动缸810；缩口套81通过拉条89与固定于缩口滑块2上的伸缩驱动缸810的活动杆相连。

（实施例3）

见图4，本实施例在实施例1或2的基础上，其夹爪机构8具体为：包括缩口套81、缩口活动件82、缩口支撑件83、缩口活动件压板84和夹爪85；缩口套81套接于缩口支撑件83上；缩口活动件82通过弹性件镶嵌于缩口支撑件83的圆周面上；缩口活动件压板84固定于缩口支撑件83的前端；夹爪85的一端穿过缩口活动件压板84上指向中轴的通孔86，另一端与位于缩口支撑件83内部位置的缩口活动件82相连。

（实施例4）

见图2，本实施例在实施例1或2的基础上，其夹爪机构8具体为：包括缩口套81、缩口活动件82、缩口支撑件83、缩口活动件压板84、销87和滚轮88；缩口套81套接于缩口支撑件83上；缩口活动件82通过弹性件镶嵌于缩口支撑件83的圆周面上；缩口活动件压板84固定于缩口支撑件83的前端；销87的一端穿过缩口活动件压板84上指向中轴的通孔86，另一端与位于缩口支撑件83内部位置的缩口活动件82相连；滚轮88安装于销87深伸出缩口活动件压板84的一端上。

本实用新型的工作原理为：使用电机或驱动缸驱动缩口滑块在缩口直线导轨上滑动；带动缩口底板上的机构向右移动；夹爪机构移动至管材的左端部；此时，缩口套伸缩驱动机构驱动丝杆转动，进刀块在丝杆套的带动下驱动缩口套向右移动；滚轮向轴心收紧从而夹持管材端部，驱动电机在同步带的带动下驱动夹爪机构的缩口内芯转动，实现对管材的一次挤压缩口成型。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种缩口机缩口装置，其特征在于：包括缩口伸缩机构、夹爪驱动机构和夹爪驱动旋转机构；所述缩口伸缩机构固定于工作台（7）上；所述夹爪驱动机构安装于缩口伸缩机构上方；所述缩口伸缩机构包括缩口直线导轨（1）、缩口滑块（2）和缩口底板（3）；所述缩口直线导轨（1）固定于工作台（7）上；所述缩口滑块（2）固定于缩口底板（3）的底部且滑动设置于缩口直线导轨（1）上；所述旋转机构通过同步带（9）驱动夹爪机构（8）转动。

2.根据权利要求1所述的缩口机缩口装置，其特征在于：所述夹爪驱动机构包括夹爪直线导轨（4）、夹爪滑块（5）、进刀块（6）和夹爪机构（8）；所述夹爪直线导轨（4）固定于缩口底板（3）上；所述进刀块（6）固定于滑动设置在夹爪直线导轨（4）上的夹爪滑块（5），且进刀块（6）与缩口套伸缩驱动机构连接；所述夹爪机构（8）的缩口套（81）连接在进刀块（6）上。

3.根据权利要求2所述的缩口机缩口装置，其特征在于：所述夹爪驱动机构包括拉条（89）和伸缩驱动缸（810）；所述缩口套（81）通过拉条（89）与固定于缩口滑块（2）上的伸缩驱动缸（810）的活动杆相连。

4.根据权利要求2或3所述的缩口机缩口装置，其特征在于：所述夹爪机构（8）包括缩口套（81）、缩口活动件（82）、缩口支撑件（83）、缩口活动件压板（84）和夹爪（85）；所述缩口套（81）套接于缩口支撑件（83）上；所述缩口活动件（82）通过弹性件镶嵌于缩口支撑件（83）的圆周面上；所述缩口活动件压板（84）固定于缩口支撑件（83）的前端；所述夹爪（85）的一端穿过缩口活动件压板（84）上指向中轴的通孔（86），另一端与位于缩口支撑件（83）内部位置的缩口活动件（82）相连。

5.根据权利要求2或3所述的缩口机缩口装置，其特征在于：所述夹爪机构（8）包括缩口套（81）、缩口活动件（82）、缩口支撑件（83）、缩口活动件压板（84）、销（87）和滚轮（88）；所述缩口套（81）套接于缩口支撑件（83）上；所述缩口活动件（82）通过弹性件镶嵌于缩口支撑件（83）的圆周面上；所述缩口活动件压板（84）固定于缩口支撑件（83）的前端；所述销（87）的一端穿过缩口活动件压板（84）上指向中轴的通孔（86），另一端与位于缩口支撑件（83）内部位置的缩口活动件（82）相连；所述滚轮（88）安装于销（87）深伸出缩口活动件压板（84）的一端上。

6.根据权利要求2所述的缩口机缩口装置，其特征在于：所述缩口套伸缩驱动机构包括第一轴承座（14）、丝杆套（15）、丝杆（16）、第二轴承座（17）、减速机（18）和伸缩驱动电机（19）；所述第一轴承座（14）和第二轴承座（17）左右固定于缩口底板（3）上，且两者之间架设丝杆（16）；所述丝杆套（15）固定于进刀块（6）上，且与丝杆（16）螺纹连接；所述减速机（18）和伸缩驱动电机（19）通过联轴器（20）依次连接于丝杆（16）的一端。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的缩口机缩口装置，其特征在于：所述旋转机构包括通过同步带（9）张紧的安装于夹爪机构（8）上的下同步轮（10）和安装于驱动电机（12）上的上同步轮（11），以及安装于主轴固定板（13）上的用于驱动的驱动电机（12）。