CN209551011U - 一种不锈钢管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管焊接装置,包括箱体、支撑座、转动夹紧装置和焊机,所述箱体的顶部连接有透视板,所述透视板的中心开设有工作孔,用于焊机伸入箱体内部焊接不锈钢管,所述箱体的相对两侧分别连接有转动夹紧装置,每个所述转动夹紧装置的外侧分别设有一个支撑座,支撑座的顶面具有弧形槽,用于支撑不锈钢管。本实用新型通过透视板即可观察焊接质量,又能够防止火花飞溅伤害人眼,且通过转动夹紧装置对齐和夹紧待焊接的不锈钢管,提高了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产技术领域,特别涉及一种不锈钢管焊接装置。
背景技术
在对钢管的加工过程中,如为了对接焊接需要,需要将两段钢管装夹后,进行对接再对接缝隙焊接,目前的焊接装置要么可视性差,要么容易造成对人眼的伤害,且用于焊接的对齐装夹装置结构复杂,对齐夹紧效果不理想,最终影响了焊接质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种不锈钢管焊接装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种不锈钢管焊接装置,包括箱体、支撑座、转动夹紧装置和焊机,所述箱体的顶部连接有透视板,所述透视板的中心开设有工作孔,用于焊机伸入箱体内部焊接不锈钢管,所述箱体的相对两侧分别连接有转动夹紧装置,每个所述转动夹紧装置的外侧分别设有一个支撑座,支撑座的顶面具有弧形槽,用于支撑不锈钢管。
作为优选,所述转动夹紧装置包括底座、转筒、夹紧筒、第一夹紧板、第二夹紧板、气缸、夹紧套和电机,所述电机连接于底座上,所述箱体的侧壁的中部开设有用于钢管穿过的圆孔,所述箱体的侧壁上还设有与圆孔同轴心的轴承,且所述圆孔位于轴承的内部,所述转筒的一端与轴承连接,所述转筒远离轴承的一端的外壁设有外齿圈,用于与电机的输出轴连接的主动轮啮合,所述转筒远离轴承的一端的端面连接有第一夹紧板,所述第一夹紧板呈筒状,所述第一夹紧板的内壁设有肋板,用于连接与圆孔同轴心的夹紧筒,所述夹紧筒的内壁贴合橡胶套圈,所述夹紧筒远离第一夹紧板的一端设有与第一夹紧板的结构相同的第二夹紧板,所述第二夹紧板远离第一夹紧板的端面的上端连接有气缸,所述气缸的伸缩杆连接有夹紧套,用于夹紧不锈钢管使两个待焊接的不锈钢管对齐。
作为优选,所述第一夹紧板和第二夹紧板之间的夹紧筒的筒壁上设有调节螺栓,所述夹紧筒的筒壁上设有螺栓孔,用于穿设调节螺栓,所述调节螺栓的位于夹紧筒内的一端连接橡胶夹紧块,所述橡胶夹紧块具有与待焊接钢管的外壁弧度一致的弧形面。
作为优选,所述夹紧套包括第一夹块和第二夹块,所述第一夹块和第二夹块均呈半圆弧形,且内壁均贴合有橡胶垫,所述第一夹块和第二夹块围合成与待焊接的不锈钢管的外径配合的圆形,所述第一夹块和第二夹块通过紧固螺栓连接。
本实用新新型的一种不锈钢管焊接装置,具有以下有益效果:本实用新型通过透视板即可观察焊接质量,又能够防止火花飞溅伤害人眼,且通过转动夹紧装置对齐和夹紧待焊接的不锈钢管,提高了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型中的一种不锈钢管焊接装置的俯视结构示意图;
图2为本实用新型中的一种不锈钢管焊接装置的箱体的主视结构示意图
图3为本实用新型中一种不锈钢管焊接装置的转动夹紧装置的主视局部剖视结构示意图;
图4为本实用新型中一种不锈钢管焊接装置的转动夹紧装置的第一夹紧板的剖视机构示意图;
图5为本实用新型中一种不锈钢管焊接装置的转动夹紧装置的夹紧套的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图5所示,一种不锈钢管焊接装置,包括箱体2、支撑座16、转动夹紧装置和焊机(图中未示出),箱体2的顶部连接有透视板15,透视板15的中心开设有工作孔151,用于焊机伸入箱体2内部焊接不锈钢管,箱体2的相对两侧分别连接有转动夹紧装置,每个转动夹紧装置的外侧分别设有一个支撑座16,支撑座16的顶面具有弧形槽161,用于支撑不锈钢管。
本实施例中,转动夹紧装置包括底座1、转筒3、夹紧筒4、第一夹紧板5、第二夹紧板6、气缸7、夹紧套8和电机9,电机9连接于底座1上,箱体2的侧壁的中部开设有用于钢管穿过的圆孔21,箱体2的侧壁还设有与圆孔21同轴心的轴承10,且圆孔21位于轴承10的内部,转筒3的一端与轴承10连接,以随轴承10一起转动,转筒3远离轴承10的一端的外壁设有外齿圈31,用于与电机9的输出轴连接的主动轮啮合,转筒3远离轴承10的一端的端面连接有第一夹紧板5,第一夹紧板5呈筒状,第一夹紧板5的内壁设有肋板11,用于连接与圆孔21同轴心的夹紧筒4,夹紧筒4的内壁贴合橡胶套圈12,夹紧筒4远离第一夹紧板5的一端设有与第一夹紧板5的结构相同的第二夹紧板6,第二夹紧板6远离第一夹紧板5的端面的上端连接有气缸7,气缸7的伸缩杆连接有夹紧套8,用于夹紧不锈钢管使两个待焊接的不锈钢管对齐。
本实施例中,第一夹紧板5和第二夹紧板6之间的夹紧筒4的筒壁上设有调节螺栓13,夹紧筒4的筒壁上设有螺栓孔,用于穿设调节螺栓13,调节螺栓13的位于夹紧筒4内的一端连接橡胶夹紧块14,橡胶夹紧块14具有与待焊接钢管的外壁弧度一致的弧形面。
本实施例中,如图5所示,夹紧套8包括第一夹块81和第二夹块82,第一夹块81和第二夹块82均呈半圆弧形,且内壁均贴合有橡胶垫83,第一夹块81和第二夹82块围合成与待焊接的不锈钢管的外径配合的圆形,第一夹块81和第二夹块82通过紧固螺栓连接。
一种不锈钢管焊接装置在使用时,两个待焊接的不锈钢管依次穿过支撑座16和转动夹紧装置后进入箱体2内,焊机从顶部的工作孔151伸入箱体2内,气缸的伸缩杆缩回,使夹紧套8夹紧不锈钢管,两个不锈钢管的端面对齐并贴合紧密,以利于焊接,电机通过外齿圈31带动转筒3转动,与转筒3连接的第一夹紧板5和第二夹紧板6夹紧不锈钢钢管一起转动,完成两个不锈钢管的焊接。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种不锈钢管焊接装置,其特征在于,包括箱体、支撑座、转动夹紧装置和焊机,所述箱体的顶部连接有透视板,所述透视板的中心开设有工作孔,用于焊机伸入箱体内部焊接不锈钢管,所述箱体的相对两侧分别连接有转动夹紧装置,每个所述转动夹紧装置的外侧分别设有一个支撑座,支撑座的顶面具有弧形槽,用于支撑不锈钢管。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置,其特征在于,所述转动夹紧装置包括底座、转筒、夹紧筒、第一夹紧板、第二夹紧板、气缸、夹紧套和电机,所述电机连接于底座上,所述箱体的侧壁的中部开设有用于钢管穿过的圆孔,所述箱体的侧壁上还设有与圆孔同轴心的轴承,且所述圆孔位于轴承的内部,所述转筒的一端与轴承连接,所述转筒远离轴承的一端的外壁设有外齿圈,用于与电机的输出轴连接的主动轮啮合,所述转筒远离轴承的一端的端面连接有第一夹紧板,所述第一夹紧板呈筒状,所述第一夹紧板的内壁设有肋板,用于连接与圆孔同轴心的夹紧筒,所述夹紧筒的内壁贴合橡胶套圈,所述夹紧筒远离第一夹紧板的一端设有与第一夹紧板的结构相同的第二夹紧板,所述第二夹紧板远离第一夹紧板的端面的上端连接有气缸,所述气缸的伸缩杆连接有夹紧套,用于夹紧不锈钢管使两个待焊接的不锈钢管对齐。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接装置,其特征在于,所述第一夹紧板和第二夹紧板之间的夹紧筒的筒壁上设有调节螺栓,所述夹紧筒的筒壁上设有螺栓孔,用于穿设调节螺栓,所述调节螺栓的位于夹紧筒内的一端连接橡胶夹紧块,所述橡胶夹紧块具有与待焊接钢管的外壁弧度一致的弧形面。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接装置,其特征在于,所述夹紧套包括第一夹块和第二夹块,所述第一夹块和第二夹块均呈半圆弧形,且内壁均贴合有橡胶垫,所述第一夹块和第二夹块围合成与待焊接的不锈钢管的外径配合的圆形,所述第一夹块和第二夹块通过紧固螺栓连接。
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CN201822266403.7U CN209551011U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种不锈钢管焊接装置 |
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CN110744255A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-04 | 马鞍山思哲知识产权服务有限公司 | 用于对接焊接的辅助焊接装置 |
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2018
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