CN102390009A - 一种小节距管排对口夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种小节距管排对口夹具，其包含两个通过连接板同心连接的对口夹具组件；每个对口夹具组件包含两块插入板，设置在所述的两块插入板底端之间的托块，以及设置在所述的两块插入板顶端之间的紧固装置；其中，每块插入板的厚度小于相邻管子之间的间隙；且两块插入板之间的间隔宽度与相邻管子的节距对应设置。本发明所提供的小节距管排对口夹具，可适用于IGCC气化炉或大容量CFB锅炉中小节距管排端部的同心对口操作，便于焊接，有效保证了产品的制造质量和周期。

Description

一种小节距管排对口夹具
技术领域
本发明涉及一种管排对口夹具，尤其是指一种用于小节距的管排对口夹具。
背景技术
目前，在提倡节能减排的大背景下，电站锅炉除了等级越来越高，内部受热面组件的结构也逐渐紧凑化。伴随着IGCC（整体煤气化联合循环）气化炉、大容量CFB（循环流化床）锅炉等新技术的发展，越来越狭小的内部焊接空间对制造工艺提出了更高的要求。
目前，针对300MW的CFB锅炉项目，其中的屏式过热器组件由20根直径为51mm的管子按63mm的节距排列组成，理论上，相邻管子之间的间隙仅为12mm。在这种条件下，若没有有效的管排对口夹具，将给管子之间的焊接对口装配工作带来很大困难，阻碍生产进程。
发明内容
本发明的目的是提供一种小节距管排对口夹具，可适用于IGCC气化炉或大容量CFB锅炉中小节距管排端部的同心对口操作，便于焊接。
为实现上述目的，本发明提供一种小节距管排对口夹具，包含两个通过连接板5同心连接的对口夹具组件，每个对口夹具组件包含两块插入板2，设置在所述的两块插入板2底端之间的托块3，以及设置在所述的两块插入板2顶端之间的紧固装置1。
其中，所述的插入板2的厚度小于相邻管子4之间的间隙；且所述的两块插入板2之间的间隔宽度与所述的管排节距对应设置。
所述的托块3呈V型或U型设置。
所述的插入板2的顶端开设有槽孔21。
所述的紧固装置1包含紧固螺母11，以及套设在该紧固螺母11中、且与其相配的紧固螺杆12。
其中，所述的紧固螺母11的两端分别卡设在所述的两块插入板2的顶端槽孔21内，将紧固装置1与所述的两块插入板2连接固定。
所述的紧固螺杆12的底端设置有夹紧压头13。
所述的紧固螺杆12的顶端还设置有旋转把手14。
相对于传统的对口夹具，本发明所提供的管排对口夹具结构简单紧凑，且装夹和拆卸方便快捷，能更好地适用于小节距管排的管端对口，为焊接前所必需的对中（对准中心）和紧固提供了保障，解决了现有技术中小节距管排的对口难题，有效保证了产品的制造质量和周期。本发明在IGCC、大容量CFB等锅炉炉型的制造中发挥了重要作用。
附图说明
图1为本发明中小节距管排对口夹具的结构示意图。
图2为图1的正面结构示意图。
图3为图1的侧面结构示意图。
图4为本发明中小节距管排对口夹具的使用示意图。
具体实施方式
以下结合图1～图4，详细说明本发明一个优选的实施例。
如图1～图3所示，所述的小节距管排对口夹具包含两个通过连接板5同心连接的对口夹具组件，每个对口夹具组件包含两块插入板2，设置在所述的两块插入板2底端之间的托块3，以及设置在所述的两块插入板2顶端之间的紧固装置1。
其中，如图4所示，所述的插入板2的厚度小于相邻管子4之间的间隙；且所述的两块插入板2之间的间隔宽度与所述的管排节距对应设置，使得每个插入板2均可以从相邻管子4之间的间隙处插入。
所述的托块3呈V型或U型设置，使得管子4可以和该托块3紧贴放置，保证管子端部在装夹过程中同心对口。
如图3所示，所述的插入板2的顶端开设有槽孔21，用于连接并固定安装所述的紧固装置1。
所述的紧固装置1包含紧固螺母11，以及套设在该紧固螺母11中、且与其相配的紧固螺杆12。其中，所述的紧固螺母11的两端分别卡设在所述的两块插入板2的顶端槽孔21内，使得整个紧固装置1与所述的两块插入板2连接固定。所述的紧固螺杆12的底端还设置有夹紧压头13，用于将管子4压紧并固定在该托块3和紧固装置1之间，保持管子4的夹紧状态。所述的紧固螺杆12的顶端还设置有旋转把手14，用于将紧固螺杆12旋紧或旋松。
如图4所示，本发明所提供的小节距管排对口夹具，其具体使用过程如下所述。针对300MW的CFB锅炉项目，其中的屏式过热器组件由20根直径为51mm的管子按63mm的节距排列组成，理论上，相邻管子之间的间隙仅为12mm。首先，将小节距管排对口夹具插入管排中需要进行焊接的管子4的两端间隙，该小节距管排对口夹具的插入板2的厚度必须小于12mm，并且两块插入板2之间的距离必须大于51mm，并且对应管子节距63mm来设置。进一步，将该管子4的端部放置其中一个对口夹具组件的托块3上，由于本实施例中所述托块3呈V型设置，使得管子4可紧贴该托块3。然后，将紧固装置1的紧固螺母11的两端分别紧紧卡设在所述的两块插入板2的顶端槽孔21内，使得紧固装置1与插入板2连接固定。将紧固装置1装夹后，通过旋转把手14将紧固螺杆12向下旋紧，直至该紧固螺杆12底端的夹紧压头13与管子4接触并将其夹紧，保持管子4的夹紧状态。
重复上述步骤，将与第一根管子4的端部相对的第二根管子4的端部放置在另外一个对口夹具组件的托块3上并夹紧，使得两根管子4的两端同心对口，此时对两根管子4进行对口焊接操作。完成焊接操作后，通过旋转把手14向上旋松紧固螺杆12，松开对管子的紧固状态，并将该紧固装置1的紧固螺母11从插入板2的槽孔21中拆卸，再依次对下一组的两个管子进行对口焊接操作。
相对于传统的对口夹具，本发明所提供的管排对口夹具结构简单紧凑，且装夹和拆卸方便快捷，能更好地适用于小节距管排的管端对口，为焊接前所必需的对中（对准中心）和紧固提供了保障，解决了现有技术中小节距管排的对口难题，有效保证了产品的制造质量和周期。本发明在IGCC、大容量CFB等锅炉炉型的制造中发挥了重要作用。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种小节距管排对口夹具，其特征在于，包含两个通过连接板（5）同心连接的对口夹具组件；
所述的每个对口夹具组件包含两块插入板（2），设置在所述的两块插入板（2）底端之间的托块（3），以及设置在所述的两块插入板（2）顶端之间的紧固装置（1）；其中，
所述的每块插入板（2）的厚度小于相邻管子（4）之间的间隙；
所述的两块插入板（2）之间的间隔宽度与相邻管子（4）的节距对应设置。
2.如权利要求1所述的小节距管排对口夹具，其特征在于，所述的托块（3）呈V型或U型设置。
3.如权利要求1所述的小节距管排对口夹具，其特征在于，所述的插入板（2）的顶端开设有槽孔（21）。
4.如权利要求3所述的小节距管排对口夹具，其特征在于，所述的紧固装置1包含紧固螺母（11），以及套设在该紧固螺母（11）中、且与其相配的紧固螺杆（12）。
5.如权利要求4所述的小节距管排对口夹具，其特征在于，所述的紧固螺母11的两端分别卡设在所述的两块插入板（2）的顶端槽孔（21）内，将紧固装置（1）与所述的两块插入板（2）连接固定。
6.如权利要求5所述的小节距管排对口夹具，其特征在于，所述的紧固螺杆（12）的底端设置有夹紧压头（13）。
7.如权利要求5所述的小节距管排对口夹具，其特征在于，所述的紧固螺杆（12）的顶端还设置有旋转把手（14）。
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