CN219685260U - 双面齿片散热器加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双面齿片散热器加工工装，包括导轨底座和挡块；所述导轨底座的顶部内侧加工有用于支撑散热器基板的导轨面，所述导轨面的下方空间为用于容置散热器单面齿片的槽体；所述导轨面的上方空间为用于容置散热器另一个单面齿片的空间；所述导轨底座的侧壁设置有多个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉水平设置，其端部与所述导轨面相通，进而抵于所述散热器基板的侧面，将所述散热器基板锁紧固定；所述导轨底座的后端固定安装所述挡块。本实用新型提供的双面齿片散热器加工工装，能够辅助简单快速方便的加工得到双面齿片散热器，缩短生产周期，降低制作成本。
Description
技术领域
本实用新型属于散热器加工工装技术领域，具体涉及一种双面齿片散热器加工工装。
背景技术
现有的双面齿片散热器的加工工艺主要包括两种，第一种：使用模具对铝材挤压型材，再经过机械加工获得所需要的形状和尺寸的双面齿片散热器；此种方法的模具费用较多，开发成本高。第二种：使用铲齿机加工齿片，得到两个单面齿片散热器，再采用锡焊的方法将两个单面齿片散热器的基板焊接到一起，得到双面齿片散热器。此种方法具有以下不足：焊锡焊接的成本高，并且，焊锡增大热阻，降低散热器的导热性能。因此，如何简单低成本的加工得到双面齿片散热器，是目前需要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种双面齿片散热器加工工装，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种双面齿片散热器加工工装，包括导轨底座(1)和挡块(2)；
所述导轨底座(1)的顶部内侧加工有用于支撑散热器基板的导轨面(1-1)，所述导轨面(1-1)的下方空间为用于容置散热器单面齿片的槽体(1-2)；所述导轨面(1-1)的上方空间为用于容置散热器另一个单面齿片的空间；所述导轨底座(1)的侧壁设置有多个锁紧螺钉(3)，所述锁紧螺钉(3)水平设置，其端部与所述导轨面(1-1)相通，进而抵于所述散热器基板的侧面，将所述散热器基板锁紧固定；所述导轨底座(1)的后端固定安装所述挡块(2)。
优选的，所述槽体(1-2)为矩形槽体。
优选的，所述导轨底座(1)的顶面(1-3)到所述导轨面(1-1)的距离，大于散热器单面齿片的高度；所述槽体(1-2)的高度，大于散热器单面齿片的高度。
优选的，所述挡块(2)通过连接螺钉(4)与所述导轨底座(1)的后端固定。
优选的，所述导轨底座(1)包括多个导轨底座单元(1-4)；各个所述导轨底座单元(1-4)顺序首尾拼接并固定，形成所述导轨底座(1)。
本实用新型提供的双面齿片散热器加工工装具有以下优点：
本实用新型提供的双面齿片散热器加工工装，能够辅助简单快速方便的加工得到双面齿片散热器，缩短生产周期，降低制作成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的双面齿片散热器加工工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的导轨底座单元的结构示意图；
图3为本实用新型提供的双面齿片散热器加工工装和齿片散热器的装配图；
图4为本实用新型提供的双面齿片散热器加工工装和齿片散热器在装配状态下的部分结构图；
图5为齿片散热器利用双面齿片散热器加工工装进行铲齿片时的结构图；
图6为制备得到的齿片散热器的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种双面齿片散热器加工工装，用于辅助加工双面铲齿散热器，如图1所示，包括导轨底座1和挡块2；
导轨底座1的顶部内侧加工有用于支撑散热器基板的导轨面1-1，导轨面1-1的下方空间为用于容置散热器单面齿片的槽体1-2，具体的，槽体1-2可以为矩形槽体，和散热器单面齿片的形状相同；槽体1-2的高度，大于散热器单面齿片的高度，从而可以容置散热器单面齿片。
导轨面1-1的上方空间为用于容置散热器另一个单面齿片的空间；并且，为了对散热器另一个单面齿片进行加工，需要使导轨面1-1到导轨底座1的顶面1-3的距离，大于散热器单面齿片的高度。
导轨底座1的侧壁设置有多个锁紧螺钉3，锁紧螺钉3水平设置，其端部与导轨面1-1相通，进而抵于散热器基板的侧面，将散热器基板锁紧固定；导轨底座1的后端固定安装挡块2，例如，挡块2通过连接螺钉4与导轨底座1的后端固定。
导轨底座1的长度，需要大于待加工的齿片散热器的长度。为提高本工装的灵活性，本申请中，导轨底座1包括多个导轨底座单元1-4，图2为单个导轨底座单元1-4的结构图；各个导轨底座单元1-4顺序首尾拼接并固定，形成导轨底座1。因此，可根据待加工的齿片散热器的长度，选择相应数量的导轨底座单元1-4，从而得到满足需求的导轨底座1。
通过双面齿片散热器加工工装的辅助，最终加工得到图6所示的齿片散热器5，从图6可知，齿片散热器5包括散热器基板5-1、第一散热器单面齿片5-2和第二散热器单面齿片5-3。
本实用新型提供的双面齿片散热器加工工装，其使用方法为：
原材料为一块铝板，在铲齿机上铲出第一面齿片后滚第一面齿片高度，从而得到第一散热器单面齿片5-2；
然后，将已加工第一散热器单面齿片5-2的铝板放置到双面齿片散热器加工工装，参考图3和图4，侧面采用10个锁紧螺钉3将产品顶紧在导轨内；产品后端面与挡块2接触，已加工的第一散热器单面齿片5-2位于槽体1-2内；待加工面位于导轨面1-1上方；
已加工第一散热器单面齿片5-2的铝板被双面齿片散热器加工工装夹紧固定后，再对基板上面的部分铲第二面齿片，状态为图5所示状态。在铲第二面齿片时，由于后端面与挡块2接触，在铲第二面齿片时，不会向后端移动；导轨面1-1到导轨底座1的顶面1-3的距离，大于散热器单面齿片的高度，从而方便铲第二面齿片。
因此，本申请提供的双面齿片散热器加工工装，在加工第二面齿片时，一方面，第一面齿片位于槽体内，并且不与周围任何物体接触，从而不会对第一面齿片造成影响；另一方面，产品被工装夹紧固定，保证第二面齿片的顺利加工。采用本申请提供的双面齿片散热器加工工装，可简单快速方便的在铝板的两侧加工出齿片，从而加工得到双面齿片散热器。
采用本实用新型，减少了模具投入的费用，避免使用锡焊工艺，同时减少原材料的耗用成本为10％，并且能针对产品的变化快速投产，缩短生产周期，整体提高经济效益20％。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种双面齿片散热器加工工装，其特征在于，包括导轨底座(1)和挡块(2)；
所述导轨底座(1)的顶部内侧加工有用于支撑散热器基板的导轨面(1-1)，所述导轨面(1-1)的下方空间为用于容置散热器单面齿片的槽体(1-2)；所述导轨面(1-1)的上方空间为用于容置散热器另一个单面齿片的空间；所述导轨底座(1)的侧壁设置有多个锁紧螺钉(3)，所述锁紧螺钉(3)水平设置，其端部与所述导轨面(1-1)相通，进而抵于所述散热器基板的侧面，将所述散热器基板锁紧固定；所述导轨底座(1)的后端固定安装所述挡块(2)。
2.根据权利要求1所述的双面齿片散热器加工工装，其特征在于，所述槽体(1-2)为矩形槽体。
3.根据权利要求1所述的双面齿片散热器加工工装，其特征在于，所述导轨底座(1)的顶面(1-3)到所述导轨面(1-1)的距离，大于散热器单面齿片的高度；所述槽体(1-2)的高度，大于散热器单面齿片的高度。
4.根据权利要求1所述的双面齿片散热器加工工装，其特征在于，所述挡块(2)通过连接螺钉(4)与所述导轨底座(1)的后端固定。
5.根据权利要求1所述的双面齿片散热器加工工装，其特征在于，所述导轨底座(1)包括多个导轨底座单元(1-4)；各个所述导轨底座单元(1-4)顺序首尾拼接并固定，形成所述导轨底座(1)。
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