CN206998138U - 一种动刀轴焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种动刀轴焊接工装,包括底板,底板上靠近其中一端的位置设置有用于轴管定位的定位装置,底板上靠近另一端的位置和定位装置一侧的位置分别设置有用于支撑轴管的支撑装置,底板上位于定位装置和支撑装置之间的位置设置有用于焊接定位的焊接定位装置,将轴管通过定位装置和支撑装置进行支撑定位,将安装支架按照焊接顺序和定位角度依次焊接在轴管上。本实用新型采用双螺旋同时焊接多孔定位板旋转定位,间隔对称焊接,使用工装一次性焊接完成,杜绝了轴管弯曲变形,部件分布均匀,操作方便,质量稳定,提高了加工效率。

Description

一种动刀轴焊接工装
技术领域
本实用新型涉及机械加工焊接领域,具体的说是一种动刀轴焊接工装。
背景技术
目前动刀轴的焊接,使用单面定位板焊接,在焊接过程中,容易产生单向应力,造成轴管弯曲变形,且各个部件分布偏差较大,各焊接中螺距不能保证,动平衡附加件较多,质量不稳定,效率低。
发明内容
本实用新型要解决的问题是克服上述现有技术的不足,提供一种操作便捷,质量稳定,效率高的动刀轴焊接工装。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种动刀轴焊接工装,包括底板,底板上靠近其中一端的位置设置有用于轴管定位的定位装置,定位装置一侧的位置设置有用于支撑轴管的支撑装置,底板上靠近另一端的位置也设置有支撑装置,底板上位于两个支撑装置之间的位置设置有用于焊接定位的焊接定位装置,将轴管通过定位装置和支撑装置进行支撑定位,将安装支架按照焊接顺序和定位角度依次焊接在轴管上。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:
所述定位装置包括安装在底板上用于旋转定位的多孔定位板,多孔定位板上靠近中间的位置设置有圆形通孔。
进一步优化:所述多孔定位板上绕圆形通孔圆心间隔相同的角度均匀设置有多个用于定位的定位孔。
进一步优化:所述多孔定位板上相邻的两个定位孔之间间隔的角度为15度。
进一步优化:所述定位装置还包括用于套设在轴管上并与多孔定位板配合使用的定位夹紧装置。
进一步优化:所述定位夹紧装置上的通孔通过固定销与定位孔进行定位连接。
进一步优化:所述支撑装置包括安装在底板上的支撑板,支撑板上端位于中部的位置开设有V字形的凹槽,使用时轴管的两端分别位于支撑板的凹槽内。
进一步优化:所述底板上位于支撑板一侧的位置分别安装有用于辅助固定的夹紧夹。
进一步优化:所述焊接定位装置包括两排相互交错设置用于定位安装支架的固定板,每一排固定板间隔相同的距离均匀设置有多个。
进一步优化:所述每个固定板靠近多孔定位板一侧的底部分别固定设置有垫板,垫板的另一端分别固定设置有挡板,垫板上放置有用于定位支撑安装支架的活动定位支板。
本实用新型采用双螺旋同时焊接多孔定位板旋转定位,间隔对称焊接,使用工装一次性焊接完成,杜绝了轴管弯曲变形,部件分布均匀,操作方便,质量稳定,提高了加工效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例焊接工装的俯视结构示意图;
附图2是本实用新型实施例焊接工装的结构示意图;
附图3是本实用新型实施例多孔定位板的结构示意图;
附图4是本实用新型实施例夹紧夹的结构示意图;
附图5是本实用新型实施例定位夹紧装置的结构示意图;
附图6是本实用新型实施例活动定位支板的结构示意图;
附图7是本实用新型实施例动刀轴的焊接完成后的结构示意图。
图中:1-底板;2-支撑板;3-顶板;4-夹紧夹;5-固定销;6-固定板;7-垫板;8-挡板;9-活动定位支板;10-定位夹紧装置;11-多孔定位板;12-定位孔;13-锁紧螺母。
具体实施方式
实施例,如图1-图6所示,一种动刀轴焊接工装,包括底板1,底板1上靠近其中一端的位置设置有用于轴管定位的定位装置,定位装置一侧的位置设置有用于支撑轴管的支撑装置,底板1上靠近另一端的位置也设置有支撑装置,
底板1上位于两个支撑装置之间的位置设置有用于焊接定位的焊接定位装置,将轴管通过定位装置和支撑装置进行支撑定位,将安装支架按照焊接顺序和定位角度依次焊接在轴管上。
所述定位装置包括安装在底板1上用于旋转定位的多孔定位板11,多孔定位板11上靠近中间的位置设置有圆形通孔,圆形通孔的上端开设有矩形的通孔。
所述多孔定位板11上绕圆形通孔圆心间隔相同的角度均匀设置有多个用于定位的定位孔12。
所述多孔定位板11上相邻的两个定位孔12之间间隔的角度为15度。
所述定位装置还包括用于套设在轴管上并与多孔定位板11配合使用的定位夹紧装置10。
所述定位夹紧装置10的中部为截面为圆环状的套管,套管的上端固定连接有用于与定位孔12配合使用的矩形板,矩形板上相对于定位孔12的位置开设有通孔,套管的下端设置有用于锁紧的锁紧螺母13。
所述定位夹紧装置10上的通孔通过固定销5与定位孔12进行定位连接。
所述支撑装置包括安装在底板1上的支撑板2,支撑板2上端位于中部的位置开设有V字形的凹槽,使用时轴管的两端分别位于支撑板2的凹槽内。
所述底板1上位于支撑板2一侧的位置分别安装有用于辅助固定的夹紧夹4,当轴管放置在支撑板2上时,通过夹紧夹4将轴管的两端进行固定。
所述位于多孔定位板11一侧的支撑板2设置有用于轴管定位的顶板3。
所述焊接定位装置包括两排相互交错设置用于定位安装支架的固定板6,每一排固定板6间隔相同的距离均匀设置有多个。
所述每个固定板6靠近多孔定位板11一侧的底部分别固定设置有垫板7,垫板7为具有一定长度的圆柱体。
所述垫板7的另一端分别固定设置有挡板8,垫板7上放置有用于定位支撑安装支架的活动定位支板9,圆柱体的垫板7两侧与固定板6、挡板8之间的空隙避免了因废渣造成位置偏移的情况。
所述活动定位支板9为具有一定尺寸的长方体,长方体的一侧固定安装有便于拿取的圆形环。
所述根据安装支架的焊接顺序,每排的固定板6从多孔定位板11一侧到另一侧分别以A、G、B、H、C、I、D、J、E、K、F、L进行编号。
所述安装支架焊接时,按照编号A至L的顺序两排同时进行焊接。
使用时,将轴管放置在支撑板2上,通过夹紧夹4分别将轴管的两端进行固定,轴管的一端穿过多孔定位板11的圆形通孔,然后将定位夹紧装置10套设在轴管的端部,通过固定销5将定位夹紧装置10与定位孔12进行定位,并通过锁紧螺母13将定位夹紧装置10与轴管进行锁紧固定;
轴管锁紧支撑定位后,按照编号A-F的顺序,轴管每转动一次,两排同时进行一次焊接,将活动定位支板9分别放入到A处的垫板7上,安装支架分别放置在垫板7上,然后将安装支架与轴管分别进行焊接;A处的安装支架焊接完成后,通过定位夹紧装置10带动轴管转动15度,通过固定销5将定位夹紧装置10与下一个定位孔12进行定位,然后将活动定位支板9分别放入到B处的垫板7上,安装支架分别放置在垫板7上,然后将安装支架与轴管分别进行焊接;
当位于编号F处的安装支架焊接完成后,将轴管进行90度转动,定位夹紧装置10与定位孔12再次定位,按照编号B-L的顺序,轴管每转动一次,两排同时进行一次焊接,焊接完成后,如图7所示,然后将动刀轴取下,进行下一个轴管的焊接。
本实用新型采用双螺旋同时焊接多孔定位板旋转定位,间隔对称焊接,使用工装一次性焊接完成,杜绝了轴管弯曲变形,部件分布均匀,操作方便,质量稳定,提高了加工效率。

Claims (10)

1.一种动刀轴焊接工装,包括底板(1),其特征在于:底板(1)上靠近其中一端的位置设置有用于轴管定位的定位装置,定位装置一侧的位置设置有用于支撑轴管的支撑装置,底板(1)上靠近另一端的位置也设置有支撑装置,底板(1)上位于两个支撑装置之间的位置设置有用于焊接定位的焊接定位装置,将轴管通过定位装置和支撑装置进行支撑定位,将安装支架按照焊接顺序和定位角度依次焊接在轴管上。
2.根据权利要求1所述的一种动刀轴焊接工装,其特征在于:所述定位装置包括安装在底板(1)上用于旋转定位的多孔定位板(11),多孔定位板(11)上靠近中间的位置设置有圆形通孔。
3.根据权利要求2所述的一种动刀轴焊接工装,其特征在于:所述多孔定位板(11)上绕圆形通孔圆心间隔相同的角度均匀设置有多个用于定位的定位孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种动刀轴焊接工装,其特征在于:所述多孔定位板(11)上相邻的两个定位孔(12)之间间隔的角度为15度。
5.根据权利要求2所述的一种动刀轴焊接工装,其特征在于:所述定位装置还包括用于套设在轴管上并与多孔定位板(11)配合使用的定位夹紧装置(10)。
6.根据权利要求5所述的一种动刀轴焊接工装,其特征在于:所述定位夹紧装置(10)上的通孔通过固定销(5)与定位孔(12)进行定位连接。
7.根据权利要求1所述的一种动刀轴焊接工装,其特征在于:所述支撑装置包括安装在底板(1)上的支撑板(2),支撑板(2)上端位于中部的位置开设有V字形的凹槽,使用时轴管的两端分别位于支撑板(2)的凹槽内。
8.根据权利要求7所述的一种动刀轴焊接工装,其特征在于:所述底板(1)上位于支撑板(2)一侧的位置分别安装有用于辅助固定的夹紧夹(4)。
9.根据权利要求2所述的一种动刀轴焊接工装,其特征在于:所述焊接定位装置包括两排相互交错设置用于定位安装支架的固定板(6),每一排固定板(6)间隔相同的距离均匀设置有多个。
10.根据权利要求9所述的一种动刀轴焊接工装,其特征在于:所述每个固定板(6)靠近多孔定位板(11)一侧的底部分别固定设置有垫板(7),垫板(7)的另一端分别固定设置有挡板(8),垫板(7)上放置有用于定位支撑安装支架的活动定位支板(9)。
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