CN205989155U - 可组合使用的管道组对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型可组合使用的管道组对装置，包括扣合在一起且结构相同的半圆形夹具A、B，半圆形夹具A、B分别包括结构相同且中部为半圆形的夹持部A、B，夹持部A、B的两端沿各自的径向向外伸出后分别通过紧固件A、B固定连接，半圆形夹具A、B的外壁上对称布置有若干个焊接在各自周向上的悬臂支架A、B，悬臂支架A、B的端头处均焊接有径向调整螺母，径向调整螺母内装设有与其匹配的径向调整螺杆，若干个径向调整螺杆均沿半圆形夹具A的径向布置且两两对称又互不接触。其目的是为了提供一种结构简单，单独使用时便于控制管道组对的径向错边量和同轴度，组合使用时可增加管道组对间隙控制功能的管道组对辅助装置。

Description

可组合使用的管道组对装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位圆柱体工件的夹紧装置，特别是涉及一种可组合使用的管道组对装置。

背景技术

在管道施工过程中，管道组对是基本工序之一。两段管道组对时，其中一段管道通常是固定端，另一段通过起重作业的方法进行调整与固定段端口对中、对齐、调整间隙。但是，起重作业的方法比较粗放，需要的作业人员及工机具较多，不易实现依次、有序、稳定的调整对口间隙、径向错边、直线度、角度等质量要素，且操作不便、施工效率低，劳动量大，不利于控制施工进度和成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，容易控制组对管道对接间隙、径向错边量和同轴度，有利于提高管道组对质量的可组合使用的管道组对装置。

本实用新型可组合使用的管道组对装置，包括扣合在一起且结构相同的半圆形夹具A、半圆形夹具B，所述半圆形夹具A、半圆形夹具B分别包括结构相同且中部为半圆形的夹持部A、夹持部B，所述夹持部A、夹持部B的两端沿各自的径向向外伸出后分别通过紧固件A、紧固件B固定连接，所述半圆形夹具A、半圆形夹具B的外壁上对称布置有若干个焊接在各自周向上的悬臂支架A、悬臂支架B，所述悬臂支架A、悬臂支架B的端头处均焊接有径向调整螺母，所述径向调整螺母内装设有与其匹配的径向调整螺杆，若干个径向调整螺杆均沿半圆形夹具A的径向布置且两两对称又互不接触。

本实用新型可组合使用的管道组对装置，其中所述半圆形夹具A、半圆形夹具B上设置有位置对称的长孔板，所述长孔板的两端分别固定在悬臂支架A、悬臂支架B上，所述长孔板上开设有长孔，所述半圆形夹具A上的长孔内装设有沿半圆形夹具A轴向延伸的轴向调整螺杆，所述轴向调整螺杆可在所述长孔内沿半圆形夹具A周向移动，所述轴向调整螺杆上装设有若干个轴向调整螺母A，所述轴向调整螺杆左端的两个轴向调整螺母A分别位于长孔板的两侧。

本实用新型可组合使用的管道组对装置，其中所述悬臂支架A、悬臂支架B上均焊接有一对间隔对称布置的长挡块，所述长孔板的两端夹持在长挡块之间并通过定位销固定。

本实用新型可组合使用的管道组对装置，其中所述半圆形夹具A、半圆形夹具B的外壁上沿各自周向均焊接有若干对位置对称的小挡块，所述长孔板被夹持在两对位置对称的小挡块之间。

本实用新型可组合使用的管道组对装置，其中所述夹持部A、夹持部B的弧度均不大于180度。

本实用新型可组合使用的管道组对装置，其中所述紧固件A、紧固件B均为螺栓紧固装置且数量均为2个，且均沿半圆形夹具A的轴向间隔布置。

本实用新型可组合使用的管道组对装置，其中所述半圆形夹具A、半圆形夹具B上悬臂支架A、悬臂支架B的数量均为1个，且二者布置方向相互垂直，所述半圆形夹具A、半圆形夹具B拼接在一起后，两个悬臂支架A和两个悬臂支架B呈“十”字形布置，4个所述径向调整螺杆也呈“十”字交叉布置。

本实用新型可组合使用的管道组对装置采用将组对装置固定在管段端口的方式，借助螺栓的进退调整，快速的实现了管道组对的对中、对齐及管口间隙调整。而且本组对装置结构简单，使用方便，容易控制组对管道对接间隙、径向错边量和同轴度，有利于提高组对质量。使用该组对装置可以使管道在连接过程中依次、有序、稳定地调整对口间隙、径向错边、直线度、角度等，大大提高了工效，减轻了工人劳动量。

下面结合附图对本实用新型的可组合使用的管道组对装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型可组合使用的管道组对装置的立体结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型可组合使用的管道组对装置单独使用状态图；

图4为两套本实用新型可组合使用的管道组对装置组合使用状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型可组合使用的管道组对装置包括扣合在一起且结构相同的半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇，半圆形夹具A1包括中部为半圆形的夹持部A101，半圆形夹具B1＇也包括中部为半圆形的夹持部B101＇。优选的，夹持部A101、夹持部B101＇结构完全相同且弧度均不大于180度。夹持部A101、夹持部B101＇的两端沿各自的径向向外伸出后分别通过紧固件A2、紧固件B2＇固定连接，本实施例中，紧固件A2、紧固件B2＇均为螺栓紧固装置且数量均为2个，且均沿半圆形夹具A1的轴向间隔布置。当然，上述紧固件A2、紧固件B2＇也可以选用常见紧固部件，此处不一一列举。半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇的外壁上对称布置有若干个焊接在各自周向上的悬臂支架A3、悬臂支架B3＇，悬臂支架A3、悬臂支架B3＇的数量均为至少1个，实际应用时可根据管道外径适当增加悬臂支架A3、悬臂支架B3＇的数量。本实施例以半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇上悬臂支架A3、悬臂支架B3＇的数量均设置1个为例进行说明。两个悬臂支架A3与两个悬臂支架B3＇对称布置后呈“十”字形，即半圆形夹具A1及半圆形夹具B1＇上的悬臂支架A3与悬臂支架B3＇均相互垂直，半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇上的悬臂支架A3位于同一直线上，半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇上的悬臂支架B3＇也位于同一直线上。悬臂支架A3、悬臂支架B3＇的端头处均焊接有径向调整螺母8，4个径向调整螺母8内均装设有与其匹配的径向调整螺杆9，四个径向调整螺杆9均沿半圆形夹具A1的径向布置且两两对称又互不接触，即两个悬臂支架A3上的径向调整螺杆9位于同一直线上，两个悬臂支架B3＇上的径向调整螺杆9位于同一直线上，上述两条直线呈“十”字交叉。

为便于两套本实用新型可组合使用的管道组对装置组装使用需求，半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇上设置有位置对称的长孔板6，长孔板6的两端分别固定在悬臂支架A3、悬臂支架B3＇上，长孔板6上开设有长孔61，半圆形夹具A1上的长孔61内装设有沿半圆形夹具A1轴向延伸的轴向调整螺杆10，轴向调整螺杆10可在长孔61内沿半圆形夹具A1周向移动，轴向调整螺杆10上装设有若干个轴向调整螺母A11，轴向调整螺杆10左端的两个轴向调整螺母A11分别位于长孔板6的两侧，本实施例中，轴向调整螺杆10右端还设置有两个轴向调整螺母A11，实际应用时，该右端的轴向调整螺母A11的数量可随时调整。

为保证长孔板6的稳定性，悬臂支架A3、悬臂支架B3＇上均焊接有一对沿各自厚度方向间隔对称布置的长挡块5，长孔板6的两端夹持在长挡块5之间并通过定位销4固定。为进一步限制长空板6位移保证其在半圆形夹具A1轴向上的稳定性，半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇的外壁上沿各自周向均焊接有若干对位置对称的小挡块7，长孔板6被夹持在两对位置对称的小挡块7之间。

当组对管段的轴向间隙可以通过较小力量调整时，可使用一套本实用新型的可组合使用的管道组对装置实现组对。如图1、图2、图3所示，以直管A100与对焊法兰200组对为例，本实用新型的可组合使用的管道组对装置单独使用时，可通过4个径向调整螺杆9调整直管A100与对焊法兰200的径向错边量，具体操作步骤如下：

①将夹持部A101、夹持部B101＇一上一下扣合在直管A100外壁上，使半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇通过紧固件A2、紧固件B2＇固定在打磨好的直管A100的对口端，并使径向调整螺杆9超出管端30mm～50mm；

②装入所对接的对焊法兰200，使直管A100与对焊法兰200之间的对口间隙基本符合要求，并通过径向调整螺杆9的调整夹持住对焊法兰200；

③调整4个径向调整螺杆9，使直管A100与对焊法兰200的径向错边量符合对接要求；

④微微松开位于直管A100上部的径向调整螺杆9，即松开半圆形夹具A1上的2个径向调整螺杆9，调整对口间隙并对中；

⑤拧紧上述步骤④中的2个径向调整螺杆9，完成加固焊，并拆除半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇交付焊接。

如图4所示，当组对管段的轴向间隙需要用较大力量才能调整时，可通过2套组对装置的配合使用实现组对，具体地，当两套组对装置组合使用时，可通过一组径向调整螺杆9(另一组松开不用调整所对两管口的径向错边量，并通过轴向调整螺杆10与轴向调整螺母11的配合实现两管口的对中及轴向间隙的调整。本实施例以使用两套组对装置现场组对直管B300、直管C400为例进行说明，具体操作步骤如下：

①将打磨好接口的直管B300、直管C400置于对接位置；

②将第一套组对装置的半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇通过紧固件A2、紧固件B2＇固定在直管B300的对口端，并使径向调整螺杆9超出管端30mm～50mm；

③沿半圆形夹具A1的轴向安装第二套管道组对装置，并使两套组对装置中两个悬臂支架A3之间错开约15度，相应地，两个悬臂支架B3＇之间也错开15度，然后再通过紧固件A2、紧固件B2＇将第二套管道组对装置固定在直管C400的对口端，并使第二套管道组对装置的4个径向调整螺母9超出直管C400的管端30mm～50mm；

④调整第一套组对装置的4个径向调整螺杆9，使直管B300、直管C400的径向错边量符合对接要求；

⑤将两套组对装置中轴向对中用的长孔板6装入长挡块5和小挡块7组成的插槽中，并用定位销4锁定，再在第一套组对装置的长孔61中装入轴向调整螺杆10并装设其一端的两个轴向调整螺母11，然后将轴向调整螺杆10的另一端伸入第二套组对装置的长孔61中；

⑥使用轴向调整螺杆10另一端的两个轴向调整螺母11将轴向调整螺杆10紧固在第二套组对装置的长孔板6上；

⑦微微松开位于直管B300、直管C400上部的4个径向调整螺杆9后，沿径向调整螺杆9的轴向调整轴向调整螺杆10另一端的轴向调整螺母11，若需缩小直管B300、直管C400之间的间距则向内调整，若需增大间距则向外调整；

⑧紧固步骤⑦中位于直管B300、直管C400上部的4个径向调整螺杆9，完成加固焊，并拆除两套组对装置，交付焊接。

本组对装置提供了一种简易的、方便施工现场加工制造，既可单独使用，也可组合使用的管道组对调节工装。

本实用新型的组对装置可用于对口调整难度较大的管道安装施工及管段预制加工，以方便管道组对时径向错边量的调整和轴向间隙的调整，也可以用来组对大小头、对焊法兰、三通等径向调整螺杆9能夹持住的各类管件。本组对装置适用的组对管道可根据管道直径的大小而加工制造，此处不一一列举，相应地，半圆形夹具A1、半圆形夹具B1＇也根据所组对管道的外径尺寸进行制造。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可组合使用的管道组对装置，其特征在于：包括扣合在一起且结构相同的半圆形夹具A(1)、半圆形夹具B(1＇)，所述半圆形夹具A(1)、半圆形夹具B(1＇)分别包括结构相同且中部为半圆形的夹持部A(101)、夹持部B(101＇)，所述夹持部A(101)、夹持部B(101＇)的两端沿各自的径向向外伸出后分别通过紧固件A(2)、紧固件B(2＇)固定连接，所述半圆形夹具A(1)、半圆形夹具B(1＇)的外壁上对称布置有若干个焊接在各自周向上的悬臂支架A(3)、悬臂支架B(3＇)，所述悬臂支架A(3)、悬臂支架B(3＇)的端头处均焊接有径向调整螺母(8)，所述径向调整螺母(8)内装设有与其匹配的径向调整螺杆(9)，若干个径向调整螺杆(9)均沿半圆形夹具A(1)的径向布置且两两对称又互不接触。

2.根据权利要求1所述的可组合使用的管道组对装置，其特征在于：所述半圆形夹具A(1)、半圆形夹具B(1＇)上设置有位置对称的长孔板(6)，所述长孔板(6)的两端分别固定在悬臂支架A(3)、悬臂支架B(3＇)上，所述长孔板(6)上开设有长孔(61)，所述半圆形夹具A(1)上的长孔(61)内装设有沿半圆形夹具A(1)轴向延伸的轴向调整螺杆(10)，所述轴向调整螺杆(10)可在所述长孔(61)内沿半圆形夹具A(1)周向移动，所述轴向调整螺杆(10)上装设有若干个轴向调整螺母A(11)，所述轴向调整螺杆(10)左端的两个轴向调整螺母A(11)分别位于长孔板(6)的两侧。

3.根据权利要求2所述的可组合使用的管道组对装置，其特征在于：所述悬臂支架A(3)、悬臂支架B(3＇)上均焊接有一对间隔对称布置的长挡块(5)，所述长孔板(6)的两端夹持在长挡块(5)之间并通过定位销(4)固定。

4.根据权利要求3所述的可组合使用的管道组对装置，其特征在于：所述半圆形夹具A(1)、半圆形夹具B(1＇)的外壁上沿各自周向均焊接有若干对位置对称的小挡块(7)，所述长孔板(6)被夹持在两对位置对称的小挡块(7)之间。

5.根据权利要求4所述的可组合使用的管道组对装置，其特征在于：所述夹持部A(101)、夹持部B(101＇)的弧度均不大于180度。

6.根据权利要求5所述的可组合使用的管道组对装置，其特征在于：所述紧固件A(2)、紧固件B(2＇)均为螺栓紧固装置且数量均为2个，且均沿半圆形夹具A(1)的轴向间隔布置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的可组合使用的管道组对装置，其特征在于：所述半圆形夹具A(1)、半圆形夹具B(1＇)上悬臂支架A(3)、悬臂支架B(3＇)的数量均为1个，且二者布置方向相互垂直，所述半圆形夹具A(1)、半圆形夹具B(1＇)拼接在一起后，两个悬臂支架A(3)和两个悬臂支架B(3＇)呈“十”字形布置，4个所述径向调整螺杆(9)也呈“十”字交叉布置。