CN109249185B - 一种水冷板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水冷板的制造方法，该制造方法包括：步骤一、在基板上加工凹槽，所述凹槽包括若干直线段和将所述直线段连通起来的若干半圆段，加工水冷管，所述水冷管的中部按照所述凹槽的形状折弯，加工用来覆盖所述直线段的若干压块，所述压块包括设置在上部的辅助段与设置在下部的槽状段，所述辅助段包括支撑部与透气部，所述透气部与所述支撑部交替排列；步骤二、将所述水冷管镶嵌入所述凹槽中；步骤三、将所述压块放入对应的所述直线段中，所述槽状段与所述水冷管的表面贴合设置，所述支撑部架设在所述直线段的两侧；步骤四、采用钎焊将所述基板、水冷管以及压块固定连接。本发明的有益效果为提高产品良品率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于水冷设备制造领域，具体涉及一种水冷板的制造方法。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，电力电子和信息工业也在不断的发展和进步，热源的集成度和发热量大大提高，传统的空间要求大、换热能力差的风冷技术已经远远不能解决这类问题了，以前广泛用在输配电、煤炭、医疗等行业的水冷技术也逐渐应用于服务器、电脑、虚拟机等空间集成度较高的设备中。现有系统中，由于系统升级而将风冷转水冷的案例也越来越多，由于系统已开发成熟，这类设计对空间的要求非常苛刻，且高海拔应用或者维护困难。
在传统的芯片冷却技术中，一般采用管式的水冷板换热器，传统的水冷板换热器有兼容性及耐腐蚀性不强等缺点。
因此，对于管式水冷板换热器，设计一款换热效率高、压降小且结构及制作工艺简单可靠成为一个亟待解决的问题。目前的水冷板制造，通过两块铝板将S型钢管夹在中间再钎焊的方式，焊接面积少，两块铝板将S型钢管夹在中间再钎焊的方式会使中间有些区域存在焊接盲区，无法检测是否焊接好，使传热性能变差，工艺不可控，产品一次合格率低，生产成本高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种水冷板的制造方法，本发明能够将提高了产品合格率，产品稳定性，节省了加工成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水冷板的制造方法，该制造方法包括：
步骤一、在基板上通过CNC加工凹槽，基板材质为6063-T5，所述凹槽包括若干直线段和将所述直线段连通起来的若干半圆段，加工水冷管，所述水冷管的中部按照所述凹槽的形状折弯，加工用来覆盖所述直线段的若干压块，压块材质为6063-T5，所述压块包括设置在上部的辅助段与设置在下部的槽状段，所述辅助段包括支撑部与透气部，所述透气部与所述支撑部交替排列，透气部为矩形槽，该矩形槽的作用是在压块进行钎焊的时候排出钎焊高温固化时产生的水汽，减少钎焊产生的缩孔，使水冷板的散热性能提高；
步骤二、将所述水冷管镶嵌入所述凹槽中；
步骤三、将所述压块放入对应的所述直线段中，所述槽状段与所述水冷管的表面贴合设置，所述支撑部架设在所述直线段的两侧；
步骤四、采用钎焊将所述基板、水冷管以及压块固定连接；
步骤五、对所述基板、水冷管以及压块整体镀锌，镀锌使得后续的锡焊能更牢固；
步骤六、在所述半圆段将所述水冷管与所述基板钎焊在一起，钎焊形成的焊块的表面与所述基板的表面共面；
步骤七、用CNC将所述辅助段切削去除，使得所述压块表面与所述基板的表面共面。
步骤一中所述凹槽的底部形状与所述水冷管相配合，步骤二中所述水冷管的底部与所述凹槽的底部贴合设置。
所述制造方法还包括：步骤八、在所述基板上钻若干安装孔并在所述安装孔中攻丝。
所述步骤八中同时还包括：在所述基板上钻若干定位孔。定位孔使安装电气元器件有防呆作用。
所述制造方法还包括：步骤九、对所述基板抛光处理。
步骤四中钎焊采用与所述基板的材料相一致的填料。
所述基板的材料为铝或铜。
所述水冷管呈“S”形。
所述水冷管的材料为不锈钢、钛、铜或者铁。
所述步骤六中钎焊所采用的填料为锡或者与所述基板的材料相一致的材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、提供了一种水冷板的制作工艺，其结构简单、加工方便，稳定性好，通过将基板、压块和水冷管组合在一起，随后经过钎焊、锡焊、镀锌等工序，CNC加工及后处理而得到符合客户要求的水冷板产品；
2、基板由于是一整块铝板，整块铝板的传热性能要好于相对于以往通过两块铝板将S型钢管夹在中间再钎焊的方式，大大降低了废品率，工艺上更容易操作并可控；
3、透气部为矩形槽，该矩形槽的作用是在压块进行钎焊的时候排出钎焊高温固化时产生的水汽，减少钎焊产生的缩孔，使水冷板的散热性能提高；
4、凹槽的底部与压块的底部均有与水冷管相配合的环形设计，使得水冷管的钎焊更易进行，钎焊的质量更高，从而进一步提高散热能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中水冷板的整体结构爆炸示意图。
图2为图1的组合视图。
图3为基板的三维示意图。
图4为压块的三维示意图。
图5为加工成品的三维示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，本实施例提供一种水冷板的制造方法，该制造方法包括：
步骤一、在基板1上加工凹槽11，所述凹槽11包括若干直线段111和将所述直线段111连通起来的若干半圆段112，加工水冷管2，所述水冷管2的中部按照所述凹槽11的形状折弯，加工用来覆盖所述直线段111的若干压块3，所述压块3包括设置在上部的辅助段31与设置在下部的槽状段32，所述辅助段31包括支撑部311与透气部312，所述透气部312与所述支撑部311交替排列；
步骤二、将所述水冷管2镶嵌入所述凹槽11中；
步骤三、将所述压块3放入对应的所述直线段111中，所述槽状段32与所述水冷管2的表面贴合设置，所述支撑部311架设在所述直线段111的两侧；
步骤四、采用钎焊将所述基板1、水冷管2以及压块3固定连接；
步骤五、对所述基板1、水冷管2以及压块3整体镀锌；
步骤六、在所述半圆段112将所述水冷管2与所述基板1钎焊在一起，钎焊形成的焊块的表面与所述基板1的表面共面；
步骤七、将所述辅助段31切削去除，使得所述压块3表面与所述基板1的表面共面。
作为优选，本实施例步骤一中所述凹槽11的底部形状与所述水冷管2相配合，步骤二中所述水冷管2的底部与所述凹槽11的底部贴合设置。
作为进一步优选，本实施例所述制造方法还包括：步骤八、在所述基板1上钻若干安装孔12并在所述安装孔12中攻丝。
作为进一步优选，本实施例所述步骤八中同时还包括：在所述基板1上钻若干定位孔13。
作为进一步优选，本实施例所述制造方法还包括：步骤九、对所述基板1抛光处理。
作为进一步优选，本实施例步骤四中钎焊采用与所述基板1的材料相一致的填料。
作为进一步优选，本实施例所述基板1的材料为铝或铜。
作为进一步优选，本实施例所述水冷管2呈“S”形。
作为进一步优选，本实施例所述水冷管2的材料为不锈钢、钛、铜或者铁。
作为进一步优选，本实施例所述步骤六中钎焊所采用的填料为锡或者与所述基板1的材料相一致的材料。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (10)
1.一种水冷板的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：
步骤一、在基板（1）上加工凹槽（11），所述凹槽（11）包括若干直线段（111）和将所述直线段（111）连通起来的若干半圆段（112），加工水冷管（2），所述水冷管（2）的中部按照所述凹槽（11）的形状折弯，加工用来覆盖所述直线段（111）的若干压块（3），所述压块（3）包括设置在上部的辅助段（31）与设置在下部的槽状段（32），所述辅助段（31）包括支撑部（311）与透气部（312），所述透气部（312）与所述支撑部（311）交替排列；
步骤二、将所述水冷管（2）镶嵌入所述凹槽（11）中；
步骤三、将所述压块（3）放入对应的所述直线段（111）中，所述槽状段（32）与所述水冷管（2）的表面贴合设置，所述支撑部（311）架设在所述直线段（111）的两侧；
步骤四、采用钎焊将所述基板（1）、水冷管（2）以及压块（3）固定连接；
步骤五、对所述基板（1）、水冷管（2）以及压块（3）整体镀锌；
步骤六、在所述半圆段（112）将所述水冷管（2）与所述基板（1）钎焊在一起，钎焊形成的焊块的表面与所述基板（1）的表面共面；
步骤七、将所述辅助段（31）切削去除，使得所述压块（3）表面与所述基板（1）的表面共面。
2.根据权利要求1所述的水冷板的制造方法，其特征在于，步骤一中所述凹槽（11）的底部形状与所述水冷管（2）相配合，步骤二中所述水冷管（2）的底部与所述凹槽（11）的底部贴合设置。
3.根据权利要求1所述的水冷板的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
步骤八、在所述基板（1）上钻若干安装孔（12）并在所述安装孔（12）中攻丝。
4.根据权利要求3所述的水冷板的制造方法，其特征在于，所述步骤八中同时还包括：在所述基板（1）上钻若干定位孔（13）。
5.根据权利要求4所述的水冷板的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
步骤九、对所述基板（1）抛光处理。
6.根据权利要求1-4任一所述的水冷板的制造方法，其特征在于，步骤四中钎焊采用与所述基板（1）的材料相一致的填料。
7.根据权利要求1-4任一所述的水冷板的制造方法，其特征在于，所述基板（1）的材料为铝或铜。
8.根据权利要求1-4任一所述的水冷板的制造方法，其特征在于，所述水冷管（2）呈“S”形。
9.根据权利要求1-4任一所述的水冷板的制造方法，其特征在于，所述水冷管（2）的材料为不锈钢、钛、铜或者铁。
10.根据权利要求1-4任一所述的水冷板的制造方法，其特征在于，所述步骤六中钎焊所采用的填料为锡或者与所述基板（1）的材料相一致的材料。
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