CN206084068U - 金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，包括底板、压板限位块、压板定位块及压板；两个压板限位块分别设置在底板的上表面的两侧，两个压板限位块之间形成用以放置金属板的空间，金属板的上表面放置有金属折叠片；多个压板分别插置在金属折叠片上相邻的翅片之间，压板的底面压抵在底部连接部分的上表面，压板的长度大于金属折叠片的长度，压板的两端均突出金属折叠片的两侧，且其底面抵靠在压板限位块的上表面；两个压板定位块分别设置在两个压板限位块上方，通过锁紧螺栓分别连接两个压板限位块，将压板的两端分别夹紧在压板定位块与压板限位块之间。本实用新型能够提高真空钎焊的金属折叠片与金属板之间的焊接质量，防止金属折叠片变形。

Description

金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其是涉及一种用于将金属板与金属折叠片通过真空钎焊在一起的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具。

背景技术

在一般的将折叠型的金属薄片与金属体焊接的工艺过程中，常常由于金属薄片厚度过小，其折叠后的间隔距离以及焊接接触面积小的缘故，往往容易产生虚焊或者损坏金属折叠片的情况出现。为了提高焊接质量，市面上采用了真空钎焊的方式进行类似产品的焊接加工；该加工方法是通过夹具将金属折叠片压紧在需要焊接的在一起的金属板上，并于接触面上涂覆有焊料，放入真空钎焊炉中进行高温焊接，虽然这种方式焊接出来的产品比起传动的普通焊接具有更佳的焊接质量和强度，但是，由于夹具以及金属折叠面的具体情况，还是有可能存在部分接触面焊接不牢的情况；同时如果增加夹具的夹紧力，则很容易迫使金属折叠片被压变形。另外，由于装配、拆卸夹具过程复杂，很容易在焊接完成拆卸夹具的过程中造成金属折叠片变形或金属折叠片损坏。一般的类似的产品为散热器的加工，其具有用以散热的金属翅片部分，而选用较多的金属翅片为一种薄片状的金属折叠片；当然也有其他领域的涉及到采用金属折叠片与金属板体的焊接的情况。

请参见图1所示，其中，翅片局部未焊合：采用上夹板5’、下夹板4’及限位板6’，直接进行装配焊接，由于铝平直翅片行程较大，翅片成型以后，精度没有那么高，导致有部分翅片与铝板焊接不上，有脱落现象。请再参阅图2所示，同样采用上夹板5’、下夹板4’及限位板6’，其中，翅片弯曲变形：a、铝平直翅片每个翅片高度精度无法保证同一，压板夹持过程中，会产生翅片弯曲。b、翅片在真空炉内升温过程中膨胀，单一用限位版限位，精度很难控制，导致翅片有变形。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，提高金属折叠片与金属板之间的焊接质量，防止金属折叠片变形。

本实用新型的技术解决方案是：

一种金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其中，其包括底板、压板限位块、压板定位块及压板；

两个所述压板限位块分别设置在所述底板的上表面的两侧，两个所述压板限位块之间形成用以放置金属板的空间，所述金属板的上表面放置有金属折叠片；多个所述压板分别插置在所述金属折叠片上具有底部连接部分的相邻的翅片之间，所述压板的底面压抵在所述底部连接部分的上表面，所述压板的长度大于所述金属折叠片的长度，所述压板的两端均突出所述金属折叠片的两侧，且其底面抵靠在所述压板限位块的上表面；两个所述压板定位块分别设置在两个所述压板限位块上方，并通过锁紧螺栓分别连接两个所述压板限位块，将所述压板的两端分别夹紧在所述压板定位块与所述压板限位块之间。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其中，还设有多个隔板，所述隔板插置在所述金属折叠片上不具有底部连接部分的相邻的所述翅片之间，其两端突出所述金属折叠片的两侧；且所述压板定位块及所述压板限位块压紧所述隔板的两端。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其中，所述压板定位块下表面对应压紧所述压板的位置设有齿状的压板限位部，所述压板的顶部嵌入所述压板限位部的凹槽内，所述凹槽的宽度与所述压板的厚度相等。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其中，所述隔板对应所述金属板的位置的底部设有避免与所述金属板接触的内凹部。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其中，所述压板定位块及所述压板限位块之间还设有锁紧限位块；所述锁紧限位块接触所述压板限位块的上表面及所述压板定位块的下表面，当所述锁紧螺栓锁紧所述压板定位块且所述压板定位块接触并压紧所述压板上端时，所述压板定位块下表面抵顶所述锁紧限位块。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其中，多个所述压板的一端与其中一个所述压板限位块之间为相互固定连接的结构。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其中，所述压板和/或隔板上涂覆有防止焊料粘连的陶瓷层。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其中，所述底板上设有用以限定所述金属板位置的限位结构。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其中，所述限位结构为限位柱、限位凹槽或者螺栓锁紧结构。

由以上说明得知，本实用新型确实具有如下的优点：

本实用新型的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，采用薄板状的压板通过全面压紧金属折叠片的焊接部分的顶面将金属折叠片牢固的压紧在金属板上，使金属折叠片的焊接部分能够与金属板的焊接面充分地接触，从而使金属折叠片在真空钎焊过程中能够更好地通过焊料与金属板焊接在一起，具有较高的连接强度；同时由于在金属折叠片上方并没有施加任何压力，而且通过压板对两侧的支撑作用能够使金属折叠片在焊接前后都能够保持竖直不变形。更进一步地，本实用新型还通过隔板的设计，完全地将金属折叠片中的间隔填满，以保证焊接过程当中金属折叠片不会弯曲变形。

附图说明

图1为现有的金属折叠片和金属板的焊接结构的虚焊的示意图；

图2为现有的金属折叠片和金属板的焊接结构的被压变形的示意图；

图3为本实用新型的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：金属折叠片 2：金属板 3：底板

4：压板限位块 5：压板定位块 51：压板限位部

6：锁紧螺栓 7：压板 8：隔板

5’：上夹板 4’：下夹板

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，主要是用于具有金属折叠片与金属板之间的真空钎焊使用的焊接结构，可以使用的产品类型主要是类似于散热器等，针对较为密集的散热翅片的焊接，需要更为有效的焊接夹具。当然在实施过程中，所述金属折叠片可以是连续的金属折叠片，也可以是U型金属折叠片并排设置的结构。本实用新型的主要作用是用于将金属折叠片的焊接部分通过压板的全长度的挤压使其在真空钎焊过程中，能够与金属板焊接得更紧密，不出现虚焊的情况。同时避免了传统夹具在焊接过程中对金属折叠片的损坏的情况的出现。一般情况下，所述金属板和金属翅片的材料可以是铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍等金属材料。本实用新型较佳的实施方式中，所述金属板的材料与金属折叠片的材料相同，从而避免产生因为材料的热膨胀系数不同而发生焊接应力的产生，从而导致金属折叠片变形的问题。

为了解决现有的真空焊接过程中，焊接夹具可能导致虚焊以及对金属折叠片的损坏等问题，本实用新型的一种金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其较佳的实施例中，请参阅图3所示，包括底板3、压板限位块4、压板定位块5及压板7；两个所述压板限位块4分别设置在所述底板3的上表面的两侧，两个所述压板限位块4之间形成用以放置金属板2的空间，所述金属板2的上表面放置有金属折叠片1；多个所述压板7分别插置在所述金属折叠片1上具有底部连接部分的相邻的翅片之间，所述压板7的底面压抵在所述底部连接部分的上表面，所述压板7的长度大于所述金属折叠片1的长度，所述压板7的两端均突出所述金属折叠片1的两侧，且其底面抵靠在所述压板限位块4的上表面；两个所述压板定位块5分别设置在两个所述压板限位块4上方，通过锁紧螺栓6分别连接两个所述压板限位块4，将所述压板7的两端分别夹紧在所述压板定位块5与所述压板限位块4之间。如图所示，利用将多个压板7并列插置在折叠片的具有底部连接部分的相邻翅片之间，压紧其底部，即金属折叠片1的焊接部分，并用压板定位块5从上方压紧压板7的两端，使压板7受到两端的适当的压力的作用而保持将金属折叠片1压紧在金属板2上，以便于后续的焊接。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其较佳的实施例中，还设有多个隔板8，所述隔板8插置在所述金属折叠片1上不具有底部连接部分的相邻的所述翅片之间，其两端突出所述金属折叠片1的两侧；若金属折叠片1是S型连续的折叠片，则隔板8与压板7为间隔设置；所述压板定位块5及所述压板限位块4压紧所述隔板8的两端；与压板7相同的固定方式，隔板8也通过压板定位块5向下压紧隔板8两端的作用，使其保持在固定的位置上，对相邻的翅片之间起固定间距的作用，保证其在焊接过程中翅片不变形。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其较佳的实施例中，所述压板定位块5下表面对应压紧所述压板7的位置设有齿状的压板限位部51，所述压板7的顶部嵌入所述压板限位部51的凹槽内，所述凹槽的宽度与所述压板7的厚度相等。如图所示，为了更好地对压板7进行定位，在压板定位块5下表面与压板7接触的位置设置了压板限位部51，而压板限位部51内根据对应的压板7的位置设置有多个凹槽，形成齿状的结构。而压板7正好卡在凹槽内，进行竖直方向和水平方向的同时定位，保证压板不偏斜。更进一步地，所述隔板8顶部则被所述压板限位部51突出的部位压紧，因此压板限位部51内的凹槽和突出部分的尺寸是与压板7及隔板8的高度相互匹配的，保证压板和隔板8都能被压紧。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其较佳的实施例中，所述隔板8对应所述金属板2的位置的底部设有避免与所述金属板2接触的内凹部。由于隔板8底部直接对应金属板2的上表面，没有金属折叠片1隔开，该表面上涂覆有焊料，即焊接面，为了避免隔板8与焊料相接触而发生粘连，隔板8底部对应所述金属板2的位置设有内凹部，使隔板8底部向上凹起，而不与金属板2上表面接触，避免了隔板8与金属板2之间可能发生的粘连。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其较佳的实施例中，所述压板定位块5及所述压板限位块4之间还设有锁紧限位块；所述锁紧限位块接触所述压板限位块4的上表面及所述压板定位块5的下表面，当所述锁紧螺栓6锁紧所述压板定位块5且所述压板定位块5接触并压紧所述压板7上端时，所述压板定位块5下表面抵顶所述锁紧限位块。也就是说，所述锁紧限位块是设置在压板定位块5及压板限位块4之间的限制压紧距离的结构，根据产品及压板7的尺寸设计，确定锁紧限位块的高度，使其在向下锁紧压板定位块5时，只能锁紧至设定位置，不能再向下移动，从而避免了由于压紧力控制不当而对压板7产生了过大的压力而损坏压板或导致金属折叠片1产生变形；也就是说当压板定位块锁紧至所述锁紧限位块时，压板定位块正好压紧所述压板。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其较佳的实施例中，多个所述压板7的一端与其中一个所述压板限位块4之间为相互固定的结构。如图所示，为了简化压板7的插置安装过程，可以通过将压板7预先固定在其中一个压板定位块5的压板限位部51中，使其连成一体，是使用过程中直接将并列排布好的压板7压入对应金属折叠片1中即可，再锁紧另外一个压板定位块5，完成整个压紧过程的操作，提高了装配效率。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其较佳的实施例中，所述压板7和/或隔板8上涂覆有防止焊料粘连的陶瓷层。为了防止金属折叠片1和金属板2与夹具之间存在的粘连情况，在夹具对应的部位涂覆能够防止焊料粘连的陶瓷层，当然也可以涂覆其他种类的能够耐高温且防止焊料粘连的材料。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其较佳的实施例中，所述底板3上设有用以限定所述金属板2的限位结构。为了更好的固定金属板2的位置，可以在夹具的底板3的上表面设置能够限定金属板2位置的限位结构，防止金属板2位移，也更好地保证焊接的准确性。

如上所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其较佳的实施例中，所述限位结构为限位柱、限位凹槽或者螺栓锁紧结构。当然也可以是其他的限位结构，只要是能够将金属板2限定在固定位置即可。

本实用新型通过竖直排布压板，压紧压板而非压紧技术折叠片的结构，保证了金属折叠片与金属板之间的焊接质量，同时保证金属折叠片不受损坏。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其特征在于，其包括底板、压板限位块、压板定位块及压板；

两个所述压板限位块分别设置在所述底板的上表面的两侧，两个所述压板限位块之间形成用以放置金属板的空间，所述金属板的上表面放置有金属折叠片；多个所述压板分别插置在所述金属折叠片上具有底部连接部分的相邻的翅片之间，所述压板的底面压抵在所述底部连接部分的上表面，所述压板的长度大于所述金属折叠片的长度，所述压板的两端均突出所述金属折叠片的两侧，且其底面抵靠在所述压板限位块的上表面；两个所述压板定位块分别设置在两个所述压板限位块上方，并通过锁紧螺栓分别连接两个所述压板限位块，将所述压板的两端分别夹紧在所述压板定位块与所述压板限位块之间。

2.如权利要求1所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其特征在于，还设有多个隔板，所述隔板插置在所述金属折叠片上不具有底部连接部分的相邻的所述翅片之间，其两端突出所述金属折叠片的两侧；且所述压板定位块及所述压板限位块压紧所述隔板的两端。

3.如权利要求2所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其特征在于，所述压板定位块下表面对应压紧所述压板的位置设有齿状的压板限位部，所述压板的顶部嵌入所述压板限位部的凹槽内，所述凹槽的宽度与所述压板的厚度相等。

4.如权利要求3所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其特征在于，所述隔板对应所述金属板的位置的底部设有避免与所述金属板接触的内凹部。

5.如权利要求4所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其特征在于，所述压板定位块及所述压板限位块之间还设有锁紧限位块；所述锁紧限位块接触所述压板限位块的上表面及所述压板定位块的下表面，当所述锁紧螺栓锁紧所述压板定位块且所述压板定位块接触并压紧所述压板上端时，所述压板定位块下表面抵顶所述锁紧限位块。

6.如权利要求5所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其特征在于，多个所述压板的一端与其中一个所述压板限位块之间为相互固定连接的结构。

7.如权利要求2至6任意一项所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其特征在于，所述压板和/或隔板上涂覆有防止焊料粘连的陶瓷层。

8.如权利要求7所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其特征在于，所述底板上设有用以限定所述金属板位置的限位结构。

9.如权利要求8所述的金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具，其特征在于，所述限位结构为限位柱、限位凹槽或者螺栓锁紧结构。