CN215880584U - 一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架,包括底座、固定在所述底座上的立柱、空套在所述立柱上套筒、与所述套筒垂直固接的水平悬臂以及焊接夹头,所述焊接夹头连接在所述水平悬臂的悬臂端上,所述套筒通过紧定螺栓Ⅰ与所述立柱固接,所述焊接夹头包括依次设置的连接杆、固定板、调整板和夹板,所述连接杆插装在所述水平悬臂内,二者通过紧定螺栓Ⅱ固定,在所述调整板和所述固定板上均设有多个位置连接孔,所述调整板和所述固定板通过螺栓连接,在所述夹板上设有U型凹槽,在所述U型凹槽的侧壁上设有紧定螺栓Ⅲ。本实用新型适用性强、所需夹具种类少、工件安装操作简便、45°固定焊时定位简便、准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工位架,适用于管-管、板-板、管板角接头的焊接件各种位置的夹持工作。
背景技术
在焊工培训、取证考试、岗前考试、焊接大赛等诸多场合都涉及到管件或板件的各种位置的焊接工作,在采用传统焊接工装时,存在不同焊接位置需要采用不同的夹持工装、焊接夹具种类多、安装操作复杂、45°固定焊时定位繁琐、定位不准确等问题。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架,该焊接工位架适用性强、所需夹具种类少、工件安装操作简单、45°固定焊时定位简便、准确。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架,包括底座、固定在所述底座上的立柱、空套在所述立柱上套筒、与所述套筒垂直固接的水平悬臂以及焊接夹头,所述焊接夹头连接在所述水平悬臂的悬臂端上,所述套筒通过紧定螺栓Ⅰ与所述立柱固接,所述焊接夹头包括依次设置的连接杆、固定板、调整板和夹板,所述连接杆插装在所述水平悬臂内,二者通过紧定螺栓Ⅱ固定,在所述调整板和所述固定板上均设有多个位置连接孔,所述调整板和所述固定板通过螺栓连接,在所述夹板上设有U型凹槽,在所述U型凹槽的侧壁上设有紧定螺栓Ⅲ。
在所述底座上设有接地装置。
所述接地装置设有水平接地板和竖直接地柱。
在所述立柱顶部设有吊环。
所述底座采用板状结构,所述立柱偏置在所述底座上。
本实用新型具有的优点和积极效果是:结构简单、实用性、适用性强,一个焊接夹头可以适用于多种类型工件、多个焊接位置的夹持固定,所需夹具种类少;工件拆卸方便,只需简单的调整固定螺栓或顶紧螺栓即可实现焊接方位、高度及焊接位置的调整,工件安装操作简单、45°固定焊时定位简便、准确。用材简单,制作成本低,只需用非常常见的钢板、钢管和圆钢即可完成制作;坚固耐用、稳定性好,选用大平板底座及合理设置重心位置,确保工位架可以承受较大的工件重量;顶部设置吊耳,便于吊装,可以重复利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的焊接夹头结构示意图;
图3为应用本实用新型进行管件45°固定焊时的结构示意图;
图4为应用本实用新型进行板件立焊时的结构示意图。
图中:1、底座;2、立柱;3、套筒;4、焊接夹头;41、连接杆;42、固定板;43、调整板;44、夹板;45、紧定螺栓Ⅲ;46、螺栓;5、水平悬臂;6、吊环;7、紧定螺栓Ⅰ;8、紧定螺栓Ⅱ;9、接地装置。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1~图4,一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架,包括底座1、固定在所述底座1上的立柱2、空套在所述立柱2上套筒3、与所述套筒3垂直固接的水平悬臂5以及焊接夹头4,所述焊接夹头4连接在所述水平悬臂5的悬臂端上,所述套筒3通过紧定螺栓Ⅰ7与所述立柱2固接,所述焊接夹头4包括依次设置的连接杆41、固定板42、调整板43和夹板44,所述连接杆41插装在所述水平悬臂5内,二者通过紧定螺栓Ⅱ8固接,在所述调整板43和所述固定板42上均设有多个位置连接孔,所述调整板43和所述固定板42通过螺栓46连接,在所述夹板44上设有U型凹槽,在所述U型凹槽的侧壁上设有紧定螺栓Ⅲ45。
在本实施例中,在所述底座1上设有接地装置9,便于焊接操作。更进一步地,所述接地装置9设有水平接地板和竖直接地柱,可以满足不同接地夹持要求。
在本实施例中,在所述立柱2的顶部设有吊环6,便于吊装,有利于重复利用。
在本实施例中,所述底座1采用板状结构,所述立柱2偏置在所述底座1上,可使工位架承受较大的工件重量。
更加具体地,所述立柱2、所述套筒3和所述水平悬臂5都是采用钢管制成的;所述底座1、所述固定板42、所述调整板43和所述夹板44都是采用钢板制成的;所述连接杆41和所述吊环6都是采用圆钢制成的;因此,上述焊接工位架制作方便。
使用时,通过旋转套筒3可以调整焊接方位,通过调整套筒3的高度可以满足考试要求或操作者舒适度要求;通过调整连接杆41的插入深度可以调节水平悬臂5的伸出长度,同时焊接夹头4也可以在水平悬臂5内旋转,从而使得该焊接工位架可以适用于不同空间大小和位置的焊接操作;通过旋转焊接夹头4,可以实现板件工件任意角度的焊接;通过调整焊接夹头上螺栓孔的固定位置,可以实现管-管焊接的水平固定、垂直固定及45°固定,板-板焊接的平、横、立、仰等全部焊接位置,以及管-板工件的全位置夹持工作。焊接夹头采用紧定螺栓Ⅲ45固定工件,调整固定方便快捷。同理,套筒3采用紧定螺栓Ⅰ7固定、连接杆41采用紧定螺栓Ⅱ8固定,均具有调整固定方便快捷、连接或拆卸方便,便于更换等优点。
请参阅图1,将管件固定在夹板44上,即可实现管件的水平定位;将板件固定在夹板44上,即可实现板件的平焊或仰焊定位。
请参阅图3,以管件为例,当需要45°位置操作时,松开螺栓46,将调整板43向上旋转45°,然后采用螺栓46将调整板43和固定板42锁紧,而后将工件固定在夹板44上,即可完成工件45°固定焊定位。
请参阅图4,以板件为例,当需要竖直固定工件时,松开螺栓46,将调整板43向上旋转90°,然后采用螺栓46将调整板43和固定板42锁紧,而后将工件固定在夹板44上,即可实现板件立焊或管件垂直焊的定位。
施焊前先将接地线与接地装置9连接。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架,包括底座、固定在所述底座上的立柱、空套在所述立柱上套筒、与所述套筒垂直固接的水平悬臂以及焊接夹头,所述焊接夹头连接在所述水平悬臂的悬臂端上,所述套筒通过紧定螺栓Ⅰ与所述立柱固接,其特征在于,所述焊接夹头包括依次设置的连接杆、固定板、调整板和夹板,所述连接杆插装在所述水平悬臂内,二者通过紧定螺栓Ⅱ固定,在所述调整板和所述固定板上均设有多个位置连接孔,所述调整板和所述固定板通过螺栓连接,在所述夹板上设有U型凹槽,在所述U型凹槽的侧壁上设有紧定螺栓Ⅲ。
2.根据权利要求1所述的适用于管、板全位置焊的焊接工位架,其特征在于,在所述底座上设有接地装置。
3.根据权利要求2所述的适用于管、板全位置焊的焊接工位架,其特征在于,所述接地装置设有水平接地板和竖直接地柱。
4.根据权利要求1所述的适用于管、板全位置焊的焊接工位架,其特征在于,在所述立柱顶部设有吊环。
5.根据权利要求1所述的适用于管、板全位置焊的焊接工位架,其特征在于,所述底座采用板状结构,所述立柱偏置在所述底座上。
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