CN219073946U - 一种挤压模具的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压模具的装置，包括：定模，所述定模的表面上贯穿开设有进料口，所述定模的底部连接有动模，所述动模的底部安装有底座；所述底座的上表面安装有内置油缸，所述内置油缸的一侧与油管对接，所述定模和动模对接端安装有固定机构。该挤压模具的装置，通过将定模安装在动模上，接着通过固定机构对定模和动模进行连接固定，如此定模和动模便能对接在一起，从而在使用时可以通过该方式起到快速将定模和动模进行组装固定的作用。

Description

一种挤压模具的装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种挤压模具的装置。

背景技术

挤压模具是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

挤压模具在使用时需要将定模和动模进行组装固定，现如今固定方式大都采用螺纹方式进行拧紧，这样在反复的操作过程中螺纹的拆卸和安装便会花费大量时间，从而影响整体的生产效率；

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压模具的装置，以解决上述背景技术中提出的挤压模具在使用时需要将定模和动模进行组装固定，现如今固定方式大都采用螺纹方式进行拧紧，这样在反复的操作过程中螺纹的拆卸和安装便会花费大量时间，从而影响整体的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压模具的装置，包括：定模，所述定模的表面上贯穿开设有进料口，所述定模的底部连接有动模，所述动模的底部安装有底座；

所述底座的上表面安装有内置油缸，所述内置油缸的一侧与油管对接，所述定模和动模对接端安装有固定机构。

优选的，所述固定机构包括固定条、第一卡板、第二卡板和定位柱，所述固定条的顶部固定安装在定模底部外壁上，所述固定条的一侧连接有第一卡板，所述第一卡板的底部固定连接有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板的内部贯穿有定位柱。

优选的，所述固定条在定模的两侧分别安装有两组，每组所述固定条为两个，没两个固定条之间安装有一组第一卡板和第二卡板，固定条一侧开设有内陷的凹口。

优选的，所述凹口的尺寸与第一卡板的尺寸相匹配，第一卡板的两端分别通过一个凹口与固定条卡接。

优选的，所述第一卡板和第二卡板侧面为不规则“凸”字形结构，所述固定条、第一卡板和第二卡板对接端位于动模一侧的外壁上。

优选的，所述定模的表面上开设有四个通孔，定位柱穿过通孔和第一卡板和第二卡板延伸至动模的内部。

优选的，所述底座的表面上还安装有升降机构，所述升降机构的一端与内置油缸对接，所述升降机构的顶部支撑在动模的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该挤压模具的装置，使用时将定模安装在动模上，接着通过固定机构对定模和动模进行连接固定，如此定模和动模便能对接在一起，从而在使用时可以通过该方式起到快速将定模和动模进行组装固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定模和动模对接结构示意图；

图3为本实用新型定模和动模对接剖面结构示意图。

图中：1、定模；2、进料口；3、动模；4、内置油缸；5、油管；6、底座；7、固定条；8、第一卡板；9、第二卡板；10、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压模具的装置，包括：定模1，定模1的表面上贯穿开设有进料口2，定模1的底部连接有动模3，动模3的底部安装有底座6；

底座6的上表面安装有内置油缸4，内置油缸4的一侧与油管5对接，定模1和动模3对接端安装有固定机构。

固定机构包括固定条7、第一卡板8、第二卡板9和定位柱10，固定条7的顶部固定安装在定模1底部外壁上，固定条7的一侧连接有第一卡板8，第一卡板8的底部固定连接有第二卡板9，第一卡板8和第二卡板9的内部贯穿有定位柱10；

固定条7在定模1的两侧分别安装有两组，每组固定条7为两个，没两个固定条7之间安装有一组第一卡板8和第二卡板9，固定条7一侧开设有内陷的凹口；

凹口的尺寸与第一卡板8的尺寸相匹配，第一卡板8的两端分别通过一个凹口与固定条7卡接；

第一卡板8和第二卡板9侧面为不规则“凸”字形结构，固定条7、第一卡板8和第二卡板9对接端位于动模3一侧的外壁上；

定模1的表面上开设有四个通孔，定位柱10穿过通孔和第一卡板8和第二卡板9延伸至动模3的内部；

底座6的表面上还安装有升降机构，升降机构的一端与内置油缸4对接，升降机构的顶部支撑在动模3的底部。

综上所述：如图1-3所示，在使用该挤压模具的装置时，首先，铝液从进料口2加入，定模1和动模3内部充型完毕之后，产品在半凝固状态，内置油缸4二次挤压，从而提升产品的成型效果；使用前将定模1安装在动模3上，然后调整定模1的位置，使定模1和动模3保持对齐，此时将第一卡板8和第二卡板9安装在定模1底部的两个固定条7之间，安装时令第二卡板9与固定条7上的凹口卡接，最后将定位柱10从定模1上的通孔插入，定位柱10穿过通孔后会连续穿过对应的第一卡板8和第二卡板9，然后定位柱10顶部会插入动模3内部，如此定模1和动模3便能对接在一起，从而在使用时可以通过该方式起到快速将定模1和动模3进行组装固定的作用，这就是该挤压模具的装置的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤压模具的装置，包括：定模（1），其特征在于，所述定模（1）的表面上贯穿开设有进料口（2），所述定模（1）的底部连接有动模（3），所述动模（3）的底部安装有底座（6）；

所述底座（6）的上表面安装有内置油缸（4），所述内置油缸（4）的一侧与油管（5）对接，所述定模（1）和动模（3）对接端安装有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具的装置，其特征在于：所述固定机构包括固定条（7）、第一卡板（8）、第二卡板（9）和定位柱（10），所述固定条（7）的顶部固定安装在定模（1）底部外壁上，所述固定条（7）的一侧连接有第一卡板（8），所述第一卡板（8）的底部固定连接有第二卡板（9），所述第一卡板（8）和第二卡板（9）的内部贯穿有定位柱（10）。

3.根据权利要求2所述的一种挤压模具的装置，其特征在于：所述固定条（7）在定模（1）的两侧分别安装有两组，每组所述固定条（7）为两个，没两个固定条（7）之间安装有一组第一卡板（8）和第二卡板（9），固定条（7）一侧开设有内陷的凹口。

4.根据权利要求3所述的一种挤压模具的装置，其特征在于：所述凹口的尺寸与第一卡板（8）的尺寸相匹配，第一卡板（8）的两端分别通过一个凹口与固定条（7）卡接。

5.根据权利要求2所述的一种挤压模具的装置，其特征在于：所述第一卡板（8）和第二卡板（9）侧面为不规则“凸”字形结构，所述固定条（7）、第一卡板（8）和第二卡板（9）对接端位于动模（3）一侧的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种挤压模具的装置，其特征在于：所述定模（1）的表面上开设有四个通孔，定位柱（10）穿过通孔和第一卡板（8）和第二卡板（9）延伸至动模（3）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种挤压模具的装置，其特征在于：所述底座（6）的表面上还安装有升降机构，所述升降机构的一端与内置油缸（4）对接，所述升降机构的顶部支撑在动模（3）的底部。

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