CN219837341U - 一种断路器框架焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

一种断路器框架焊接定位工装，包括底座，底座顶部设有定位座，定位座上具有与断路器框架弯板外表面吻合的第一定位面、第二定位面、第三定位面，且第二定位面位于第一定位面与第三定位面之间；第一定位面两端垂直固定有第一螺杆，且第一螺杆的顶端通过锁紧螺母套装有第一压紧横梁；第三定位面两端垂直固定有第二螺杆，且第二螺杆的顶端通过锁紧螺母套装有第二压紧横梁；第二螺杆的外侧套装有压紧组件，压紧组件包括两根第三螺杆、第三压紧横梁、第四压紧横梁，第三压紧横梁通过锁紧螺母套装在两根第三螺杆的上端，第四压紧横梁固定在两根第三螺杆的下端，且第一压紧横梁、第二压紧横梁、第三压紧横梁及第四压紧横梁相互平行设置。

Description

一种断路器框架焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接定位工装技术领域,具体涉及一种断路器框架焊接定位工装。

背景技术

断路器框架一般采用薄钢板焊接制成，现有断路器框架的焊接，至少由两个工人配合完成，一人专门手持框架两个部件，另一人进行连接处的焊接，不但工作效率低，而且产品一致性差，而且在焊接过程中易出现变形，使断路器框架内隔板之间的位置关系、及隔板上安装孔的位置关系无法保证，产品质量不能满足使用要求，使批量化生产受限。

实用新型内容

本实用新型提供一种断路器框架焊接定位工装，以克服现有技术的不足。

本实用新型所采用的技术方案是：一种断路器框架焊接定位工装，包括底座，所述底座顶部设有定位座，所述定位座上具有与断路器框架弯板外表面吻合的第一定位面、第二定位面、第三定位面，且第二定位面位于第一定位面与第三定位面之间；所述第一定位面两端垂直固定有第一螺杆，且第一螺杆的顶端通过锁紧螺母套装有第一压紧横梁；所述第三定位面两端垂直固定有第二螺杆，且第二螺杆的顶端通过锁紧螺母套装有第二压紧横梁；所述第二螺杆的外侧套装有压紧组件，所述压紧组件包括两根第三螺杆、第三压紧横梁、第四压紧横梁，所述第三压紧横梁通过锁紧螺母套装在两根第三螺杆的上端，第四压紧横梁固定在两根第三螺杆的下端，且所述第一压紧横梁、第二压紧横梁、第三压紧横梁及第四压紧横梁相互平行设置。

所述定位座包括转轴、撑板及第一定位板、第二定位板、第三定位板，所述转轴水平安装在底座顶部，所述撑板间隔垂直固定在转轴上，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板依次固定在撑板的顶端形成第一定位面、第二定位面、第三定位面。

所述第二螺杆的中部外侧设有限位块，所述第三螺杆设置在限位块的上方。

所述第一压紧横梁、第二压紧横梁、第三压紧横梁的两端同侧均设有U卡槽，且第一压紧横梁、第二压紧横梁、第三压紧横梁均通过U卡槽分别套装在第一螺杆、第二螺杆及第三螺杆上。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过压紧组件将断路器框架固定在定位座的定位面上，不但定位准确，而且在焊接过程中通过定位面均匀的热传导降低了焊接点与未焊接点的温差，降低了焊接变形量，使断路器框架内隔板之间的位置关系、及隔板上安装孔的位置关系得到保证，产品质量及一致性好。

2、本实用新型实现了单人完成断路器框架的焊接，既节省人力又提高了生产效率，适用于批量生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型定位座结构示意图；

图3是本实用新型第一压紧横梁、第二压紧横梁、第三压紧横梁结构示意图；

图4是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种断路器框架焊接定位工装，包括底座1，所述底座1顶部设有定位座2，所述定位座2上具有与断路器框架弯板外表面吻合的第一定位面3、第二定位面4、第三定位面5，且第二定位面4位于第一定位面3与第三定位面5之间；所述第一定位面3两端垂直固定有第一螺杆3-1，且第一螺杆3-1的顶端通过锁紧螺母7套装有第一压紧横梁3-2；所述第三定位面5两端垂直固定有第二螺杆5-1，且第二螺杆5-1的顶端通过锁紧螺母7套装有第二压紧横梁5-2；所述第二螺杆5-1的外侧套装有压紧组件6，所述压紧组件6包括两根第三螺杆6-1、第三压紧横梁6-2、第四压紧横梁6-3，所述第三压紧横梁6-2通过锁紧螺母7套装在两根第三螺杆6-1的上端，第四压紧横梁6-3固定在两根第三螺杆6-1的下端，且所述第一压紧横梁3-2、第二压紧横梁5-2、第三压紧横梁6-2及第四压紧横梁6-3相互平行设置。

为了保证压紧组件6的安装位置，所述第二螺杆5-1的中部外侧设有限位块8，所述第三螺杆6-1设置在限位块8的上方。

为了拆装方便，所述第一压紧横梁3-2、第二压紧横梁5-2、第三压紧横梁6-2的两端同侧均设有U卡槽9，且第一压紧横梁3-2、第二压紧横梁5-2、第三压紧横梁6-2均通过U卡槽9分别套装在第一螺杆3-1、第二螺杆5-1及第三螺杆6-1上。

为了卸料方便，所述定位座2包括转轴2-1、撑板2-2及第一定位板2-3、第二定位板2-4、第三定位板2-5，所述转轴2-1水平安装在底座1顶部，所述撑板2-2间隔垂直固定在转轴2-1上，所述第一定位板2-3、第二定位板2-4、第三定位板2-5依次固定在撑板2-2的顶端形成第一定位面3、第二定位面4、第三定位面5。

使用时，将断路器框架弯板扣合在定位座2上，使弯板外表面与第一定位面3、第二定位面4、第三定位面5贴合，将断路器框架的隔板、侧板端板及底板分别卡入弯板的定位槽内，并将第一芯轴10、第二芯轴11、第三芯轴12分别贯穿插装在隔板、侧板对应的定位孔中，然后拧紧锁紧螺母7通过第一压紧横梁3-2、第二压紧横梁5-2将断路器框架的隔板、侧板及端板固定并定位，保证弯板外表面与第一定位面3、第二定位面4、第三定位面5密贴，再将压紧组件6套装在断路器框架外围，然后拧紧锁紧螺母7通过第三压紧横梁6-2、第四压紧横梁6-3将断路器框架的底板、端板与隔板、侧板固定并定位，保证焊接过程中各个板件的位置关系，同时第一定位面3、第二定位面4、第三定位面5与弯板外表面密贴，焊接过程中局部热量通过定位座2均匀传导，使焊接时板件的局部高温得到控制，相邻位置的板件温度上升，降低了焊接点与未焊接点的温差，从而降低了断路器框架焊接的变形，保证了断路器框架的质量。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种断路器框架焊接定位工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有定位座(2)，所述定位座(2)上具有与断路器框架弯板外表面吻合的第一定位面(3)、第二定位面(4)、第三定位面(5)，且第二定位面(4)位于第一定位面(3)与第三定位面(5)之间；所述第一定位面(3)两端垂直固定有第一螺杆(3-1)，且第一螺杆(3-1)的顶端通过锁紧螺母(7)套装有第一压紧横梁(3-2)；所述第三定位面(5)两端垂直固定有第二螺杆(5-1)，且第二螺杆(5-1)的顶端通过锁紧螺母(7)套装有第二压紧横梁(5-2)；所述第二螺杆(5-1)的外侧套装有压紧组件(6)，所述压紧组件(6)包括两根第三螺杆(6-1)、第三压紧横梁(6-2)、第四压紧横梁(6-3)，所述第三压紧横梁(6-2)通过锁紧螺母(7)套装在两根第三螺杆(6-1)的上端，第四压紧横梁(6-3)固定在两根第三螺杆(6-1)的下端，且所述第一压紧横梁(3-2)、第二压紧横梁(5-2)、第三压紧横梁(6-2)及第四压紧横梁(6-3)相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种断路器框架焊接定位工装，其特征在于：所述定位座(2)包括转轴(2-1)、撑板(2-2)及第一定位板(2-3)、第二定位板(2-4)、第三定位板(2-5)，所述转轴(2-1)水平安装在底座(1)顶部，所述撑板(2-2)间隔垂直固定在转轴(2-1)上，所述第一定位板(2-3)、第二定位板(2-4)、第三定位板(2-5)依次固定在撑板(2-2)的顶端形成第一定位面(3)、第二定位面(4)、第三定位面(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种断路器框架焊接定位工装，其特征在于：所述第二螺杆(5-1)的中部外侧设有限位块(8)，所述第三螺杆(6-1)设置在限位块(8)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种断路器框架焊接定位工装，其特征在于：所述第一压紧横梁(3-2)、第二压紧横梁(5-2)、第三压紧横梁(6-2)的两端同侧均设有U卡槽(9)，且第一压紧横梁(3-2)、第二压紧横梁(5-2)、第三压紧横梁(6-2)均通过U卡槽(9)分别套装在第一螺杆(3-1)、第二螺杆(5-1)及第三螺杆(6-1)上。