CN220881162U - 一种igbt器件焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种IGBT器件焊接工装,包括中心支框和IGBT器件本体,中心支框一侧开设有定位槽,且定位槽内中部开设有第一通孔,定位槽外侧的中心支框上设有限位块,中心支框两侧还设有定位支座,定位支座一侧通过连接轴铰接有定位块,且中心支框一侧通过多个定位块设有工装底板,IGBT器件本体通过多个定位块固定在定位槽内,IGBT器件本体两端内部开设有矩形孔,本实用新型通过中心支框两侧还设有定位支座,定位支座一侧通过连接轴铰接有定位块,IGBT器件本体通过多个定位块固定在中心支框一侧的定位槽内,使得IGBT器件本体定位稳定性较高,有利于提高焊接的效率,而且摒弃原有的锁螺丝工装,定位安全可靠,拆装方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及IGBT器件工装技术领域,具体是一种IGBT器件焊接工装。
背景技术
由于IGBT器件在工作过程中高功率运行,发热量大,产品设计时与散热片做紧密连接,生产过程中工装设计不当,必将影响其使用寿命及导热性,进而对光伏产品的正常使用带来严重影响。IGBT器件在加工过程中需要用到焊接工装对其进行焊接加工处理。
现有技术中申请号为202121383844.0的一种用于IGBT器件大翘曲度长基板的焊接工装,能够增大铜基板与焊接热板的接触面积,避免焊接变形,提高焊接的效率和可靠性,进而提高整个IGBT器件的可靠性,但是,需要用到螺钉对IGBT器件工装固定处理,而且定位安全稳定性较差,拆装使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种IGBT器件焊接工装,以解决现有技术中需要用到螺钉对IGBT器件工装固定处理,而且定位安全稳定性较差,拆装使用不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种IGBT器件焊接工装,包括中心支框和IGBT器件本体,所述中心支框一侧开设有定位槽,且定位槽内中部开设有第一通孔,所述定位槽外侧的中心支框上设有限位块,所述中心支框两侧还设有定位支座,所述定位支座一侧通过连接轴铰接有定位块,且中心支框一侧通过多个定位块设有工装底板,所述IGBT器件本体通过多个定位块固定在定位槽内,IGBT器件本体两端内部开设有矩形孔。
进一步的,所述限位块靠近定位槽的端面设置成平面,所述限位块通过第一螺钉固定在中心支框一侧。
进一步的,所述定位支座两端开设有定位孔,且定位孔通过第二螺钉固定在中心支框一侧。
进一步的,所述定位块设置成菱形块状,且定位块的长度是定位支座宽度的两倍。
进一步的,所述工装底板内部开设有第二通孔,所述工装底板外侧通过支撑板设有下支杆。
进一步的,所述中心支框一侧四拐角设有上支杆,且多个上支杆均与中心支框一侧垂直焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过中心支框两侧还设有定位支座,定位支座一侧通过连接轴铰接有定位块,IGBT器件本体通过多个定位块固定在中心支框一侧的定位槽内,使得IGBT器件本体定位稳定性较高,有利于提高焊接的效率,而且摒弃原有的锁螺丝工装,定位安全可靠,拆装方便快捷。
2、本实用新型通过定位块设置成菱形块状,且定位块的长度是定位支座或矩形孔宽度的两倍,使得通过旋转调节定位块,能够对IGBT器件本体的外侧边进行限位处理,便于IGBT器件本体的后续焊接加工处理。
3、本实用新型通过工装底板外侧通过支撑板设有下支杆,中心支框一侧四拐角设有上支杆,且多个上支杆均与中心支框一侧垂直焊接,使得能够对中心支框和工装底板一侧进行稳固支撑处理,便于对固定后的IGBT器件本体翻面工装焊接处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的中心支框结构示意图;
图2是本实用新型的工装底板安装在中心支框背侧结构示意图;
图3是本实用新型的定位块连接结构示意图;
图4是本实用新型的IGBT器件本体工装结构示意图。
图中:1、中心支框;2、定位槽;3、限位块;4、第一螺钉;5、上支杆;6、定位支座;7、连接轴;8、定位块;9、第二螺钉;10、第一通孔;11、工装底板;12、矩形孔;13、下支杆;14、支撑板;15、第二通孔;16、IGBT器件本体;17、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图2,图3,图4,本实用新型实施例中,一种IGBT器件焊接工装,包括中心支框1和IGBT器件本体16,中心支框1一侧开设有定位槽2,定位槽2设置成矩形槽,且定位槽2的长宽略大于IGBT器件本体16的长宽,便于将IGBT器件本体16卡设固定在定位槽2内,且定位槽2内中部开设有第一通孔10,定位槽2外侧的中心支框1上设有限位块3,限位块3等间距设有多个,中心支框1两侧还设有定位支座6,定位支座6一侧通过连接轴7铰接有定位块8,且中心支框1一侧通过多个定位块8设有工装底板11,IGBT器件本体16通过多个定位块8固定在定位槽2内,IGBT器件本体16两端内部开设有矩形孔12,使得IGBT器件本体16定位稳定性较高,有利于提高焊接的效率,而且摒弃原有的锁螺丝工装,定位安全可靠,拆装方便快捷。
优选的,限位块3靠近定位槽2的端面设置成平面,限位块3通过第一螺钉4固定在中心支框1一侧,使得便于对卡设在定位槽2内的IGBT器件本体16外侧进行限位处理,有利于提高IGBT器件本体16工装定位的稳定性。
优选的,定位支座6两端开设有定位孔17,且定位孔17通过第二螺钉9固定在中心支框1一侧,便于对进行安装固定处理。
优选的,定位块8设置成菱形块状,且定位块8的长度是定位支座6和矩形孔12宽度的两倍,使得通过旋转调节定位块8,能够对IGBT器件本体16的外侧边进行限位处理,便于IGBT器件本体16的后续焊接加工处理。
优选的,工装底板11内部开设有第二通孔15,工装底板11外侧通过支撑板14设有下支杆13,中心支框1一侧四拐角设有上支杆5,且多个上支杆5均与中心支框1一侧垂直焊接,使得能够对中心支框1和工装底板11一侧进行稳固支撑处理,便于对固定后的IGBT器件本体16翻面工装焊接处理。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过中心支框1两侧设有的定位支座6,定位支座6一侧通过连接轴7铰接有定位块8,IGBT器件本体16通过多个定位块8固定在中心支框1一侧的定位槽2内,使得IGBT器件本体16定位稳定性较高,有利于提高焊接的效率,而且摒弃原有的锁螺丝工装,定位安全可靠,拆装方便快捷。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种IGBT器件焊接工装,包括中心支框(1)和IGBT器件本体(16),其特征在于:所述中心支框(1)一侧开设有定位槽(2),且定位槽(2)内中部开设有第一通孔(10),所述定位槽(2)外侧的中心支框(1)上设有限位块(3),所述中心支框(1)两侧还设有定位支座(6),所述定位支座(6)一侧通过连接轴(7)铰接有定位块(8),且中心支框(1)一侧通过多个定位块(8)设有工装底板(11),所述IGBT器件本体(16)通过多个定位块(8)固定在定位槽(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种IGBT器件焊接工装,其特征在于:所述限位块(3)靠近定位槽(2)的端面设置成平面,所述限位块(3)通过第一螺钉(4)固定在中心支框(1)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种IGBT器件焊接工装,其特征在于:所述定位支座(6)两端开设有定位孔(17),且定位孔(17)通过第二螺钉(9)固定在中心支框(1)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种IGBT器件焊接工装,其特征在于:所述定位块(8)设置成菱形块状,且定位块(8)的长度是定位支座(6)宽度的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种IGBT器件焊接工装,其特征在于:所述工装底板(11)内部开设有第二通孔(15),所述工装底板(11)外侧通过支撑板(14)设有下支杆(13)。
6.根据权利要求1所述的一种IGBT器件焊接工装,其特征在于:所述中心支框(1)一侧四拐角设有上支杆(5),且多个上支杆(5)均与中心支框(1)一侧垂直焊接。
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