CN112474899A - 一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置及其方法。该矫正装置包括上底板、下底板、周向胀形模具、固定组件、吸压组件以及橡胶密封板。周向胀形模具用于收纳待加工多腔异形双层薄壁截面管，能与成形多腔异形双层薄壁截面管相贴合。吸压组件包括液压缸和橡胶软模。多个液压缸环绕设置在周向胀形模具的一侧，并向周向胀形模具提供变形恢复力。根据待加工多腔异形双层薄壁截面管的形状依次放入多个橡胶软模在周向胀形模具中，并在受压膨胀后挤压待加工多腔异形双层薄壁截面管。本发明对多腔异形双层薄壁截面管矫正修正，可以处理薄壁截面管表面凹陷和凸起等缺陷，避免手工矫正，缩短矫正时间，提高了矫正效率、质量以及精度。

Description

一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置及其方法

技术领域

本发明涉及截面管矫正技术领域的一种矫正装置，尤其涉及一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，还涉及该装置的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正方法。

背景技术

目前，航空用多腔异形双层薄壁截面管挤压成形后，由于材料分布不均匀，成形后形状和尺寸公差严重不符合设计要求，上下层曲率不同，传统矫正方法容易使零件产生较大的内应力，导致材料表面形成凸起和凹陷，不满足设计要求，需要二次加工。

目前，多腔异形双层薄壁截面管的矫正通常手工完成。对于表面凸起处，例如使用橡胶锤等工具轻轻敲打凸起处，但对于凹陷处，由于双层壳体中间空隙较小，普通工具无法完成对于材料表面凹陷处的矫正，并且手工矫正时间长且效率低，增加了劳动力的成本，从而加重了企业的负担。

发明内容

为解决现有的多腔异形双层薄壁截面管的矫正装置存在矫正效率低和效果差的技术问题，本发明提供一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置及其方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其用于将待加工多腔异形双层薄壁截面管矫正为成形多腔异形双层薄壁截面管，其包括：

上底板；

下底板，其与所述上底板相对设置；

周向胀形模具，其位于所述上底板与所述下底板之间，并用于收纳所述待加工多腔异形双层薄壁截面管，且内壁能与所述成形多腔异形双层薄壁截面管相贴合；

固定组件，其用于将所述周向胀形模具固定在所述上底板与所述下底板之间；

吸压组件，其包括多个液压缸以及多个橡胶软模；多个液压缸环绕设置在所述周向胀形模具的一侧，并用于向所述周向胀形模具提供变形恢复力；多个橡胶软模为矫正件，且根据所述待加工多腔异形双层薄壁截面管的形状依次放入在所述周向胀形模具中，并在受压膨胀后挤压所述待加工多腔异形双层薄壁截面管；

橡胶密封板，其设置在所述上底板与所述周向胀形模具之间，并将所述周向胀形模具密封；在所述上底板朝向所述下底板运动时，所述橡胶密封板挤压所述橡胶软模作周向运动以将所述待加工多腔异形双层薄壁截面管压向所述周向胀形模具的内壁，使所述待加工多腔异形双层薄壁截面管的凹陷以及凸起部分因受压而矫正，并获得所述成形多腔异形双层薄壁截面管。

本发明通过将周向胀形模具设置在上下底板之间，并通过固定组件进行固定，通过上底板与下底板之间的相对运动而使橡胶密封板挤压橡胶软模，橡胶软模在受压后周向膨胀，以将所述待加工多腔异形双层薄壁截面管压向所述周向胀形模具的内壁，使所述待加工多腔异形双层薄壁截面管的凹陷以及凸起部分因受压而矫正，从而对整体多腔异形双层薄壁截面管实现矫正修正，尤其是可以处理材料表面凹陷和凸起的问题，避免了手工矫正，解决了现有的多腔异形双层薄壁截面管的矫正装置存在矫正效率低和效果差的技术问题，得到了矫正效率高，矫正效果好的技术效果。

作为上述方案的进一步改进，所述下底板为双层结构，且上层的形状与所述周向胀形模具的形状相一致，下层的形状与所述上底板的形状相一致。

作为上述方案的进一步改进，所述周向胀形模具包括胀形模具一和胀形模具二；所述胀形模具一和所述胀形模具二相连，并对心安装，且均通过所述固定组件固定在所述下底板上表面上。

作为上述方案的进一步改进，所述固定组件包括平行设置的多根固定杆、分别对应多根固定杆的多个固定块、分别与多根固定杆对应的多个固定底座、上层固定板、多个固定楔块以及多个加强肋板；所述固定杆的顶端固定在所述上底板上，所述固定杆的底端为楔形端；所述固定块贴合在所述周向胀形模具的外侧上，并在对应的固定杆朝向对应的固定底座下移时通过所述楔形端的楔面而使所述周向胀形模具在横向上固定；所述上层固定板安装在所述上底板的下表面上，并在所述上底板朝向所述下底板运动时对所述周向胀形模具的顶部进行固定；多个固定楔块关于所述周向胀形模具对称式布置在所述下底板上，并与所述周向胀形模具的外侧贴合，以将所述周向胀形模具定位在所述下底板上；多个加强肋板安装在所述下底板上，并与所述周向胀形模具的底部贴合。

进一步地，所述胀形模具一呈弓形，且内壁具有与所述成形多腔异形双层薄壁截面管贴合的矫正面；所述固定楔块安装在所述胀形模具一的底部上，所述加强肋板安装在所述胀形模具二的底部上。

进一步地，所述周向胀形模具上设有穿过所述胀形模具一和所述胀形模具二且分别与多个液压缸对应的多个放置孔；每个液压缸的活塞杆插入在对应的放置孔中，使所述胀形模具一和所述胀形模具二对心安装。

作为上述方案的进一步改进，所述橡胶密封板朝向所述橡胶软模的一侧设有空隙，所述空隙与所述橡胶软模配合以均匀化所述橡胶软模所受的压力。

作为上述方案的进一步改进，所述周向胀形模具和所述待加工多腔异形双层薄壁截面管的材料性能相互配合，并在矫正时预留出一个或多个回弹空间。

进一步地，其中两个液压缸的活塞杆与所述胀形模具一以及所述胀形模具二的后端面连接，其中另外两个液压缸的活塞杆抵在所述胀形模具一的弧形外侧面上。

本发明还提供一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正方法，其应用上述任意所述的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其包括以下步骤：

将所述多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置置于一个液压机平台上，并启动液压机，使所述液压机的压头与所述上底板接触；

向所述上底板施压，使所述上底板朝向所述下底板运动，以挤压所述橡胶软模；

所述橡胶软模在受压后作周向运动，挤压所述待加工多腔异形双层薄壁截面管，将所述待加工多腔异形双层薄壁截面管压向所述周向胀形模具的内壁，使所述待加工多腔异形双层薄壁截面管的凹陷以及凸起部分因受压而矫正；

在所述待加工多腔异形双层薄壁截面管与所述周向胀形模具贴合后，使所述液压机的压头不再向下移动，并保压1～3分钟后卸除压力，移除所述液压机的压头；

取下所述上底板和所述橡胶密封板，并依次取出多个橡胶软模，获得所述成形多腔异形双层薄壁截面管。

相较于现有的多腔异形双层薄壁截面管的矫正装置，本发明的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置及其方法具有以下有益效果：

1、该多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其通过将周向胀形模具设置在上下底板之间，并通过固定组件进行固定，通过上底板与下底板之间的相对运动而使橡胶密封板挤压橡胶软模，橡胶软模在受压后周向膨胀，以将所述待加工多腔异形双层薄壁截面管压向所述周向胀形模具的内壁，使所述待加工多腔异形双层薄壁截面管的凹陷以及凸起部分因受压而矫正，从而对整体多腔异形双层薄壁截面管实现矫正修正，尤其是可以处理材料表面凹陷和凸起的问题，避免了手工矫正，缩短矫正时间，进而提高了矫正效率、质量以及精度。

2、该多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其固定组件的固定杆在矫正过程中竖直下移，与胀模模具外侧的固定块以及下底板上的固定底座完全配合，从而固定整个胀形模具，不仅防止胀形模具在矫正过程中受到挤压而产生变形，而且安装简便，进一步提高了工作效率。

3、该多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正方法，其有益效果与上述多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置的有益效果相同，在此不再做赘述。

附图说明

图1为本发明实施例1的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置的结构示意图。

图2为图1中的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置的内部剖视图。

符号说明：

1 上底板 9 上层固定板

2 下底板 10 胀形模具一

3 固定杆 11 胀形模具二

4 橡胶密封板 12 活塞杆

5 固定底座 13 橡塑软模

6 固定块 14 加强肋板

7 液压缸 15 待加工多腔异形双层薄壁截面管

8 固定楔块

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，该装置用于将待加工多腔异形双层薄壁截面管15矫正为成形多腔异形双层薄壁截面管。其中，待加工多腔异形双层薄壁截面管15既可以是首次矫正的多腔异形双层薄壁截面管，也可以是需二次加工的多腔异形双层薄壁截面管，而成形多腔异形双层薄壁截面管则为矫正后的成形管，为符合标准的合格产品。该矫正装置包括上底板1、下底板2、周向胀形模具、固定组件、吸压组件以及橡胶密封板4。

上底板1可以是一块平板，也可以是其他形状的板，其可以与其他外部设备的结构进行配合。例如，上底板1可以与液压机的压头相配合，在压头运动时，其跟随压头的方向进行运动。上底板1的制作材料可以采用硬度较大的材料，例如不锈钢等，这样会不容易变形。在本实施例中，上底板1为单层矩形板。

下底板2与上底板1相对设置，即与上底板1平行，而且之间具有一段距离。在本实施例中，下底板2为双层结构，而且上层的形状与周向胀形模具的形状相一致，下层的形状与上底板1的形状相一致。下底板2的下层结构也是矩形板，其可以安装在相应的平台上，这样便于外部人员进行操作。下底板2的制作材料与上底板1的材料相同，都可以采用不锈钢，但是不限于这一种材料，可以根据实际需要进行确定。

周向胀形模具位于上底板1与下底板2之间，并用于收纳待加工多腔异形双层薄壁截面管15，而且周向胀形模具的内壁能与成形多腔异形双层薄壁截面管相贴合。在本实施例中，周向胀形模具包括胀形模具一10和胀形模具二11。胀形模具一10和胀形模具二11相连，并对心安装，并且均通过固定组件固定在下底板2上表面上。胀形模具一10呈弓形，而且内壁具有与成形多腔异形双层薄壁截面管贴合的矫正面。胀形模具二11也具有一个弧形凸起部位，该部位的外侧面也是矫正面，并且能够与多腔异形双层薄壁截面管的凹面处相贴合。

另外，周向胀形模具上设有多个放置孔，放置孔穿过胀形模具一10和胀形模具二11。放置孔开设在周向上，即开设在上底板1和下底板2的横向上。为了更好地进行矫正，周向胀形模具和待加工多腔异形双层薄壁截面管15的材料性能相互配合，并在矫正时预留出一个或多个回弹空间。这样，在周向胀形模具与待加工多腔异形双层薄壁截面管15相接触后，回弹空间可以使模具不容易变形，同时可以起到很好的整形作用。

固定组件用于将周向胀形模具固定在上底板1与下底板2之间。在本实施例中，固定组件包括多根固定杆3、多个固定块6、多个固定底座5上层固定板9、多个固定楔块8以及多个加强肋板14。多根固定杆3平行设置，而且在本实施例中的数量为两根。固定杆3的顶端固定在上底板1上，固定杆3的底端为楔形端。多个固定块6分别对应多根固定杆3，多个固定底座5分别与多根固定杆3对应。每块固定块6能够与对应的固定杆3的楔形端配合，即与楔形端的楔面相配合。固定块6贴合在周向胀形模具的外侧上，并在对应的固定杆3朝向对应的固定底座5下移时通过楔形端的楔面而使周向胀形模具在横向上固定。

上层固定板9安装在上底板1的下表面上，并在上底板1朝向下底板2运动时对周向胀形模具的顶部进行固定。多个固定楔块8关于周向胀形模具对称式布置在下底板2上，并与周向胀形模具的外侧贴合，以将周向胀形模具定位在下底板2上。固定楔块8可以对称安装在下底板2的底层上，与胀形模具一10外侧贴合，用于固定胀形模具，并与液压缸7中的活塞杆12保证胀形模具一10与胀形模具二11对心安装。多个加强肋板14安装在下底板2上，并与周向胀形模具的底部贴合。加强肋板14可以安装在下底板2的底层上，与胀形模具二11外侧底部贴合，这样加强胀形模具二11的强度，防止受到橡塑软模13的挤压产生大变形。在本实施例中，固定楔块8安装在胀形模具一10的底部上，加强肋板14安装在胀形模具二11的底部上。

吸压组件包括多个液压缸7以及多个橡胶软模。多个液压缸7环绕设置在周向胀形模具的一侧，并用于向周向胀形模具提供变形恢复力。多个液压缸7分别与多个放置孔对应，每个液压缸7的活塞杆12插入在对应的放置孔中，使胀形模具一10和胀形模具二11对心安装。其中两个液压缸7的活塞杆12与胀形模具一10以及胀形模具二11的后端面连接，其中另外两个液压缸7的活塞杆12抵在胀形模具一10的弧形外侧面上。这样，这四个液压缸7对称安装在胀形模具二11后端，将整个胀形模具固定，可以保证在矫正过程中，模具不会受压变形。多个橡胶软模为矫正件，而且根据待加工多腔异形双层薄壁截面管15的形状依次放入在周向胀形模具中，并在受压膨胀后挤压待加工多腔异形双层薄壁截面管15。

橡胶密封板4设置在上底板1与周向胀形模具之间，并将周向胀形模具密封。在本实施例中，橡胶密封板4朝向橡胶软模的一侧设有空隙，空隙与橡胶软模配合以均匀化橡胶软模所受的压力。本实施例用橡胶密封板4固定橡塑软模13的位置，可以避免在上底板1挤压过程中橡塑软模13顶端发生变形，无法有效传递压力。在上底板1朝向下底板2运动时，橡胶密封板4挤压橡胶软模作周向运动以将待加工多腔异形双层薄壁截面管15压向周向胀形模具的内壁，使待加工多腔异形双层薄壁截面管15的凹陷以及凸起部分因受压而矫正，并获得成形多腔异形双层薄壁截面管。

本实施例中矫正装置的工作原理如下：将矫正模具水平放置在液压机平台上，启动液压机，液压机的压头与上底板1接触，对上底板1施加一定大小的压力，使上底板1以一定的速度向下运动，从而挤压橡塑软模13；橡塑软模13在压力作用下向周向运动，挤压待加工多腔异形双层薄壁截面管15，多腔异形双层薄壁截面管受到挤压后会贴合所设计的胀形模具内壁；当多腔异形双层薄壁截面管贴合后，液压机压头不再向下移动，保压1～3分钟后卸除压力，移除液压机的压头。取下上底板1，橡胶密封板4，依次卸下几个橡塑软模13，最终从胀形模具中取出矫正成形的多腔异形双层薄壁截面管，清洁模具，进行下一个成形过程。

综上所述，相较于现有的多腔异形双层薄壁截面管的手工敲击矫正，本实施例的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置具有以下优点：

1、该多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其通过将周向胀形模具设置在上下底板之间，并通过固定组件进行固定，通过上底板1与下底板2之间的相对运动而使橡胶密封板4挤压橡胶软模，橡胶软模在受压后周向膨胀，以将待加工多腔异形双层薄壁截面管15压向周向胀形模具的内壁，使待加工多腔异形双层薄壁截面管15的凹陷以及凸起部分因受压而矫正，从而对整体多腔异形双层薄壁截面管实现矫正修正，尤其是可以处理材料表面凹陷和凸起的问题，避免了手工矫正，缩短矫正时间，进而提高了矫正效率、质量以及精度，节省了人工成本和时间。

2、该多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其固定组件的固定杆3在矫正过程中竖直下移，与胀模模具外侧的固定块6以及下底板2上的固定底座5完全配合，从而固定整个胀形模具，不仅防止胀形模具在矫正过程中受到挤压而产生变形，而且安装简便，进一步提高了工作效率。

实施例2

本实施例提供了一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，该矫正装置在实施例1的基础上增加了施压设备。其中，施压设备可以为实施例1中所提及的液压机，也可以为其他能够对上底板1施压的现有设备。另外，施压设备可以显示出施压压力的大小，当施压超过一个阈值时，施压设备会停止施压，从而保证不会对周向胀形模具和橡胶软模产生破坏，同时避免由于压力过大而损坏多腔异形双层薄壁截面管，保证矫正的安全性。

实施例3

本实施例提供了一种航空用多腔异形双层薄壁截面管的生产线，该生产线保证生产设备和实施例1或2中的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置。生产设备能够生产出待加工多腔异形双层薄壁截面管15(不合格产生)或成形多腔异形双层薄壁截面管(合格产品)，而不合格产品则要通过矫正装置进行矫正，使其最终成为合格产品。由于矫正装置的使用可以实现流水线化，因此可以使矫正效率大幅提高，进而提高整个生产线的生产效率，提高产品的良品率，降低企业的负担。

实施例4

本实施例提供了一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模13矫正方法，该方法应用实施例1或2中的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置。该矫正方法也可以为多腔异形双层薄壁截面管的生产方法中的部分，还可以为实施例1或2中的矫正装置的使用方法。其中，该矫正方法包括以下这些步骤。

(1)将多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置置于一个液压机平台上，并启动液压机，使液压机的压头与上底板1接触。在其他一些实施例中，当然可以将液压机替换为其他类似的加载设备。

(2)向上底板1施压，使上底板1朝向下底板2运动，以挤压橡胶软模。

(3)橡胶软模在受压后作周向运动，挤压待加工多腔异形双层薄壁截面管15，将待加工多腔异形双层薄壁截面管15压向周向胀形模具的内壁，使待加工多腔异形双层薄壁截面管15的凹陷以及凸起部分因受压而矫正。

(4)在待加工多腔异形双层薄壁截面管15与周向胀形模具贴合后，使液压机的压头不再向下移动，并保压1～3分钟后卸除加载压力，移除液压机的压头。

(5)取下上底板1和橡胶密封板4，并依次取出多个橡胶软模，获得成形多腔异形双层薄壁截面管。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其用于将待加工多腔异形双层薄壁截面管矫正为成形多腔异形双层薄壁截面管，其特征在于，其包括：

上底板；

下底板，其与所述上底板相对设置；

周向胀形模具，其位于所述上底板与所述下底板之间，并用于收纳所述待加工多腔异形双层薄壁截面管，且内壁能与所述成形多腔异形双层薄壁截面管相贴合；

固定组件，其用于将所述周向胀形模具固定在所述上底板与所述下底板之间；

吸压组件，其包括多个液压缸以及多个橡胶软模；多个液压缸环绕设置在所述周向胀形模具的一侧，并用于向所述周向胀形模具提供变形恢复力；多个橡胶软模为矫正件，且根据所述待加工多腔异形双层薄壁截面管的形状依次放入在所述周向胀形模具中，并在受压膨胀后挤压所述待加工多腔异形双层薄壁截面管；

橡胶密封板，其设置在所述上底板与所述周向胀形模具之间，并将所述周向胀形模具密封；在所述上底板朝向所述下底板运动时，所述橡胶密封板挤压所述橡胶软模作周向运动以将所述待加工多腔异形双层薄壁截面管压向所述周向胀形模具的内壁，使所述待加工多腔异形双层薄壁截面管的凹陷以及凸起部分因受压而矫正，并获得所述成形多腔异形双层薄壁截面管。

2.如权利要求1所述的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其特征在于，所述下底板为双层结构，且上层的形状与所述周向胀形模具的形状相一致，下层的形状与所述上底板的形状相一致。

3.如权利要求1所述的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其特征在于，所述周向胀形模具包括胀形模具一和胀形模具二；所述胀形模具一和所述胀形模具二相连，并对心安装，且均通过所述固定组件固定在所述下底板上表面上。

4.如权利要求3所述的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其特征在于，所述固定组件包括平行设置的多根固定杆、分别对应多根固定杆的多个固定块、分别与多根固定杆对应的多个固定底座、上层固定板、多个固定楔块以及多个加强肋板；所述固定杆的顶端固定在所述上底板上，所述固定杆的底端为楔形端；所述固定块贴合在所述周向胀形模具的外侧上，并在对应的固定杆朝向对应的固定底座下移时通过所述楔形端的楔面而使所述周向胀形模具在横向上固定；所述上层固定板安装在所述上底板的下表面上，并在所述上底板朝向所述下底板运动时对所述周向胀形模具的顶部进行固定；多个固定楔块关于所述周向胀形模具对称式布置在所述下底板上，并与所述周向胀形模具的外侧贴合，以将所述周向胀形模具定位在所述下底板上；多个加强肋板安装在所述下底板上，并与所述周向胀形模具的底部贴合。

5.如权利要求4所述的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其特征在于，所述胀形模具一呈弓形，且内壁具有与所述成形多腔异形双层薄壁截面管贴合的矫正面；所述固定楔块安装在所述胀形模具一的底部上，所述加强肋板安装在所述胀形模具二的底部上。

6.如权利要求3所述的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其特征在于，所述周向胀形模具上设有穿过所述胀形模具一和所述胀形模具二且分别与多个液压缸对应的多个放置孔；每个液压缸的活塞杆插入在对应的放置孔中，使所述胀形模具一和所述胀形模具二对心安装。

7.如权利要求1所述的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其特征在于，所述橡胶密封板朝向所述橡胶软模的一侧设有空隙，所述空隙与所述橡胶软模配合以均匀化所述橡胶软模所受的压力。

8.如权利要求1所述的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其特征在于，所述周向胀形模具和所述待加工多腔异形双层薄壁截面管的材料性能相互配合，并在矫正时预留出一个或多个回弹空间。

9.如权利要求3所述的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其特征在于，其中两个液压缸的活塞杆与所述胀形模具一以及所述胀形模具二的后端面连接，其中另外两个液压缸的活塞杆抵在所述胀形模具一的弧形外侧面上。

10.一种多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正方法，其应用如权利要求1-9中任意一项所述的多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置，其特征在于，其包括以下步骤：

将所述多腔异形双层薄壁截面管橡塑软模矫正装置置于一个液压机平台上，并启动液压机，使所述液压机的压头与所述上底板接触；

向所述上底板施压，使所述上底板朝向所述下底板运动，以挤压所述橡胶软模；

所述橡胶软模在受压后作周向运动，挤压所述待加工多腔异形双层薄壁截面管，将所述待加工多腔异形双层薄壁截面管压向所述周向胀形模具的内壁，使所述待加工多腔异形双层薄壁截面管的凹陷以及凸起部分因受压而矫正；

在所述待加工多腔异形双层薄壁截面管与所述周向胀形模具贴合后，使所述液压机的压头不再向下移动，并保压1～3分钟后卸除压力，移除所述液压机的压头；

取下所述上底板和所述橡胶密封板，并依次取出多个橡胶软模，获得所述成形多腔异形双层薄壁截面管。

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