CN211387284U - 一种板翅式散热器钎焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板翅式散热器钎焊工装，本实用新型包括夹紧组件和支撑平台，所述夹紧组件包括两组夹紧元件和连接两组对接元件的连杆，每组所述夹紧元件均包括顶紧件和若干连接件，所述连杆连接两组夹紧元件，且连杆与顶紧件之间设置有顶紧弹簧；所述支撑平台包括方形框架和间隔排列设置在方形框架上的若干石墨碳棒，所述散热器放置在支撑平台上时，散热器的下端面与石墨碳棒相接触。本实用新型在散热器进行焊接作业时，散热器的两端通过顶紧弹簧提供压紧力，同时在散热器焊接受热膨胀也能够通过顶紧弹簧进行释放，在散热器收缩时，依然能够压紧散热器，使得产品焊接面机密结构，避免了虚焊、脱焊等焊接缺陷的产生，提供产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器加工技术领域，具体地说是一种板翅式散热器钎焊工装。
背景技术
现在的板翅式散热器焊接装夹工装大约分为两类：一类是通过电机进行驱动夹具从两侧装夹柱板翅式散热器，并通过一些辅助电子元器件，如应力传感器或行程传感器等，这样方式能够省时省力，而且结合感应传感器能够实现精准控制，但是这种装夹方式只适合用在局部加热的火焰焊，无法满足整体受热时的焊接情况，在高温条件下，电机和感应传感器均会受到较大的影响，甚至会出现直接损毁。
另一类是针对上述出现的不足，全部通过机械结构实现，不包括电控元件，用于夹紧翅片的两个槽钢之间通过钢带捆扎或通过丝杆螺母紧固在一起，这种方式制造成本低，但是无法控制焊接过程中板翅式散热器出现的膨胀与收缩现象，造成焊接后散热器的散热带与板翅微通道出现虚焊或者脱焊的质量问题。
综上所述，现在的钎焊工装都不能保证产品的焊接质量以及成品合格率问题，因此研究一种新型的焊接工装以及配套的焊接平台框架，从而保证产品的焊接质量便有的非常重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种保证焊接质量高的板翅式散热器钎焊工装。
本实用新型所采用技术方案是：
一种板翅式散热器钎焊工装，包括夹紧组件和支撑平台，所述夹紧组件包括两组夹紧元件和连接两组夹紧元件的连杆，每组所述夹紧元件均包括顶紧件，散热器放在两组夹紧元件的顶紧件之间，所述连杆连接两组夹紧元件的顶紧件，且连杆与顶紧件之间设置有顶紧弹簧，当散热器夹紧在两组夹紧元件之间时，所述顶紧弹簧处于压缩状态；所述支撑平台包括方形框架和间隔排列设置在方形框架上的若干石墨碳棒，所述散热器放置在支撑平台上时，散热器的下端面与石墨碳棒相接触。
作为优化，本实用新型所述顶紧件为槽型钢，槽型钢包括腹板和固定连接在腹板两侧的翼缘，腹板与翼缘一体成型，当散热器夹紧在两组夹紧元件之间时，槽型钢的腹板顶在散热器上，所述连杆通过相对应的压块与顶紧件连接，压块的上下两侧均设置有用于连杆穿过的连接孔，槽型钢的翼缘上设置有用于对压块限位的卡槽。
作为优化，本实用新型所述连杆为双头螺杆，且双头螺杆设置有两根，两根双头螺杆分别位于散热器的上下两侧，每根双头螺杆的两端分别穿过两组夹组件中压块上的相对应的连接孔，并螺接有调节螺母，所述顶紧弹簧位于调节螺母与压块之间。
作为优化，本实用新型所述顶紧弹簧与调节螺母之间还设置有环形垫片。
作为优化，本实用新型所述方形框架包括外框和连接在外框内的若干支撑件，所述外框包括两根横向槽钢和两根纵向槽钢，横向槽钢的槽口和纵向槽钢的槽口均朝下设置，所述支撑件采用方钢管。
作为优化，本实用新型两根所述纵向槽钢上设置有若干用于对石墨碳棒限位的安装组件，每组所述安装组件均包括安装槽和用于固定安装槽的紧固螺栓，所述纵向槽钢的上端面上设置有沿纵向槽钢长度方向的滑槽，所述紧固螺栓依次穿过安装槽的底面和滑槽，并通过螺母进行紧固，石墨碳棒的截面为方形，石墨碳棒的两端分别卡接安装槽内，安装槽的尺寸与石墨碳棒的尺寸相对应。
作为优化，本实用新型所述安装槽的底部设置有六边形凹槽，六边形凹槽的尺寸与紧固螺栓的螺头相对应，六边形凹槽的中部设置有通孔，所述紧固螺栓的杆部从通孔中穿过，且紧固螺栓螺头端部不高于安装槽的底面。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型在散热器进行焊接作业时，散热器的两端通过顶紧弹簧提供压紧力，同时在散热器焊接受热膨胀也能够通过顶紧弹簧进行释放，在散热器收缩时，依然能够压紧散热器，使得产品焊接面机密结构，避免了虚焊、脱焊等焊接缺陷的产生，提供产品的合格率；
2、本实用新型通过石墨碳棒与散热器直接接触，避免产品在钎焊过程中出现芯体塌陷、脱带、黏连等问题，同时石墨碳棒还具有吸热量小，变形量小，可重复使用，成本低的特点；
3、本实用新型通过槽型钢对散热器直接夹紧，器结构强度高，不易变形，也进一步让散热器的受力更均匀，槽型钢上设置有用于对压块进行限位卡槽，既便于安装压块，使槽型钢的受力更加均匀；
4、本实用新型的原料采用杆件以及型钢类材料，既保证了本工装的结构强度，而且制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为安装槽的安装结构的俯视示意图。
其中：1、散热器，2、双头螺杆，3、槽型钢，4、顶紧弹簧，5、调节螺母，6、环形垫片，7、支撑平台，8、安装槽，9、压块，10、石墨碳棒，11、紧固螺栓，3-1、卡槽，7-1、横向槽钢，7-2、方钢管，7-3、纵向槽钢，7-4、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
如图1所示的板翅式散热器钎焊工装，包括夹紧组件和支撑平台7，所述夹紧组件包括两组夹紧元件和连接两组对接元件的连杆，所述连杆采用双头螺杆，每组所述夹紧元件均包括顶紧件和若干连接件，所述顶紧件为槽型钢3，作为常识性技术，槽型钢3一般包括腹板和固定连接在腹板两侧的翼缘，腹板与翼缘一体成型，所述连接件为压块9，压块9的上下两侧均设置有用于双头螺杆2穿过的连接孔，相对应的，双头螺杆设置有两根，其中一根双头螺杆2连接在两个压块9上侧的连接孔内，另外一根双头螺杆2连接在压块9的下侧的连接孔内，且双头螺杆2的两端位于压块9的外侧从内向外依次设置有顶紧弹簧4、环形垫片6和调节螺母5，所述顶紧弹簧采用耐高温弹簧，在高温下既保持原有性能，还能保持较长的使用寿命，槽型钢3的翼缘上设置有用于对压块9限位的卡槽3-1，当散热器1夹紧在两组夹紧元件之间时，槽型钢3的腹板顶在散热器1上，所述顶紧弹簧4处于压缩状态，两根双头螺杆2分别位于散热器1的两侧，所述压块9位于槽型钢3的卡槽3-1内；所述支撑平台7包括方形框架和间隔排列设置在方形框架上的若干石墨碳棒10，所述散热器1放置在支撑平台上时，散热器1的下端面与石墨碳棒10相接触，设置石墨碳棒10代替铁质材料与散热器1相接触，能够避免在钎焊过程中散热器1铁质材料之间产生焊接粘连。
本实施例所述方形框架包括外框和连接在外框内的若干支撑件，所述外框包括两根横向槽钢7-1和两根纵向槽钢7-3，横向槽钢7-1的槽口和纵向槽钢7-3的槽口均朝下设置，所述支撑件采用方钢管7-2，两根所述纵向槽钢7-3上设置有若干用于对石墨碳棒10限位的安装组件，每组所述安装组件均包括安装槽8和用于固定安装槽8的紧固螺栓11，如图2所示，所述纵向槽钢7-3的上端面上设置有沿纵向槽钢7-3长度方向的滑槽7-4，所述紧固螺栓11依次穿过安装槽8的底面和滑槽7-4，并通过螺母进行紧固，石墨碳棒10的截面为方形，石墨碳棒10的两端分别卡接安装槽8内，安装槽8的尺寸与石墨碳棒10的尺寸相对应。为了避免紧固螺栓11影响石墨碳棒10的放置，所述安装槽8的底部设置有六边形凹槽，六边形凹槽的尺寸与紧固螺栓11的螺头相对应，六边形凹槽的中部设置有通孔，所述紧固螺栓11的杆部从通孔中穿过，且紧固螺栓11的螺头端部不高于安装槽8的底面。通过在纵向槽钢上设置滑槽，可以调节安装槽的位置，进而可以调节石墨碳棒的数量以及相邻石墨弹簧之间的间距，可以用于不同规格型号的散热器的钎焊工作。
工作远离：需要对散热器1进行焊接工作时，将散热器1放置在两组夹紧组件之间，通过连接双头螺杆2，并通过调节螺母5进行预紧，调节螺母5与压块9之间设置有顶紧弹簧4，然后将连接有夹紧组件的散热器1放置在支撑平台上，散热器1直接与石墨碳棒10接触，夹紧组件中的压块9由于突出于散热器1的端面一部分，可以提前调节安装槽8，使压块9位于两个石墨碳棒10之间，最后将整体放置于钎焊炉内进行钎焊作业。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种板翅式散热器钎焊工装，其特征在于：包括夹紧组件和支撑平台，所述夹紧组件包括两组夹紧元件和连接两组夹紧元件的连杆，每组所述夹紧元件均包括顶紧件，散热器放在两组夹紧元件的顶紧件之间，所述连杆连接两组夹紧元件的顶紧件，且连杆与顶紧件之间设置有顶紧弹簧，当散热器夹紧在两组夹紧元件之间时，所述顶紧弹簧处于压缩状态；所述支撑平台包括方形框架和间隔排列设置在方形框架上的若干石墨碳棒，所述散热器放置在支撑平台上时，散热器的下端面与石墨碳棒相接触。
2.根据权利要求1所述的板翅式散热器钎焊工装，其特征在于：所述顶紧件为槽型钢，槽型钢包括腹板和固定连接在腹板两侧的翼缘，腹板与翼缘一体成型，当散热器夹紧在两组夹紧元件之间时，槽型钢的腹板顶在散热器上，所述连杆通过相对应的压块与顶紧件连接，压块的上下两侧均设置有用于连杆穿过的连接孔，槽型钢的翼缘上设置有用于对压块限位的卡槽。
3.根据权利要求2所述的板翅式散热器钎焊工装，其特征在于：所述连杆为双头螺杆，且双头螺杆设置有两根，两根双头螺杆分别位于散热器的上下两侧，每根双头螺杆的两端分别穿过两组夹紧元件中压块上的相对应的连接孔，并螺接有调节螺母，所述顶紧弹簧位于调节螺母与压块之间。
4.根据权利要求3所述的板翅式散热器钎焊工装，其特征在于：所述顶紧弹簧与调节螺母之间还设置有环形垫片。
5.根据权利要求1所述的板翅式散热器钎焊工装，其特征在于：所述方形框架包括外框和连接在外框内的若干支撑件，所述外框包括两根横向槽钢和两根纵向槽钢，横向槽钢的槽口和纵向槽钢的槽口均朝下设置，所述支撑件采用方钢管。
6.根据权利要求5所述的板翅式散热器钎焊工装，其特征在于：两根所述纵向槽钢上设置有若干用于对石墨碳棒限位的安装组件，每组所述安装组件均包括安装槽和用于固定安装槽的紧固螺栓，所述纵向槽钢的上端面上设置有沿纵向槽钢长度方向的滑槽，所述紧固螺栓依次穿过安装槽的底面和滑槽，并通过螺母进行紧固，石墨碳棒的截面为方形，石墨碳棒的两端分别卡接安装槽内，安装槽的尺寸与石墨碳棒的尺寸相对应。
7.根据权利要求6所述的板翅式散热器钎焊工装，其特征在于：所述安装槽的底部设置有六边形凹槽，六边形凹槽的尺寸与紧固螺栓的螺头相对应，六边形凹槽的中部设置有通孔，所述紧固螺栓的杆部从通孔中穿过，且紧固螺栓螺头端部不高于安装槽的底面。
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