CN218941450U - 一种方便固定工件的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便固定工件的压合装置，属于基板封装技术领域，下底板左、右两侧通过螺钉设有侧滑动杆，侧滑动杆的中间通过滑套设有中间板，侧滑动杆的顶部通过固定螺母固定设有上顶板，上顶板的上方中心位置处通过定位法兰设有气缸，气缸的中心轴穿过上顶板向下延伸通过连接头和固定套与中间板连接，中间板的左、右两端开设有凹槽，中间板的下方通过螺钉设有上定位板，上定位板的左、右两端设有定位滑套，左、右定位滑套滑动设有细滑杆，细滑杆上端穿过定位滑套和中间板左、右两端的凹槽，细滑杆的下端固定在底板的上方左、右两端，四个侧滑动杆的两个细滑杆同时运动，在下压过程中快捷、迅速，精度高，不会因为偏位导致卡滞、阻塞运行。

Description

一种方便固定工件的压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种方便固定工件的压合装置，属于基板封装技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

中国发明专利公开了名称为，一种冲压模具，申请公布号CN113020435A，其结构描述为，包括底架，所述底架上设置有支板，所述支板上设置有下模具，支板上设置有机架，机架上端设置有液压泵和液压油箱，液压泵贯穿机架垂直设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设置有连接块，连接块的下表面设置有活动块，活动块下表面设置有与下模具相对应的上模具，活动块边角贯穿设有定位柱且所述定位柱延伸至所述支板内，活动块与定位柱滑动连接，所述定位柱上设置有伸缩弹簧，所述支板一侧设置有出料口，支板一侧设置有气泵，所述气泵的出气口设有连接管，支板的一侧表面设置有U型卡块，U型卡块的上表面设置有鹅颈管。解决了现有技术中的冲压模具结构复杂，不易维修，而且冲压过程产生的废料无法及时清理，不仅造成资源浪费，而且增大了清理难度的问题。因为该发明冲压模具是根据零件的冲压需求而设计，无法用作其它零件的冲压组装工序。

根据设计要求，基板是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中基板材料-覆铜箔层压板上，尤其是多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为基板，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。组装时不得损伤零件表面，一次性组装合格，需要设计出一个专用的压合装置，组装过程中快捷、迅速，精度高，这是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便固定工件的压合装置，四个侧滑动杆的两个细滑杆同时运动，确保中间板在下压过程中快捷、迅速，精度高，不会因为偏位导致卡滞、阻塞运行；生产周期为15秒/1件，基板与基板中贴合组装后的尺寸要求符合图纸规定的要求，组装时不得损伤基板表面，一次性组装合格率达到98％。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便固定工件的压合装置，其中上顶板2、中间板5和下底板6通过两侧的侧滑动杆3连接，其特征在于：所述的下底板6左、右两侧通过螺钉设有侧滑动杆3，侧滑动杆3的中间通过滑套4设有中间板5，中间板5通过滑套4能在侧滑动杆3上、下滑动，侧滑动杆3的顶部通过固定螺母1固定设有上顶板2，所述的上顶板2的上方中心位置处通过定位法兰12设有气缸13，气缸13的中心轴穿过上顶板2向下延伸通过连接头11和固定套10与中间板5连接，中间板5的左、右两端开设有凹槽，所述的中间板5的下方通过螺钉设有上定位板14，上定位板14的左、右两端设有定位滑套16，左、右定位滑套16滑动设有细滑杆15，细滑杆15上端穿过定位滑套16和中间板5左、右两端的凹槽，细滑杆15的下端固定在底板7的上方左、右两端，所述的底板7的上方通过螺钉设有定位底板8。

所述的定位底板8上设有固定基板9的限位块。

所述的连接头11内部设有贯通的内螺纹，气缸13的中心轴上设有外螺纹，两者螺纹连接。

所述的连接头11外侧面横向开设有一个螺纹孔，螺纹孔内设有一个限位螺钉。

所述的固定套10上方设有一个凸起，凸起上设有外螺纹，固定套10通过凸起与连接头11螺纹连接。

所述的固定套10由不锈钢或铝合金材料制成。

所述的气缸13的侧壁上开设有进气孔和出气孔，分别通过连接头和橡胶软管与电磁阀连接，其电磁阀通过电线与开关控制连接。

所述的上顶板2、中间板5、下底板6、底板7、上定位板14由45号钢材料制成，表面研磨处理，电镀铬3-5um。

本实用新型的有益效果在于：

下底板6左、右两侧通过螺钉设有侧滑动杆3，侧滑动杆3的中间通过滑套4设有中间板5，中间板5通过滑套4能在侧滑动杆3上、下滑动，侧滑动杆3的顶部通过固定螺母1固定设有上顶板2，所述的上顶板2的上方中心位置处通过定位法兰12设有气缸13，气缸13的中心轴穿过上顶板2向下延伸通过连接头11和固定套10与中间板5连接，中间板5的左、右两端开设有凹槽，所述的中间板5的下方通过螺钉设有上定位板14，上定位板14的左、右两端设有定位滑套16，左、右定位滑套16滑动设有细滑杆15，细滑杆15上端穿过定位滑套16和中间板5左、右两端的凹槽，细滑杆15的下端固定在底板7的上方左、右两端，所述的底板7的上方通过螺钉设有定位底板8。

四个侧滑动杆3的两个细滑杆15同时运动，确保中间板5在下压过程中快捷、迅速，精度高，不会因为偏位导致卡滞、阻塞运行。生产周期为15秒/1件，基板9相互贴合组装后的尺寸要求符合图纸规定的要求，组装时不得损伤基板9表面，一次性组装合格率达到98％。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为图1中局部分解图一。

图5为图4的右视图。

图6为图4的立体图。

图7为图1中局部分解图二。

图8为图7的立体图。

图中：固定螺母1、上顶板2、侧滑动杆3、滑套4、中间板5、下底板6、底板7、定位底板8、基板9、固定套10、连接头11、定位法兰12、气缸13、上定位板14、细滑杆15、定位滑套16。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述：

设计要求：

多层印制基板的制造过程中，以内芯薄型覆铜箔板为基板，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，组装时不得损伤基板9表面，一次性组装合格。

根据以上技术要求，设计如下压合装置结构，如附图1-8所示，一种方便固定工件的压合装置，其中上顶板2、中间板5和下底板6通过两侧的侧滑动杆3连接，所述的下底板6左、右两侧通过螺钉设有侧滑动杆3，侧滑动杆3的中间通过滑套4设有中间板5，中间板5通过滑套4能在侧滑动杆3上、下滑动，侧滑动杆3的顶部通过固定螺母1固定设有上顶板2，所述的上顶板2的上方中心位置处通过定位法兰12设有气缸13，气缸13的中心轴穿过上顶板2向下延伸通过连接头11和固定套10与中间板5连接，中间板5的左、右两端开设有凹槽，所述的中间板5的下方通过螺钉设有上定位板14，上定位板14的左、右两端设有定位滑套16，左、右定位滑套16滑动设有细滑杆15，细滑杆15上端穿过定位滑套16和中间板5左、右两端的凹槽，细滑杆15的下端固定在底板7的上方左、右两端，所述的底板7的上方通过螺钉设有定位底板8。

所述的定位底板8上设有固定基板9的限位块，用来限制基板9的位置，在组装时，基板9不会发生位移，一次性组压合格。

所述的连接头11内部设有贯通的内螺纹，气缸13的中心轴上设有外螺纹，两者螺纹连接，连接方便牢固，不会自然松脱。

所述的连接头11外侧面横向开设有一个螺纹孔，螺纹孔内设有一个限位螺钉，防止在长期使用中，因自然松脱产生缝隙，影响基板9的组压时的精度。

所述的固定套10上方设有一个凸起，凸起上设有外螺纹，固定套10通过凸起与连接头11螺纹连接。

所述的固定套10由不锈钢或铝合金材料制成，能防止生锈。

所述的气缸13的侧壁上开设有进气孔和出气孔，分别通过连接头和橡胶软管与电磁阀连接，其电磁阀通过电线与开关控制连接。

所述的上顶板2、中间板5、下底板6、底板7、上定位板14由45号钢材料制成，表面研磨处理，电镀铬3-5um。防潮湿的空间和环境中，防止各零件生锈而导致精度差。

该方便固定工件的压合装置工作原理：

下底板6左、右两侧通过螺钉设有侧滑动杆3，侧滑动杆3的中间通过滑套4设有中间板5，中间板5通过滑套4能在侧滑动杆3上、下滑动，侧滑动杆3的顶部通过固定螺母1固定设有上顶板2，所述的上顶板2的上方中心位置处通过定位法兰12设有气缸13，气缸13的中心轴穿过上顶板2向下延伸通过连接头11和固定套10与中间板5连接，中间板5的左、右两端开设有凹槽，所述的中间板5的下方通过螺钉设有上定位板14，上定位板14的左、右两端设有定位滑套16，左、右定位滑套16滑动设有细滑杆15，细滑杆15上端穿过定位滑套16和中间板5左、右两端的凹槽，细滑杆15的下端固定在底板7的上方左、右两端，所述的底板7的上方通过螺钉设有定位底板8。四个侧滑动杆3的两个细滑杆15同时运动，确保中间板5在下压过程中快捷、迅速，精度高，不会因为偏位导致卡滞、阻塞运行。生产周期为15秒/1件，

基板9相互之间组装后的尺寸要求符合图纸规定的要求，贴合组装时不得损伤基板9表面，一次性组装合格率达到98％。

Claims (8)

1.一种方便固定工件的压合装置，其中上顶板(2)、中间板(5)和下底板(6)通过两侧的侧滑动杆(3)连接，其特征在于：所述的下底板(6)左、右两侧通过螺钉设有侧滑动杆(3)，侧滑动杆(3)的中间通过滑套(4)设有中间板(5)，中间板(5)通过滑套(4)能在侧滑动杆(3)上、下滑动，侧滑动杆(3)的顶部通过固定螺母(1)固定设有上顶板(2)，所述的上顶板(2)的上方中心位置处通过定位法兰(12)设有气缸(13)，气缸(13)的中心轴穿过上顶板(2)向下延伸通过连接头(11)和固定套(10)与中间板(5)连接，中间板(5)的左、右两端开设有凹槽，所述的中间板(5)的下方通过螺钉设有上定位板(14)，上定位板(14)的左、右两端设有定位滑套(16)，左、右定位滑套(16)滑动设有细滑杆(15)，细滑杆(15)上端穿过定位滑套(16)和中间板(5)左、右两端的凹槽，细滑杆(15)的下端固定在底板(7)的上方左、右两端，所述的底板(7)的上方通过螺钉设有定位底板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的压合装置，其特征在于：所述的定位底板(8)上设有固定零件(9)的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的压合装置，其特征在于：所述的连接头(11)内部设有贯通的内螺纹，气缸(13)的中心轴上设有外螺纹，两者螺纹连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种方便固定工件的压合装置，其特征在于：所述的连接头(11)外侧面横向开设有一个螺纹孔，螺纹孔内设有一个限位螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的压合装置，其特征在于：所述的固定套(10)上方设有一个凸起，凸起上设有外螺纹，固定套(10)通过凸起与连接头(11)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便固定工件的压合装置，其特征在于：所述的固定套(10)由不锈钢或铝合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的压合装置，其特征在于：所述的气缸(13)的侧壁上开设有进气孔和出气孔，分别通过连接头和橡胶软管与电磁阀连接，其电磁阀通过电线与开关控制连接。

8.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的压合装置，其特征在于：所述的上顶板(2)、中间板(5)、下底板(6)、底板(7)、上定位板(14)由45号钢材料制成，表面研磨处理，电镀铬3-5um。

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