CN215616569U - 一种应用于动臂斗杆的专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于动臂斗杆的专用工装，属于动臂斗杆工装技术领域，包括底座，所述底座通过第五螺栓与设备固定连接，底座顶部四侧均焊接有竖直设置的侧板，其中两个侧板之间转动安装有水平设置的双向螺纹杆，另外两个侧板相远离的一侧固定连接有轨道板，轨道板上滑动安装有两个移动板，两个移动板的顶部安装有安装板，双向螺纹杆上对称螺纹连接有套筒；本实用新型实现了对工件加工时可以准确的将工件前后支撑的中心与耳板的中心保持在规定的公差范围内，提高了工件加工的精度，同时方便对公件进行固定和定位，避免了人工调整定位导致尺寸出现不一致的情况发生，省时省力，方便使用。

Description

一种应用于动臂斗杆的专用工装

技术领域

本实用新型属于动臂斗杆工装技术领域，具体涉及一种应用于动臂斗杆的专用工装。

背景技术

工程机械动臂、斗杆需要铣削平面、镗削内孔等加工，在对工件加工时需要求工件前后支撑的中心与耳板的中心在规定的公差范围内，而保证工件加工精度后才能正常使用，动臂（大臂）、斗杆（小臂）在机床工作台上调整定位、夹紧是一件很繁琐的工作，并且通过人工调整定位很难保证尺寸的一致性，因此，需要一种应用于动臂斗杆的专用工装来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于动臂斗杆的专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于动臂斗杆的专用工装，包括底座，所述底座通过第五螺栓与设备固定连接，底座顶部四侧均焊接有竖直设置的侧板，其中两个侧板之间转动安装有水平设置的双向螺纹杆，另外两个侧板相远离的一侧固定连接有轨道板，轨道板上滑动安装有两个移动板，两个移动板的顶部安装有安装板，双向螺纹杆上对称螺纹连接有套筒，套筒的上套设有U型板，两个U型板分别与两个安装板固定连接，其中一个侧板的一侧安装有电机支架和联轴器，电机支架上安装有电机，联轴器位于电机支架与侧板之间，电机的输出轴与联轴器传动连接，联轴器与双向螺纹杆传动连接，安装板顶部安装有夹具。

进一步，所述夹具包括主动端夹具和从动端夹具，主动端夹具包括连接板、防护侧板、三个横板、固定孔、第二螺纹孔、第二螺栓、两个第一三角板、第一竖板和夹头，连接板通过第二螺纹孔和第二螺栓与安装板固定连接，两个第一三角板和第一竖板的侧壁固定连接，两个第一三角板和第一竖板安装于连接板顶部，第一竖板顶部开设有第一螺纹孔，夹头为圆台型结构，夹头的一侧焊接有螺纹柱，螺纹柱与第一螺纹孔螺纹连接，固定孔位于防护侧板的两端，防护侧板通过插销和固定孔的配合与侧板固定连接，三个横板的两端分别与两个侧板固定连接，安装板与横板滑动连接。

进一步，所述从动端夹具包括底板、第二螺纹孔、第二螺栓和四个第二三角板，底板通过第二螺栓和第二螺纹孔与安装板固定连接，四个第二三角板的一侧与两个第一竖板固定连接。

进一步，所述电机通过第一法兰盘与电机支架固定连接，联轴器上固定连接有第二法兰盘，第二法兰盘通过第一螺栓与侧板固定连接。

进一步，所述移动板的一侧通过第一螺栓固定连接有两个滑块，滑块与轨道板滑动连接，轨道板通过第三螺栓与侧板固定连接，移动板顶部通过第三螺栓与安装板固定连接，移动板和安装板之间设有有垫片。

进一步，所述套筒与U型板之间通过第四螺栓固定连接，U型板的一端和其中两个移动板顶部均设有限位杆。

进一步，另外两个所述侧板相靠近的一侧安装有多个支撑板支撑板上开设有通孔，支撑板的一侧转动安装有滚轮。

进一步，其中两个所述侧板上均开设有安装孔，安装孔内设有限位块，其中一个限位块的一端与联轴器固定连接，限位块的另一端安装有圆筒，双向螺纹杆的一端与圆筒内壁螺纹连接，双向螺纹杆的一端贯穿限位块与联轴器传动连接。

进一步，所述双向螺纹杆的另一端螺纹连接有防护套，另外一个限位块的一侧固定连接有防护板，双向螺纹杆的端部贯穿防护板。

进一步，其中两个所述侧板相靠近的一侧均安装有两个挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实现了对工件加工时可以准确的将工件前后支撑的中心与耳板的中心保持在规定的公差范围内，提高了工件加工的精度，同时方便对公件进行固定和定位，避免了人工调整定位导致尺寸出现不一致的情况发生，省时省力，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A处的放大图；

图4为本实用新型的B处的放大图；

图5为本实用新型的主动端夹具的结构示意图；

图6为本实用新型的从动端夹具的结构示意图。

图中：1、底座；2、双向螺纹杆；3、移动板；4、U型板；5、套筒；6、第二法兰盘；7、安装板；8、底板；9、挡块；10、第一三角板；11、第二三角板；12、电机支架；13、垫片；14、圆筒；15、防护板；16、支撑板；17、夹头；18、第一竖板；19、横板；20、防护侧板；21、滚轮；22、轨道板；23、限位块；24、联轴器；25、电机；26、防护套；27、限位杆；28、第二螺纹孔；29、固定孔；30、通孔；31、第一螺栓；32、第四螺栓；33、第一法兰盘；34、第三螺栓；35、第二螺栓；36、第五螺栓；37、螺纹柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种应用于动臂斗杆的专用工装，包括底座1，底座1通过第五螺栓36与设备固定连接，底座1顶部四侧均焊接有竖直设置的侧板，其中两个侧板之间转动安装有水平设置的双向螺纹杆2，另外两个侧板相远离的一侧固定连接有轨道板22，轨道板22上滑动安装有两个移动板3，两个移动板3的顶部安装有安装板7，双向螺纹杆2上对称螺纹连接有套筒5，套筒5的上套设有U型板4，两个U型板4分别与两个安装板7固定连接，其中一个侧板的一侧安装有电机支架12和联轴器24，电机支架12上安装有电机25，联轴器24位于电机支架12与侧板之间，电机25的输出轴与联轴器24传动连接，联轴器24与双向螺纹杆2传动连接，安装板7顶部安装有夹具。

在本实施例中，夹具包括主动端夹具和从动端夹具，主动端夹具包括连接板、防护侧板20、三个横板19、固定孔29、第二螺纹孔28、第二螺栓35、两个第一三角板10、第一竖板18和夹头17，连接板通过第二螺纹孔28和第二螺栓35与安装板7固定连接，两个第一三角板10和第一竖板18的侧壁固定连接，两个第一三角板10和第一竖板18安装于连接板顶部，第一竖板18顶部开设有第一螺纹孔，夹头17为圆台型结构，夹头17的一侧焊接有螺纹柱37，螺纹柱37与第一螺纹孔螺纹连接，固定孔29位于防护侧板20的两端，防护侧板20通过插销和固定孔29的配合与侧板固定连接，三个横板19的两端分别与两个侧板固定连接，安装板7与横板19滑动连接。

在本实施例中，从动端夹具包括底板8、第二螺纹孔28、第二螺栓35和四个第二三角板11，底板8通过第二螺栓35和第二螺纹孔28与安装板7固定连接，四个第二三角板11的一侧与两个第一竖板18固定连接。

在本实施例中，电机25通过第一法兰盘33与电机支架12固定连接，联轴器24上固定连接有第二法兰盘6，第二法兰盘6通过第一螺栓31与侧板固定连接。

在本实施例中，移动板3的一侧通过第一螺栓31固定连接有两个滑块，滑块与轨道板22滑动连接，轨道板22通过第三螺栓34与侧板固定连接，移动板3顶部通过第三螺栓34与安装板7固定连接，移动板3和安装板7之间设有有垫片13。

在本实施例中，套筒5与U型板4之间通过第四螺栓32固定连接，U型板4的一端和其中两个移动板3顶部均设有限位杆27。

在本实施例中，另外两个侧板相靠近的一侧安装有多个支撑板16支撑板16上开设有通孔30，支撑板16的一侧转动安装有滚轮21。

在本实施例中，其中两个侧板上均开设有安装孔，安装孔内设有限位块23，其中一个限位块23的一端与联轴器24固定连接，限位块23的另一端安装有圆筒14，双向螺纹杆2的一端与圆筒14内壁螺纹连接，双向螺纹杆2的一端贯穿限位块23与联轴器24传动连接。

在本实施例中，双向螺纹杆2的另一端螺纹连接有防护套26，另外一个限位块23的一侧固定连接有防护板15，双向螺纹杆2的端部贯穿防护板15。

在本实施例中，其中两个侧板相靠近的一侧均安装有两个挡块9。

在使用时，首先通过电机25的输出轴转动带动联轴器24,联轴器24带动双向螺纹杆2转动，双向螺纹杆2带动双向螺纹杆5,双向螺纹杆5带动U型板4,U型板4带动安装板7,安装板7带动移动板3，使得两个安装板7可以相向移动，同时通过轨道板22与滑块的作用，使得移动板3能够保证移动的稳定性，进而保证安装板7移动时的稳定性，根据需求安装好主动端夹具和从动端夹具，通过安装板7的移动带动第一竖板18,第一竖板18带动夹头17，使得两个夹头17可以对工件进行夹持和定位，实现了对工件加工时可以准确的将工件前后支撑的中心与耳板的中心保持在规定的公差范围内，提高了工件加工的精度，同时方便对公件进行固定和定位，避免了人工调整定位导致尺寸出现不一致的情况发生，省时省力，方便使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种应用于动臂斗杆的专用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）通过第五螺栓（36）与设备固定连接，底座（1）顶部四侧均焊接有竖直设置的侧板，其中两个侧板之间转动安装有水平设置的双向螺纹杆（2），另外两个侧板相远离的一侧固定连接有轨道板（22），轨道板（22）上滑动安装有两个移动板（3），两个移动板（3）的顶部安装有安装板（7），双向螺纹杆（2）上对称螺纹连接有套筒（5），套筒（5）的上套设有U型板（4），两个U型板（4）分别与两个安装板（7）固定连接，其中一个侧板的一侧安装有电机支架（12）和联轴器（24），电机支架（12）上安装有电机（25），联轴器（24）位于电机支架（12）与侧板之间，电机（25）的输出轴与联轴器（24）传动连接，联轴器（24）与双向螺纹杆（2）传动连接，安装板（7）顶部安装有夹具。

2.根据权利要求1所述的一种应用于动臂斗杆的专用工装，其特征在于：所述夹具包括主动端夹具和从动端夹具，主动端夹具包括连接板、防护侧板（20）、三个横板（19）、固定孔（29）、第二螺纹孔（28）、第二螺栓（35）、两个第一三角板（10）、第一竖板（18）和夹头（17），连接板通过第二螺纹孔（28）和第二螺栓（35）与安装板（7）固定连接，两个第一三角板（10）和第一竖板（18）的侧壁固定连接，两个第一三角板（10）和第一竖板（18）安装于连接板顶部，第一竖板（18）顶部开设有第一螺纹孔，夹头（17）为圆台型结构，夹头（17）的一侧焊接有螺纹柱（37），螺纹柱（37）与第一螺纹孔螺纹连接，固定孔（29）位于防护侧板（20）的两端，防护侧板（20）通过插销和固定孔（29）的配合与侧板固定连接，三个横板（19）的两端分别与两个侧板固定连接，安装板（7）与横板（19）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于动臂斗杆的专用工装，其特征在于：所述从动端夹具包括底板（8）、第二螺纹孔（28）、第二螺栓（35）和四个第二三角板（11），底板（8）通过第二螺栓（35）和第二螺纹孔（28）与安装板（7）固定连接，四个第二三角板（11）的一侧与两个第一竖板（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于动臂斗杆的专用工装，其特征在于：所述电机（25）通过第一法兰盘（33）与电机支架（12）固定连接，联轴器（24）上固定连接有第二法兰盘（6），第二法兰盘（6）通过第一螺栓（31）与侧板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于动臂斗杆的专用工装，其特征在于：所述移动板（3）的一侧通过第一螺栓（31）固定连接有两个滑块，滑块与轨道板（22）滑动连接，轨道板（22）通过第三螺栓（34）与侧板固定连接，移动板（3）顶部通过第三螺栓（34）与安装板（7）固定连接，移动板（3）和安装板（7）之间设有有垫片（13）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于动臂斗杆的专用工装，其特征在于：所述套筒（5）与U型板（4）之间通过第四螺栓（32）固定连接，U型板（4）的一端和其中两个移动板（3）顶部均设有限位杆（27）。

7.根据权利要求1所述的一种应用于动臂斗杆的专用工装，其特征在于：另外两个所述侧板相靠近的一侧安装有多个支撑板（16）支撑板（16）上开设有通孔（30），支撑板（16）的一侧转动安装有滚轮（21）。

8.根据权利要求1所述的一种应用于动臂斗杆的专用工装，其特征在于：其中两个所述侧板上均开设有安装孔，安装孔内设有限位块（23），其中一个限位块（23）的一端与联轴器（24）固定连接，限位块（23）的另一端安装有圆筒（14），双向螺纹杆（2）的一端与圆筒（14）内壁螺纹连接，双向螺纹杆（2）的一端贯穿限位块（23）与联轴器（24）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种应用于动臂斗杆的专用工装，其特征在于：所述双向螺纹杆（2）的另一端螺纹连接有防护套（26），另外一个限位块（23）的一侧固定连接有防护板（15），双向螺纹杆（2）的端部贯穿防护板（15）。

10.根据权利要求8所述的一种应用于动臂斗杆的专用工装，其特征在于：其中两个所述侧板相靠近的一侧均安装有两个挡块（9）。

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