CN220278078U - 一种具有冷却组件的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有冷却组件的冲压模具，包括连接盖板、冷却组件和支撑组件，所述支撑组件的内端面固定设置有用于散热的冷却组件，且位于所述支撑组件的上端面固定设置有连接盖板，所述支撑组件包括用于支撑的模具壳体，所述模具壳体的内端面开设有用于定位的连接导槽。本实用新型通过设置冷却组件，在对模具壳体进行散热时，三组导热片能配合冷却液导管，使得冷却液循环的对导热片导入的热量进行吸附，提高对模具壳体本体热量的吸附和散发效率，同时冷却液导管能配合多组导热底座与散热风机，能进一步对冷却液导管内部循环的冷却液进行散热，使得模具壳体本体保持冷却状态，最大程度的提高了对模具的散热效率，提高了对工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种具有冷却组件的冲压模具。
背景技术
冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备。
如公开号为：CN212419348U所公开的实用新型专利，一种具有冷却功能的冲压模具，针对现有的上模座拆卸过程复杂的问题，现提出如下方案，其包括上模座，所述上模座顶部固定放置有移动板，上模座顶部固定安装有两个固定块，固定块上开设有限位孔，移动板底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块上固定安装有短杆，两个短杆相互远离的一侧底部固定安装有限位杆，且限位杆与限位孔相适配，滑动块与滑动槽之间固定安装有同一个第一弹簧，
虽然上述设备能对模具进行更换操作，但是其不便于对模具本体进行快速的散热操作，同时在对模具进行更换时，浪费了大量的时间，降低了设备对工件进行加工的效率，所以急需一种具有冷却组件的冲压模具来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却组件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却组件的冲压模具，包括连接盖板、冷却组件和支撑组件，
所述支撑组件的内端面固定设置有用于散热的冷却组件，且位于所述支撑组件的上端面固定设置有连接盖板，
所述支撑组件包括用于支撑的模具壳体，所述模具壳体的内端面开设有用于定位的连接导槽，且位于所述连接导槽的内端面贯通所述模具壳体开设有三组插接滑槽，所述模具壳体的外端面对称开设有两组定位卡槽，且位于所述模具壳体的侧端面对称设置有定位导座。
优选的，所述冷却组件包括用于散热的冷却液导管，所述冷却液导管的内端面对称开设有限位卡槽，所述冷却液导管的侧端面对称设置有供液管，所述冷却液导管的内端面侧壁均匀等距设置有三组导热片，所述冷却液导管的外端面对称设置有两组导热底座，且位于所述导热底座的内端面均匀等距设置有三组散热风机，所述冷却液导管的内端面固定安装有循环水泵。
优选的，所述导热片通过所述插接滑槽进而固定连接在所述模具壳体的内端面，且三组所述导热片与所述模具壳体内部相贴合。
优选的，所述冷却液导管通过所述连接导槽进而固定设置在所述模具壳体的内端面，且所述定位导座与所述供液管正对。
优选的，所述循环水泵通过所述限位卡槽进而与所述冷却液导管相固定连接，所述冷却液导管的材质为铝合金。
优选的，所述导热底座与所述定位卡槽的大小相等，所述导热底座的外端面通过所述定位卡槽与所述模具壳体内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置冷却组件，在对模具壳体进行散热时，三组导热片能配合冷却液导管，使得冷却液循环的对导热片导入的热量进行吸附，提高对模具壳体本体热量的吸附和散发效率，同时冷却液导管能配合多组导热底座与散热风机，能进一步对冷却液导管内部循环的冷却液进行散热，使得模具壳体本体保持冷却状态，最大程度的提高了对模具的散热效率，提高了对工件的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分图；
图2为本实用新型的主体结构示意图；
图3为本实用新型的冷却组件拆分图；
图4为本实用新型的支撑组件结构示意图。
图中：1-连接盖板、2-冷却组件、3-支撑组件、21-循环水泵、22-导热片、23-导热底座、24-散热风机、25-冷却液导管、26-限位卡槽、27-供液管、31-定位卡槽、32-插接滑槽、33-模具壳体、34-定位导座、35-连接导槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有冷却组件的冲压模具，包括连接盖板1、冷却组件2和支撑组件3，
支撑组件3的内端面固定设置有用于散热的冷却组件2，且位于支撑组件3的上端面固定设置有连接盖板1，
支撑组件3包括用于支撑的模具壳体33，模具壳体33的内端面开设有用于定位的连接导槽35，且位于连接导槽35的内端面贯通模具壳体33开设有三组插接滑槽32，模具壳体33的外端面对称开设有两组定位卡槽31，且位于模具壳体33的侧端面对称设置有定位导座34。
冷却组件2包括用于散热的冷却液导管25，冷却液导管25的内端面对称开设有限位卡槽26，冷却液导管25的侧端面对称设置有供液管27，冷却液导管25的内端面侧壁均匀等距设置有三组导热片22，冷却液导管25的外端面对称设置有两组导热底座23，且位于导热底座23的内端面均匀等距设置有三组散热风机24，冷却液导管25的内端面固定安装有循环水泵21。
导热片22通过插接滑槽32进而固定连接在模具壳体33的内端面，且三组导热片22与模具壳体33内部相贴合，能有效提高散热风机24通过风力对导热底座23吸附热量散热的效率。
冷却液导管25通过连接导槽35进而固定设置在模具壳体33的内端面，且定位导座34与供液管27正对，方便后续对模具壳体33内部的热量进行充分的导出与吸附。
循环水泵21通过限位卡槽26进而与冷却液导管25相固定连接，冷却液导管25的材质为铝合金，循环水泵21能对冷却液导管25内部的冷却液进行充分的循环的导流，从而提高对热量进行循环吸附的效率，铝合金的材质能进一步提高冷却液导管25的导热效率。
导热底座23与定位卡槽31的大小相等，导热底座23的外端面通过定位卡槽31与模具壳体33内壁相贴合，导热底座23能通过与模具壳体33内壁的贴合，进一步提高对热量的吸附效率，从而方便对热量进行充分的散发。
工作原理：在进行使用前，使用者可将外部冷却液连接管道与供液管27进行连接，从而方便将内部的冷却液进行更换，在对冷却液导管25进行冷却散热时，位于模具壳体33内部的三组导热片22，能对模具壳体33所产生的热量进行充分的导出，同时三组导热片22能将热量导入至冷却液导管25侧部，使得冷却液导管25内部的冷却液能对导热片22导出的热量进行充分吸附，此时使用者可启动散热风机24和两组循环水泵21，此时位于冷却液导管25内部的两组循环水泵21能将冷却液进行循环导流，提高对导热片22导出热量吸附的效率，同时位于冷却液导管25侧部的多组导热底座23能对冷却液导出的热量进行吸附，散热风机24则能通过高速的风冷散热，对导热底座23进行散热，使得模具壳体33内部始终保持冷却状态，提高对工件加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有冷却组件的冲压模具，其特征在于：包括连接盖板(1)、冷却组件(2)和支撑组件(3)，
所述支撑组件(3)的内端面固定设置有用于散热的冷却组件(2)，且位于所述支撑组件(3)的上端面固定设置有连接盖板(1)，
所述支撑组件(3)包括用于支撑的模具壳体(33)，所述模具壳体(33)的内端面开设有用于定位的连接导槽(35)，且位于所述连接导槽(35)的内端面贯通所述模具壳体(33)开设有三组插接滑槽(32)，所述模具壳体(33)的外端面对称开设有两组定位卡槽(31)，且位于所述模具壳体(33)的侧端面对称设置有定位导座(34)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却组件的冲压模具，其特征在于：所述冷却组件(2)包括用于散热的冷却液导管(25)，所述冷却液导管(25)的内端面对称开设有限位卡槽(26)，所述冷却液导管(25)的侧端面对称设置有供液管(27)，所述冷却液导管(25)的内端面侧壁均匀等距设置有三组导热片(22)，所述冷却液导管(25)的外端面对称设置有两组导热底座(23)，且位于所述导热底座(23)的内端面均匀等距设置有三组散热风机(24)，所述冷却液导管(25)的内端面固定安装有循环水泵(21)。
3.根据权利要求2所述的一种具有冷却组件的冲压模具，其特征在于：所述导热片(22)通过所述插接滑槽(32)进而固定连接在所述模具壳体(33)的内端面，且三组所述导热片(22)与所述模具壳体(33)内部相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种具有冷却组件的冲压模具，其特征在于：所述冷却液导管(25)通过所述连接导槽(35)进而固定设置在所述模具壳体(33)的内端面，且所述定位导座(34)与所述供液管(27)正对。
5.根据权利要求2所述的一种具有冷却组件的冲压模具，其特征在于：所述循环水泵(21)通过所述限位卡槽(26)进而与所述冷却液导管(25)相固定连接，所述冷却液导管(25)的材质为铝合金。
6.根据权利要求2所述的一种具有冷却组件的冲压模具，其特征在于：所述导热底座(23)与所述定位卡槽(31)的大小相等，所述导热底座(23)的外端面通过所述定位卡槽(31)与所述模具壳体(33)内壁相贴合。
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