CN105290995A - 金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺 - Google Patents
金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105290995A CN105290995A CN201510800352.XA CN201510800352A CN105290995A CN 105290995 A CN105290995 A CN 105290995A CN 201510800352 A CN201510800352 A CN 201510800352A CN 105290995 A CN105290995 A CN 105290995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diamond segment
- ironware
- slide block
- diamond
- iron plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明提出了金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺,包括以下步骤:S1、选择一模具,在模具的模腔底部放一片铁片,将制作金刚石结块的材料搅拌均匀后或将通过冷压工艺制作好的金刚石结块坯体放在模具中的铁片上方,通过热压机将其热压烧结在一起形成刀头结块,刀头结块底部的铁片为后续工序的焊接层;S2、按布局将底部为铁片的刀头结块焊接在铁件滑块的上表面上。本发明整个工艺过程简单,使用的工具均为常规工具,操作简单,所需工人要求低;刀头结块结构简单,需要的模具也很简单,模具成本低;刀头结块的体积小,热压机每次热压烧结的刀头结块数量多,效率高;刀头结块是通过底部的铁片焊接在铁件滑块上的,后期维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及金钢研磨盘,特别涉及金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺。
背景技术
如图1所示,申请人原先申请了专利号为201520311673.9的实用新型专利,一种新型金刚研磨盘,包括研磨盘底座1和铁件滑块2,铁件滑块2上表面设置有金刚石结块3,研磨盘底座1上设置有与铁件滑块2配合的楔形块4。但是在生产过程中发现存在一些难点,最主要的是金刚石结块与铁件滑块不易连接,一般的连接工艺是将金刚石结块通过高频焊接在铁件滑块上,但是因为铁件滑块上需要焊接若干金刚石结块,高频焊接的时候存在温度不均匀、焊接成功率低、焊接不牢固、焊接时间长、焊料贵等的缺陷。
针对上述缺陷,申请人尝试了电焊、氩弧焊等多种焊接方式,焊接效果和花费时间均不理想,并且有些焊接方式成本太高,不适合中小企业生产。接着申请人还尝试通过热压机将金刚石结块直接热压在铁件滑块上,但是采用热压方式存在如下问题:第一,需要与铁件滑块相对应的模具,模具复杂,成本高;第二,铁件滑块体积大,占用空间,并且每个铁件滑块上是需要热压多个金刚石结块的,所以每次热压机所能热压出来的金刚石结块与铁件滑块的结合体数量有限,生产效率低;第三,热压机热压的过程,铁件滑块是处在软化或熔融状态下,将金刚石结块压入铁件滑块的,并且铁件滑块形状复杂,所以容易变形,形状不容易控制,坏品率高,成本高;第四,金刚石结块直接热压在铁件滑块上,一旦铁件滑块上其中一个金刚石结块磨损或损坏,为了保证金刚石结块高度的统一,就要更换研磨盘底座上所有的热压有金刚石结块的铁件滑块,金刚石结块的成本很高,整体更换的费用使中小企业无法承担,使该专利产品无法推广。
经过多次的失败,本申请人又经过无数次的试验和研究,设计出了一种简单、实用、成本低、效率高、成品率高、并且适合中小生产的金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺。
发明内容
本发明提出了金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺,解决了现有技术中生产成本高、效率低、成品率低、后期维护成本高的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的:
金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺,包括以下步骤:
S1、选择一模具,在模具的模腔底部放一片铁片,将制作金刚石结块的材料搅拌均匀后或将通过冷压工艺制作好的金刚石结块坯体放在模具中的铁片上方,通过热压机将其热压烧结在一起形成刀头结块,刀头结块底部的铁片为后续工序的焊接层;
S2、按布局将底部为铁片的刀头结块焊接在铁件滑块的上表面上。
进一步,所述模具为石墨模具。
进一步,所述模具的模腔横截面、铁片横截面与金刚石结块横截面的尺寸相同。
进一步,所述焊接为电焊、氩弧焊或激光焊。
本发明的有益效果:
1、本发明先将制作金刚石结块的材料或金刚石结块坯体与铁片热压烧结在一起,形成刀头结块,再将底部为铁片的刀头结块焊接在铁件滑块的上表面上,整个工艺过程简单,所使用的工具均为常规工具,操作简单,所需工人要求低,人力成本低。
2、刀头结块结构简单,所以需要的模具也很简单,模具成本低。
3、刀头结块的体积小,热压机每次热压的刀头结块数量多,效率高。
4、刀头结块在热压的过程中,刀头结块的形状和模具的模腔一致,形状非常容易控制,成品率高。
5、刀头结块是通过底部的铁片焊接在铁件滑块上的,即使铁件滑块上的某个刀头结块有磨损或损坏,也可以沿焊接处单个拆下,再重新焊接一个上去,不需要整体更换,后期维护成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有一种新型金刚研磨盘的结构示意图;
图2为本发明金刚石结块与铁件滑块连接后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图2,金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺,包括以下步骤:
S1、选择一模具,在模具的模腔底部放一片铁片51,将制作金刚石结块的材料搅拌均匀后或将通过冷压工艺制作好的金刚石结块坯体52放在模具中的铁片51上方,通过热压机将其热压烧结在一起形成刀头结块5,刀头结块5底部的铁片51为后续工序的焊接层;
S2、按布局将底部为铁片51的刀头结块5焊接在铁件滑块6的上表面上。
优选的,所述模具为石墨模具。选择石墨模具是因为其具有如下优点1、优良的导热及导电性能;2、线膨胀系数低,有很好的热稳定性能及抗加热冲击性;3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应;4、在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大;5、具有良好的润滑和抗磨性;6、易于加工,机械加工性能好,可以制作成形状复杂、精度高的模具。
优选的,所述模具的模腔横截面、铁片横截面与金刚石结块横截面的尺寸相同。
优选的,所述焊接为电焊、氩弧焊或激光焊。中小企业可以选择电焊或氩弧焊,成本低,大企业规模化生产可以采用激光焊,当然,不仅限于以上三种,其他焊接方式也可以。
本发明先将制作金刚石结块的材料或金刚石结块坯体52与铁片51热压烧结在一起,形成刀头结块5,再将底部为铁片51的刀头结块5焊接在铁件滑块6的上表面上,整个工艺过程简单,所使用的工具均为常规工具,操作简单,所需工人要求低,人力成本低;刀头结块5结构简单,所以需要的模具也很简单,模具成本低;刀头结块5的体积小,热压机每次热压的刀头结块5数量多,效率高;刀头结块5在热压的过程中,刀头结块的形状和模具的模腔一致,形状非常容易控制,成品率高;刀头结块5是通过底部的铁片51焊接在铁件滑块6上的,即使铁件滑块6上的某个刀头结块5有磨损或损坏,也可以沿焊接处单个拆下,再重新焊接一个上去,不需要整体更换,后期维护成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、选择一模具,在模具的模腔底部放一片铁片,将制作金刚石结块的材料搅拌均匀后或将通过冷压工艺制作好的金刚石结块坯体放在模具中的铁片上方,通过热压机将其热压烧结在一起形成刀头结块,刀头结块底部的铁片为后续工序的焊接层;
S2、按布局将底部为铁片的刀头结块焊接在铁件滑块的上表面上。
2.如权利要求1所述的金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺,其特征在于,所述模具为石墨模具。
3.如权利要求1所述的金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺,其特征在于,所述模具的模腔横截面、铁片横截面与金刚石结块横截面的尺寸相同。
4.如权利要求1-3中任一项所述的金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺,其特征在于,所述焊接为电焊、氩弧焊或激光焊。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510800352.XA CN105290995A (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510800352.XA CN105290995A (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105290995A true CN105290995A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55189165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510800352.XA Pending CN105290995A (zh) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | 金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105290995A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107378809A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-24 | 福州市闽福石材磨具有限公司 | 一种基于点焊的金刚磨碟及其制作工艺 |
CN109571301A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-04-05 | 福州市闽福石材磨具有限公司 | 一种研磨盘金刚石刀头的制作工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2128182Y (zh) * | 1992-04-07 | 1993-03-17 | 王裕兴 | 滑板水口用金刚石瓦状磨块 |
CN1160371A (zh) * | 1994-09-05 | 1997-09-24 | 二和金刚石工业株式会社 | 带银焊料的锯片组合片 |
US20040155096A1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-12 | General Electric Company | Diamond tool inserts pre-fixed with braze alloys and methods to manufacture thereof |
CN1764614A (zh) * | 2003-02-07 | 2006-04-26 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 预置铜焊合金的金刚石工具镶件及其制造方法 |
CN101049684A (zh) * | 2007-05-08 | 2007-10-10 | 广东奔朗超硬材料制品有限公司 | 磨边轮及其制作工艺 |
-
2015
- 2015-11-19 CN CN201510800352.XA patent/CN105290995A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2128182Y (zh) * | 1992-04-07 | 1993-03-17 | 王裕兴 | 滑板水口用金刚石瓦状磨块 |
CN1160371A (zh) * | 1994-09-05 | 1997-09-24 | 二和金刚石工业株式会社 | 带银焊料的锯片组合片 |
US20040155096A1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-12 | General Electric Company | Diamond tool inserts pre-fixed with braze alloys and methods to manufacture thereof |
CN1764614A (zh) * | 2003-02-07 | 2006-04-26 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 预置铜焊合金的金刚石工具镶件及其制造方法 |
CN101049684A (zh) * | 2007-05-08 | 2007-10-10 | 广东奔朗超硬材料制品有限公司 | 磨边轮及其制作工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107378809A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-24 | 福州市闽福石材磨具有限公司 | 一种基于点焊的金刚磨碟及其制作工艺 |
CN109571301A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-04-05 | 福州市闽福石材磨具有限公司 | 一种研磨盘金刚石刀头的制作工艺 |
CN114571378A (zh) * | 2018-10-18 | 2022-06-03 | 福州市闽福石材磨具有限公司 | 一种刀头组件及其制备方法、一种研磨盘刀头及其制备方法、一种研磨盘 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102513947A (zh) | 重负荷磨削树脂砂轮的制造方法 | |
CN205349236U (zh) | 主副底喷型激光焊接金刚石钻头 | |
CN105290995A (zh) | 金钢研磨盘的金刚石结块与铁件滑块的连接工艺 | |
CN108115263B (zh) | 搅拌摩擦焊用搅拌头及其制备方法 | |
CN104772542A (zh) | Wc颗粒原位增强的硬质合金与钢的超声波钎焊方法 | |
CN108746375B (zh) | 一种基于电弧增材与激光熔覆制备热冲压模具镶块的方法 | |
CN101864898A (zh) | 分体式钢体金刚石复合片钻头及其加工方法 | |
CN203210202U (zh) | 砂轮及其砂轮磨削块 | |
WO2017148059A1 (zh) | 一种金刚石刀齿及用刚性材料制造金刚石刀齿的方法 | |
CN104607863A (zh) | 一种铸铁模具的焊补方法 | |
CN105855443A (zh) | 一种组合式刃口的切边凹模 | |
CN104308757A (zh) | 一种超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮 | |
KR101482212B1 (ko) | 소결용 금형 | |
CN204397178U (zh) | 一种铸铁焊补结构 | |
CN100348364C (zh) | 异型多通管件加工夹具及加工工艺 | |
CN203649595U (zh) | 一种硬质合金模具冲压头与钢材基座钎焊连接的结构 | |
CN103133465B (zh) | 大气环境下硬质材料实现可控间隙连接的方法 | |
CN104772597A (zh) | 一种大型塑料造粒模板工作面的修复方法 | |
CN210023783U (zh) | 一种金刚石扇形刀头烧结石墨模具 | |
CN206445087U (zh) | 一种圆方盘底座用的复合冲切模具 | |
CN104141132B (zh) | 一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法 | |
CN205254145U (zh) | 一种硬质合金与钢基体的镶嵌焊接结构 | |
CN106141604A (zh) | 一种金刚石刀齿及用刚性材料制造金刚石刀齿的方法 | |
CN106142360A (zh) | 一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法 | |
CN204565296U (zh) | 金刚石圆锯片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160203 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |