CN203817669U - 翅片激光焊接夹具 - Google Patents

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佘鸿飞
高云峰
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Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域,具体涉及一种适用于激光焊接时固定翅片的夹具,有一对,相对设置在工作台上,用于固定翅片的吸热板和铜管;工作台的相对两侧分别开设有一排安装孔;夹具被穿过安装孔的螺栓固定在工作台上;夹具包括基座和夹紧组件;夹紧组件设置在基座上。本实用新型克服了传统夹具的限制,使得激光焊接方式能够适用于单条吸热板上,兼顾了生产效率和生产成本,同时也能够根据吸热板和铜管的尺寸,灵活调节夹具的位置。

Description

翅片激光焊接夹具
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域,具体涉及一种适用于激光焊接时固定翅片的夹具。
背景技术
翅片是平板太阳能集热器的重要组件,而翅片是由铜管和吸热板焊接而成。通常,整块吸热板采用激光焊接,单条吸热板则用超声波焊接。这两种焊接工艺相比较而言,激光焊接比超声波焊接具有明显的优势:
1、激光焊接对吸热板的镀膜层无损伤,痕迹细,产品比较美观;超声波焊接会在吸热板的背面造成3至10㎜宽的压痕,破坏镀膜层,影响吸热效率。
2、吸热板瞬间吸收激光辐射而熔化,形成冶金连接,脆性金相小,焊点强度高;超声波焊接会导致铜、铝的变形不一致,容易产生裂纹、夹杂层,使得吸热板硬化、变脆。
3、激光焊接无噪音,一次完成加工,效率比较高;超声波焊接过程噪音大,需要来回冲压两次,焊接效率低。
虽然激光焊接有着上述的种种优点,但是由于没有合适的夹具,只能进行整板焊接加工,而整板相比单条吸热板的成本大得多,一般只能退而求其次采用超声波将单条吸热板和铜管焊接在一起。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于针对上述现有技术的不足,充分发挥激光焊接的优势,提供一种能够实现单条吸热板激光焊接的夹具。
一种翅片激光焊接夹具,有一对,相对设置在工作台上,用于固定翅片的吸热板和铜管,其特征在于:所述工作台的相对两侧分别开设有一排安装孔;所述夹具被穿过安装孔的螺栓固定在所述工作台上;所述夹具包括基座和夹紧组件;所述夹紧组件设置在所述基座上。
进一步说明,所述夹具还包括两个调节块;所述调节块分别与所述基座的两端固定连接;所述调节块开设有一对腰圆孔;所述调节块被相继穿过安装孔和腰圆孔的螺栓固定在所述工作台上。
进一步说明,所述夹具还包括两块连接板;所述连接板一端开设有一对通孔,另一端开设有一个长孔;所述连接板被穿设于通孔内的螺栓固定在所述调节块的腰圆孔之间;所述连接板通过穿设于长孔的螺栓与所述基座固定连接。
进一步说明,所述夹紧组件包括销钉、顶针和夹块;所述基座一侧开设有通孔,所述销钉穿设在通孔里,有螺纹的一端暴露在外;所述销钉位于所述基座内的部分有一突起结构,并且套有压缩弹簧;所述压缩弹簧的一端顶在所述突起结构上,另一端顶在所述基座上;所述顶针头部的形状大小与所述铜管管道相适应,尾部开设有螺纹孔与所述销钉固定连接;所述夹块有两个,固定在所述基座上,并且分别位于所述销钉和顶针的两侧。
进一步说明,所述顶针尾部安装有挡片。
进一步说明,所述夹块的一端开设有一对腰圆孔,所述腰圆孔内穿设有螺栓将所述夹块固定在所述基座上。
进一步说明,所述夹块远离腰圆孔的一端为收纳部分。
进一步说明,所述收纳部分为所述夹块一端向外突起形成的“凸字形”结构。
进一步说明,所述夹紧组件至少有一个。
本实用新型实施例带来的有益效果是:突破传统夹具的限制,使得激光焊接方式能够适用于单条吸热板上,兼顾了生产效率和生产成本;调节块上设有腰圆孔,连接板上设有长孔,可以根据吸热板和铜管的长度,在调节块的腰圆孔范围内调节整个夹具在工作台的位置,或者在连接板的长孔范围内调整基座的位置;夹块上设有腰圆孔,可以根据吸热板的宽度,在腰圆孔的范围内调节两个夹块之间的距离;顶针的一侧安装有挡片,方便工作人员移动顶针,腾出空间放置铜管;夹具上可以设置多个夹紧组件,固定多组吸热板和铜管。
附图说明
图1是本实用新型实施例固定翅片的示意图;
图2是本实用新型实施例的结构示意图;
图3是图2所示A处的局部放大图;
图4是图2所示夹紧组件5的局部放大图;
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种翅片激光焊接夹具,有一对,相对设置在工作台1上,用于固定翅片的吸热板2和铜管3。具体而言,工作台1的相对两侧分别开设有一排安装孔11;夹具被穿过安装孔11的螺栓固定在工作台1上。
如图2所示,本实用新型实施例所提供的夹具包括基座4和夹紧组件5;夹紧组件5设置在基座4上。
进行翅片激光焊接时,先将该对夹具安装在工作台1上,再把吸热板2放置在夹具之间,铜管3放在吸热板2上的合适位置,最后用夹紧组件5固定好吸热板2和铜管3的两端,即可开始加工。
如图2所示,本实用新型实施例所提供的夹具还包括调节块6和7,分别与基座4的两端固定连接。
其中,调节块6和7的结构和连接关系相同,这里以调节块6为例进行说明。如图3所示,调节块6开设有一对腰圆孔61;调节块6被相继穿过安装孔11和腰圆孔61的螺栓固定在工作台1上。焊接时,根据吸热板2和铜管3的长度,松开调节块6和7的螺栓,可以调节整个夹具在工作台1上的位置。
如图2所示,本实用新型实施例所提供的夹具还包括连接块8和9。
其中,连接块8和9的结构和连接关系相同,这里以调节块8为例进行说明。如图3所示,连接块8的一端开设有一对通孔81,另一端开设有一个长孔82;连接板8被穿设于通孔81内的螺栓固定在调节块6的腰圆孔61之间;连接块8通过穿设于长孔82的螺栓与基座4固定连接。焊接时,根据吸热板2和铜管3的长度,松开螺栓即可在长孔82的范围内调整基座4的位置。
如图4所示,夹紧组件5包括销钉51、顶针52以及夹块53和54;基座4一侧开设有通孔,销钉51穿设在通孔里,有螺纹的一端暴露在外;销钉51位于基座4内的部分有一突起结构,并且套有压缩弹簧;压缩弹簧的一端顶在突起结构上,另一端顶在基座4上;顶针52头部的形状大小与铜管3的管道相适应,尾部开设有螺纹孔与销钉51固定连接;夹块53和54固定在基座4上,并且分别位于销钉51和顶针52的两侧。其中,通过移动顶针压缩销钉上的弹簧,将铜管3的一端套在顶针的头部,另一端套在另一个夹具相应位置的顶针头部,松开顶针,在弹簧的弹力作用下,两端的顶针即可将铜管顶紧固定。对于管口口径大小不一样的铜管,可以自由更换相应的顶针,满足焊接各种规格翅片的需求。
顶针52的尾部可以安装上挡片(图中未示),方便工作人员摁压顶针52来压缩弹簧。
夹块53和54的结构和连接关系相同,这里以夹块53为例进行说明。如图4所示,夹块53的一端开设有一对腰圆孔531,腰圆孔531内穿设有螺栓将夹块53固定在基座4上。焊接时,根据吸热板2的宽度,松开螺栓即可在腰圆孔的范围内调节两个夹块之间的距离。
夹块53远离腰圆孔531的一端为收纳部分532。具体而言,收纳部分532为夹块53一端向外突起形成的“凸字形”结构。其中,将吸热板2放置在两个夹块之间,吸热板2一端的两个角分别对准两个夹块的收纳部分卡口使其被卡紧,另一端的两个角同样被另一个夹具相应位置的夹块卡紧,即可实现对吸热板2的固定。
夹紧组件5至少有一个。根据实际需求,可以根据吸热板2和铜管3的数量,增减夹紧组件的数量。在本实施例中,一个夹具上设置有四个夹紧组件。
使用本实用新型实施例所述的翅片激光焊接夹具进行焊接,过程大致如下:
加工前,先把吸热板放置在工作台上,根据吸热板的长度和宽度,调节好基座和夹紧组件的夹块位置,直至吸热板的四个角都被夹块的收纳部分卡紧;摁压挡片,压缩销钉上的弹簧,使得顶针移开腾出空间,再把铜管放置在吸热板上,并将铜管套在顶针的头部;松开挡片,顶针在弹簧的弹力作用下往回移动,并顶紧铜管的管口;这样,吸热板和铜管都被固定好后,调节激光焊接头的角度,使其对准吸热板和铜管的接触处,即可开始焊接;焊接完成后,摁压挡片,移开顶针,即可将焊接好的翅片取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种翅片激光焊接夹具,有一对,相对设置在工作台上,用于固定翅片的吸热板和铜管,其特征在于:所述工作台的相对两侧分别开设有一排安装孔;所述夹具被穿过安装孔的螺栓固定在所述工作台上;所述夹具包括基座和夹紧组件;所述夹紧组件设置在所述基座上。 
2.根据权利要求1所述的翅片激光焊接夹具,其特征在于:还包括两个调节块;所述调节块分别与所述基座的两端固定连接;所述调节块开设有一对腰圆孔;所述调节块被相继穿过安装孔和腰圆孔的螺栓固定在所述工作台上。 
3.根据权利要求2所述的翅片激光焊接夹具,其特征在于:还包括两块连接板;所述连接板一端开设有一对通孔,另一端开设有一个长孔;所述连接板被穿设于通孔内的螺栓固定在所述调节块的腰圆孔之间;所述连接板通过穿设于长孔的螺栓与所述基座固定连接。 
4.根据权利要求1至3任意一项所述的翅片激光焊接夹具,其特征在于:所述夹紧组件包括销钉、顶针和夹块;所述基座一侧开设有通孔,所述销钉穿设在通孔里,有螺纹的一端暴露在外;所述销钉位于所述基座内的部分有一突起结构,并且套有压缩弹簧;所述压缩弹簧的一端顶在所述突起结构上,另一端顶在所述基座上;所述顶针头部的形状大小与所述铜管管道相适应,尾部开设有螺纹孔与所述销钉固定连接;所述夹块有两个,固定在所述基座上,并且分别位于所述销钉和顶针的两侧。 
5.根据权利要求4所述的翅片激光焊接夹具,其特征在于:所述顶针尾部安装有挡片。 
6.根据权利要求4所述的翅片激光焊接夹具,其特征在于:所述夹块的一端开设有一对腰圆孔,所述腰圆孔内穿设有螺栓将所述夹块固定在所 述基座上。 
7.根据权利要求6所述的翅片激光焊接夹具,其特征在于:所述夹块远离腰圆孔的一端为收纳部分。 
8.根据权利要求7所述的翅片激光焊接夹具,其特征在于:所述收纳部分为所述夹块一端向外突起形成的“凸字形”结构。 
9.根据权利要求4所述的翅片激光焊接夹具,其特征在于:所述夹紧组件至少有一个。 
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113630678A (zh) * 2021-09-15 2021-11-09 福建臻鸿电子科技有限公司 具有一体式罩壳的麦克风及其罩壳加工方法

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