CN201579577U - 轴类零件焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种轴类零件焊接夹具，由带滑槽的导向座、导向轴、固定夹紧装置和活动夹紧装置组成，固定夹紧装置和活动夹紧装置均由安装支架、上V形块、下V形块、方形管及转动轴组成。在两根短轴沿轴向进行焊接时，该焊接夹具能够使焊接后的两根短轴的同轴度达到较高的精度，并且使整个焊接操作过程方便、省时省力，仅需一个操作人员即可完成，提高了工作效率。

Description

轴类零件焊接夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种夹具，特别是两根轴类零件沿轴向焊接时，用于装夹轴类零 件的轴类零件焊接夹具。
背景技术
[0002] 在生产实践中，时常需要将两根短轴沿轴向焊接成一根长轴，而有时对两根短轴 焊接后的同轴度具有较高的要求。目前，两根短轴的焊接操作是由两个操作人员相配合凭 感觉来进行，没有专门的辅助装夹装置，故焊接操作非常麻烦，不但工作效率低，而且两根 短轴焊接后的同轴度不易达到要求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种轴类零件焊接夹具，用于两根短轴沿轴向焊接时的 装夹，以提高焊接后两根短轴的同轴度。
[0004] 本实用新型所述轴类零件焊接夹具，由带滑槽的导向座、导向轴、固定夹紧装置和 活动夹紧装置组成，固定夹紧装置和活动夹紧装置均由安装支架、上V形块、下V形块、方形 管及转动轴组成，下V形块的底面焊接在方形管的上表面，安装支架焊接在下V形块的侧 面，转动轴旋接在安装支架上，其下端与上V形块活动连接，使上V形块位于下V形块的正 上方，且上V形块的V形槽与下V形块的V形槽可垂直相对；
[0005] 导向轴一端位于固定夹紧装置的方形管中与该方形管焊接，并与该方形管同轴 线，该方形管位于导向座的滑槽中与导向座焊接；
[0006] 活动夹紧装置的方形管位于导向座的滑槽中与滑槽间隙配合，并且导向轴的另一 端位于该方形管中与该方形管间隙配合。
[0007] 使用时，将拟焊接的两根短轴分别装夹固定在固定夹紧装置和活动夹紧装置的 上、下V形块之间，然后将活动夹紧装置沿导向座上的滑槽移向固定夹紧装置，直至两根短 轴端面相接触，即可进行焊接。
[0008] 本实用新型所述轴类零件焊接夹具由于利用了导向座的滑槽和导向轴来进行双 重导向，当两根短轴分别装夹固定在固定夹紧装置和活动夹紧装置上后，其同轴度即可达 到较高的精度，故两根短轴焊接后的同轴度由该焊接夹具来保证，而不会受到操作人员人 为因素的影响，并且整个焊接操作过程非常方便，省时省力，仅需一个操作人员即可完成， 故提高了工作效率。
附图说明
[0009] 现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0010] 图1为本实用新型所述轴类零件焊接夹具在固定夹紧装置和活动夹紧装置处于 分开状态时的轴测图；
[0011] 图2为该轴类零件焊接夹具在固定夹紧装置和活动夹紧装置处于靠近状态时的轴测图；
[0012] 图3为导向座的轴测图。 具体实施方式
[0013] 如图1、图2和图3所示，该轴类零件焊接夹具由带滑槽9的导向座7、导向轴4、 固定夹紧装置和活动夹紧装置组成，固定夹紧装置和活动夹紧装置均由安装支架3、上V形 块1、下V形块5、方形管6、8及转动轴2组成，下V形块5的底面焊接在方形管6、8的上表 面，安装支架3焊接在下V形块5的侧面，转动轴2旋接在安装支架3上，其下端与上V形 块1活动连接，使上V形块1位于下V形块5的正上方，且上V形块1的V形槽与下V形决 5的V形槽可垂直相对，当转动轴2转动时，转动轴2将带动上V形块1沿转动轴2轴向上 下垂直移动。
[0014] 导向轴4 一端位于固定夹紧装置的方形管8中与该方形管8焊接，并与该方形管 8同轴线，该方形管8位于导向座7的滑槽9中与导向座7焊接。
[0015] 活动夹紧装置的方形管6位于导向座7的滑槽9中与滑槽9间隙配合，并且导向 轴4的另一端位于该方形管6中与该方形管6间隙配合。
[0016] 固定夹紧装置和活动夹紧装置中的两只下V形块5的尺寸，以及两根方形管6、8 的尺寸一致。

Claims (1)

  1. 一种轴类零件焊接夹具，其特征在于：由带滑槽(9)的导向座(7)、导向轴(4)、固定夹紧装置和活动夹紧装置组成，固定夹紧装置和活动夹紧装置均由安装支架(3)、上V形块(1)、下V形块(5)、方形管(6、8)及转动轴(2)组成，下V形块的底面焊接在方形管的上表面，安装支架焊接在下V形块的侧面，转动轴旋接在安装支架上，其下端与上V形块活动连接，使上V形块位于下V形块的正上方，且上V形块的V形槽与下V形块的V形槽可垂直相对；导向轴(4)一端位于固定夹紧装置的方形管(8)中与该方形管焊接，并与该方形管同轴线，该方形管位于导向座的滑槽(9)中与导向座(7)焊接；活动夹紧装置的方形管(6)位于导向座的滑槽(9)中与滑槽间隙配合，并且导向轴(4)的另一端位于该方形管中与该方形管间隙配合。
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