CN215698690U

CN215698690U - 一种散热翅片用定位工装

Info

Publication number: CN215698690U
Application number: CN202122393632.7U
Authority: CN
Inventors: 边燕飞; 童立超; 李石; 武胜璇; 谢明君; 蔡萌; 王若甫
Original assignee: CETC 54 Research Institute
Current assignee: CETC 54 Research Institute
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种散热翅片用定位工装，属于散热技术领域。该工装包括两个侧壁面，两个侧壁面之间设有多个中间压杆；侧壁面包括横梁和竖梁，横梁上设有等间距排列的通孔；竖梁的端部分别位于两正对横梁的通孔中；竖梁的一侧还设有用于连接中间压杆的压杆孔；横梁还设有与其活动连接U型块，U型块的两枝节分别位于横梁的两侧；U型块的顶部还固设有螺杆，两个侧壁面的对应螺杆通过压板连接，压板上两端均设有与螺杆对应的开口槽，压板通过开口槽安装在对应的两个螺杆上；压板通过安装在螺柱上的螺母固定。本实用新型可对翅片所有焊点处的压紧力进行调节，保证产品的焊接质量。

Description

一种散热翅片用定位工装

技术领域

本实用新型涉及到散热技术领域，特别涉及一种散热翅片用定位工装。

背景技术

随着微电子技术的发展，芯片的功耗越来越高，传统的自然散热和强迫风冷的方式已经不能解决芯片的散热问题。与空冷相比，液体冷却效率很高，是解决大功率芯片散热的一种有效途径。为了解决大功率芯片的散热问题，小型液冷系统逐渐在电子设备上使用。泵将冷却液从储液箱抽出后流入液冷电子板卡的液冷壳体内部，冷却液吸收电子器件产生的热量后温度升高，温度升高的冷却液从电子板卡流出后进入热交换器，温度较低的空气在热交换器的流动过程中带走冷却液的热量从而达到降低冷却液温度的目的，温度降低的冷却液流入储液箱进入下一个冷却循环。在小型液冷系统循环工作的过程中，电子板卡上的电子芯片被冷却，使得该电子设备能够正常、可靠地工作。

热交换器是液冷系统中的一个关键部件，是实现冷却液与空气之间进行热交换的重要部件。其功能是进行冷却液与空气之间的热量交换，流入热交换器中温度较高的冷却液变成温度较低的冷却液后流出。在液体管道的外部焊接有翅片，外部的冷却空气吹向翅片。热的冷却液在液体管道内流动过程中，冷却空气在翅片周围流动，冷却液的热量通过液冷管道壁传导至翅片，冷却空气吸收这些热量，这样就达到降低冷却液温度的目的。

水-空气薄壁热交换器是一种新型的热交换器，其翅片的厚度仅为0.1～0.2mm，且翅片间的距离仅为几毫米。因为焊接采用的是钎焊工艺，因此，这将导致整个热交换器需要焊接的点非常多。又因为钎焊工艺要求焊缝间隙保持在0.05～0.1mm之间。因此钎焊时采用传统的整体受压的方式将不可取，无法保证产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种散热翅片用定位工装。该方法可对翅片所有焊点处的压紧力进行调节，保证产品的焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种散热翅片用定位工装，包括两个侧壁面，两个侧壁面之间设有多个中间压杆；所述侧壁面包括横梁和竖梁，所述横梁上设有等间距排列的通孔；所述竖梁的端部分别位于两正对横梁的通孔中；所述竖梁的一侧还设有用于连接中间压杆的压杆孔；

所述横梁还设有与其活动连接U型块，所述U型块的两枝节分别位于横梁的两侧；所述U型块的顶部还固设有螺杆，两个侧壁面的对应螺杆通过压板连接，所述压板上两端均设有与螺杆对应的开口槽，压板通过开口槽安装在对应的两个螺杆上；所述压板通过安装在螺柱上的螺母固定。

进一步的，所述通孔包括矩形通孔和圆形通孔，矩形通孔和圆形通孔间隔排列；所述竖梁一端为与圆形通孔对应的圆形截面，另一端为矩形通孔对应的方形截面。

进一步的，所述螺杆上还设有弹簧，所述弹簧位于螺母和压板之间。

进一步的，所述弹簧的外侧设有定位套，弹簧与螺母之间设有垫片，垫片的外径大于定位套的内径。

进一步的，所述U型块的两枝节与横梁上均设有定位销孔；U型块和横梁通过插入重合的定位销孔的定位销固定连接。

本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的中间压杆压紧翅片，并且通过旋转螺母可对翅片所有焊点处的压紧力进行调节，保证产品的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中上拉梁的结构示意图。

图3是图1中拉杆的结构示意图。

图4是图1中U型块的结构示意图。

图5是是水-空气薄壁热交换器的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

进一步的，所述螺杆上还设有弹簧11，所述弹簧位于螺母9和压板8之间。

进一步的，所述弹簧的外侧设有定位套，弹簧与螺母之间设有垫片10，垫片的外径大于定位套的内径。

参照图1至图4，本实施例为焊接水-空气薄壁热交换器的钎焊工装，如图5所示。

本实施例包括由螺杆1、上拉梁2、下拉梁3、U型块4、定位销5、拉杆6、中间压杆7组成。

所述的上拉梁2由滑孔21、拉杆矩形槽22、定位销孔23组成。滑孔21与拉杆矩形槽22位于同一面且依次排列。定位销孔23所在平面与拉杆矩形槽22所在平面为相邻面，且定位销孔23的轴心绕上拉梁2旋转90度后与拉杆矩形槽22的轴心重合。

所述的上拉梁由滑孔、拉杆矩形槽、定位销孔组成。上拉梁的滑孔、拉杆矩形槽、定位销孔的结构尺寸与上拉梁2的滑孔21、拉杆矩形槽22、定位销孔23一一对应。上拉梁的滑孔的轴心所处位置与上拉梁2的拉杆矩形槽22的轴心位置相重合。上拉梁的拉杆矩形槽的轴心所处位置与上拉梁2的滑孔21的轴心位置相重合。

所述的U型块4由螺纹孔41、定位销孔42与矩形沟槽43组成。螺纹孔41所处平面与定位销孔42所处平面为相邻面，且定位销孔42为通孔。矩形沟槽43的轴心与定位销孔42的轴心互相垂直。

所述的拉杆6由定位销孔61、支撑孔62、滑道63组成。滑道63为一圆柱轨道。

连接关系为：

螺杆1与U型块4的螺纹孔41为螺纹连接。

拉杆6具有半圆形的一端位于上拉梁2的拉杆矩形槽22内或者上拉梁的拉杆矩形槽内，且拉杆6的定位销孔与上拉梁2的定位销孔23或上拉梁的定位销孔重合，二者由定位销5贯穿连接。

拉杆6的滑道63插入上拉梁2的滑孔21或上拉梁的滑孔内，可进行滑动。

中间压杆7插入拉杆6的支撑孔62内。

上拉梁2或上拉梁穿过U型块4的矩形沟槽43。U型块4的定位销孔42与上拉梁2的定位销孔23或上拉梁的定位销孔相重合。定位销5依次穿入U型块4的定位销孔42、上拉梁2的定位销孔23或上拉梁的定位销孔、拉杆6的定位销孔61。

图5为一款水-空气薄壁热交换器。该款热交换器是用水道薄壁紫铜管替代了传统的水冷板，不仅可以满足使用的要求，而且可以极大的节省成本。因为采用的是钎焊工艺，且该工艺要求焊缝间隙保持在0.05～0.1mm之间。另外薄壁水道管的壁厚为0.6mm，而风侧翅片的厚度仅为0.2mm，属于微通道的范畴。因此，这将导致整个热交换器需要焊接的点非常多。因此钎焊时采用传统的整体受压的方式将不可取，无法保证产品的质量。因此需要对水-空气薄壁热交换器真空钎焊用工装进行单独的设计。

本实施例的使用方式具体钎焊步骤：

1、工装的组装：

第一步，将螺杆、上拉梁、下拉梁、拉杆和U型块组状成完整的侧壁面；第二步，将侧壁面安装到的中间压杆上；第三步，将定位套，压紧弹簧，垫片依次套入螺杆，用压紧螺母进行紧固。

2、焊接次序：

①若采用焊膏进行焊接，则是采用以下步骤：

1)中间压杆7依次插入翅片中，按上述工件的组装步骤进行工装的组装；

2)上述步骤1)完成后，依次在翅片的焊缝处点焊膏；

3)上述步骤2)完成后，放入钎焊炉中进行钎焊；

4)焊后取出，拆卸工装，得到水-空气薄壁热交换器。

②若采用焊片进行焊接，则是采用以下步骤：

1)将焊片置于翅片的待焊接处，然后一起插入热交换器中；

2)然后将中间压杆7依次插入翅片中，按工件的组装步骤进行工装的组装；

3)然后将整体组装件放入钎焊炉中进行钎焊；

4)焊后取出，拆卸工装，得到水-空气薄壁热交换器。

Claims

1.一种散热翅片用定位工装，其特征在于，包括两个侧壁面，两个侧壁面之间设有多个中间压杆；所述侧壁面包括横梁和竖梁，所述横梁上设有等间距排列的通孔；所述竖梁的端部分别位于两正对横梁的通孔中；所述竖梁的一侧还设有用于连接中间压杆的压杆孔；

2.根据权利要求1所述的一种散热翅片用定位工装，其特征在于，所述通孔包括矩形通孔和圆形通孔，矩形通孔和圆形通孔间隔排列；所述竖梁一端为与圆形通孔对应的圆形截面，另一端为矩形通孔对应的方形截面。

3.根据权利要求1所述的一种散热翅片用定位工装，其特征在于，所述螺杆上还设有弹簧，所述弹簧位于螺母和压板之间。

4.根据权利要求3所述的一种散热翅片用定位工装，其特征在于，所述弹簧的外侧设有定位套，弹簧与螺母之间设有垫片，垫片的外径大于定位套的内径。

5.根据权利要求1所述的一种散热翅片用定位工装，其特征在于，所述U型块的两枝节与横梁上均设有定位销孔；U型块和横梁通过插入重合的定位销孔的定位销固定连接。