CN210328159U - 一种pcb基板自动冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB基板自动冲压机，包括固定底座，所述固定底座两侧的外壁上均焊接有侧立架，两个所述侧立架顶部的外壁上焊接有水平设置的固定顶板，所述固定底座底部四角的外壁上均焊接有支撑腿，所述固定底座顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有导向柱，且两个导向柱顶端的外壁上均套接有导向套，所述导向套顶部的外壁上固定设置有升降板，所述升降板底部外壁的中间位置固定设置有上模座。本实用新型提高了对PCB基板的加工效率，保证了四个安装孔加工位置的精度，冲压机的自动化程度高，满足PCB基板的组装要求，减少了PCB基板的不良率，适用于不同规格的PCB基板的冲压加工使用，提高了盖冲压机的普适性，减少了工厂投入的成本。

Description

一种PCB基板自动冲压机

技术领域

本实用新型涉及PCB基板加工技术领域，尤其涉及一种PCB基板自动冲压机。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。

在PCB基板加工的过程中，按照技术要求，对PCB基板上需要加工安装孔，从而满足PCB基板在电子元件上的组装需求，现有的PCB基板采用单个安装孔的冲孔成型工序，对PCB基板的加工效率低下，且加工的精度不高，自动化程度不高，严重影响PCB的组装，增加了PCB基板的不良率。因此，亟需设计一种PCB基板自动冲压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB基板自动冲压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB基板自动冲压机，包括固定底座，所述固定底座两侧的外壁上均焊接有侧立架，两个所述侧立架顶部的外壁上焊接有水平设置的固定顶板，所述固定底座底部四角的外壁上均焊接有支撑腿，所述固定底座顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有导向柱，且两个导向柱顶端的外壁上均套接有导向套，所述导向套顶部的外壁上固定设置有升降板，所述升降板底部外壁的中间位置固定设置有上模座，所述固定顶板顶部的外壁上通过螺栓连接有液压缸，且液压缸底端的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端通过螺栓固定安装有升降板顶部的外壁上，上模座底部的外壁上开有安装槽，且安装槽的内部通过固定螺钉嵌接有上模具，所述上模具底部四角的外壁上均焊接有冲头，所述固定底座顶部的外壁上固定安装有下模座，所述下模座顶部的外壁上设置有凹槽，且凹槽底部两侧的内壁上均设置有垫板，所述下模座顶部外壁的四角上均开有贯穿的导料通道，所述固定底座正面的外壁上开有抽拉槽，且抽拉槽的内部插接有收集盒，所述下模座顶部两侧的外壁上均活动设置有活动卡块，且活动卡块和垫板之间围绕的腔体内设置有PCB基板，所述PCB基板顶部四角的外壁上均开有安装孔，所述下模座两侧的外壁上均固定安装有用于对活动卡块调节的调节组件。

进一步的，所述调节组件包括固定安装在下模座外壁上的滑动导轨，且滑动导轨顶部的滑槽内嵌接有滑移块，所述滑移块顶部的外壁上固定安装有连接耳板，且连接耳板与滑活动卡块形成固定连接，所述滑移块和连接耳板的内部设置有贯穿至滑动导轨内部的螺纹杆，且螺纹杆顶端的外壁上焊接有蝶形螺母。

进一步的，所述冲头、PCB基板上的安装孔、导料通道位于同一条竖直线上，且导料通道的数量为若干个。

进一步的，所述垫板为条形，且两个垫板位于安装孔位置的内侧。

进一步的，所述导向套、导向柱、液压缸、伸缩杆、升降板和上模座形成同步运动。

本实用新型的有益效果为：

1.采用四个安装孔同时的冲孔成型工序，大大提高了对PCB基板的加工效率，保证了四个安装孔加工位置的精度，冲压机的自动化程度高，满足PCB基板的组装要求，减少了PCB基板的不良率。

2.通过设置的收集盒和导料通道，能够对冲孔时的落料进行收集，便于对PCB基板落料的再次利用，减少了资源的浪费，满足环保的生产要求，适于大范围推广使用。

3.导向柱和导向套与液压缸和伸缩杆的配合，提高了上模座与下模座之间的运动精度，保证了对安装孔加工位置的精度，提高了整体冲压机运动时的稳定性。

4.通过设置的调节组件，可实现对两个活动卡块之间间隙的调节，适用于不同规格的PCB基板的冲压加工使用，提高了盖冲压机的普适性，减少了工厂投入的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB基板自动冲压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PCB基板自动冲压机的PCB基板上安装孔结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PCB基板自动冲压机的下模座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PCB基板自动冲压机的调节组件结构示意图。

图中：1固定底座、2侧立架、3支撑腿、4 PCB基板、5安装孔、6导向柱、7导向套、8升降板、9固定顶板、10液压缸、11伸缩杆、12上模座、13上模具、14冲头、15固定螺钉、16下模座、17垫板、18导料通道、19收集盒、20活动卡块、21调节组件、22螺纹杆、23滑移块、24滑动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种PCB基板自动冲压机，包括固定底座1，固定底座1两侧的外壁上均焊接有侧立架2，两个侧立架2顶部的外壁上焊接有水平设置的固定顶板9，固定底座1.侧立架2和固定底板9对整个冲压机起到支撑的目的，侧立架2采用三角钢板制作，固定底座1底部四角的外壁上均焊接有支撑腿3，固定底座1顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有导向柱6，且两个导向柱6顶端的外壁上均套接有导向套7，导向柱6余导向套7的配合，提高了冲压机运动时的精度，导向套7顶部的外壁上固定设置有升降板8，升降板8底部外壁的中间位置固定设置有上模座12，固定顶板9顶部的外壁上通过螺栓连接有液压缸10，且液压缸10底端的内部插接有伸缩杆11，液压缸10和伸缩杆11为宁波力品格工业机械有限公司生产的OE-2806，伸缩杆11的底端通过螺栓固定安装有升降板8顶部的外壁上，上模座12底部的外壁上开有安装槽，且安装槽的内部通过固定螺钉15嵌接有上模具13，便于对上模具13的更换，上模具13底部四角的外壁上均焊接有冲头14，冲头14与上模具13为一体成型结构，固定底座1顶部的外壁上固定安装有下模座16，下模座16顶部的外壁上设置有凹槽，且凹槽底部两侧的内壁上均设置有垫板17，下模座16顶部外壁的四角上均开有贯穿的导料通道18，固定底座1正面的外壁上开有抽拉槽，且抽拉槽的内部插接有收集盒19，落料穿过导料通道18落入到收集盒19的内部，实现对落料的收集，减少了PCB基板材料的浪费，且保证了冲压机周边环境的清洁，下模座16顶部两侧的外壁上均活动设置有活动卡块20，且活动卡块20和垫板17之间围绕的腔体内设置有PCB基板4，PCB基板4顶部四角的外壁上均开有安装孔5，下模座16两侧的外壁上均固定安装有用于对活动卡块20调节的调节组件21。

进一步的，调节组件21包括固定安装在下模座16外壁上的滑动导轨24，且滑动导轨24顶部的滑槽内嵌接有滑移块23，滑移块23顶部的外壁上固定安装有连接耳板，且连接耳板与滑活动卡块20形成固定连接，滑移块23和连接耳板的内部设置有贯穿至滑动导轨24内部的螺纹杆22，且螺纹杆22顶端的外壁上焊接有蝶形螺母，操作者通过旋转螺纹杆22顶端的蝶形螺母，使得螺纹杆22从滑动导轨24的内部抽出，通过滑移块23在滑动导轨24上的滑动，使得两个活动卡块20之间的间隙得到调节，满足不同规格的PCB基板4的冲孔作业。

进一步的，冲头14、PCB基板4上的安装孔5、导料通道18位于同一条竖直线上，且导料通道18的数量为若干个，保证了冲头14向着PCB基板4运动的精度，保证了对安装孔5冲孔的质量。

进一步的，垫板17为条形，且两个垫板17位于安装孔5位置的内侧，垫板17的位置可改变，且垫板17对PCB基板4起到局部承重的目的，避免了PCB基板4出现破裂的情况。

进一步的，导向套7、导向柱6、液压缸10、伸缩杆11、升降板8和上模座12形成同步运动，导向套7沿着导向柱6移动，对上模具13的下降起到很好的导向的作用，提高了整体冲压机运动的可靠性。

工作原理：使用时，操作者先通过对调节组件21进行操作，其中，通过旋转螺纹杆22顶端的蝶形螺母，使得螺纹杆22从滑动导轨24的内部抽出，通过滑移块23在滑动导轨24上的滑动，使得两个活动卡块20之间的间隙得到调节，在变动垫板17在凹槽内的位置，把PCB基板4卡接在活动卡块20与垫板17之间的空腔内，完成对PCB基板4在下模座16上的安装；接着操作者启动液压缸10，使得液压缸10通过伸缩杆11带动升降板8上下运动，带动上模座12、上模具13和冲头14快速下降，实现对PCB基板4上的安装孔5的冲孔加工，同时导向套7沿着导向柱6移动，对上模具13的下降起到很好的导向的作用，提高了整体冲压机运动的可靠性，满足对PCB基板4的加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB基板自动冲压机，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)两侧的外壁上均焊接有侧立架(2)，两个所述侧立架(2)顶部的外壁上焊接有水平设置的固定顶板(9)，所述固定底座(1)底部四角的外壁上均焊接有支撑腿(3)，所述固定底座(1)顶部两侧的外壁上均通过螺栓连接有导向柱(6)，且两个导向柱(6)顶端的外壁上均套接有导向套(7)，所述导向套(7)顶部的外壁上固定设置有升降板(8)，所述升降板(8)底部外壁的中间位置固定设置有上模座(12)，所述固定顶板(9)顶部的外壁上通过螺栓连接有液压缸(10)，且液压缸(10)底端的内部插接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端通过螺栓固定安装有升降板(8)顶部的外壁上，上模座(12)底部的外壁上开有安装槽，且安装槽的内部通过固定螺钉(15)嵌接有上模具(13)，所述上模具(13)底部四角的外壁上均焊接有冲头(14)，所述固定底座(1)顶部的外壁上固定安装有下模座(16)，所述下模座(16)顶部的外壁上设置有凹槽，且凹槽底部两侧的内壁上均设置有垫板(17)，所述下模座(16)顶部外壁的四角上均开有贯穿的导料通道(18)，所述固定底座(1)正面的外壁上开有抽拉槽，且抽拉槽的内部插接有收集盒(19)，所述下模座(16)顶部两侧的外壁上均活动设置有活动卡块(20)，且活动卡块(20)和垫板(17)之间围绕的腔体内设置有PCB基板(4)，所述PCB基板(4)顶部四角的外壁上均开有安装孔(5)，所述下模座(16)两侧的外壁上均固定安装有用于对活动卡块(20)调节的调节组件(21)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB基板自动冲压机，其特征在于，所述调节组件(21)包括固定安装在下模座(16)外壁上的滑动导轨(24)，且滑动导轨(24)顶部的滑槽内嵌接有滑移块(23)，所述滑移块(23)顶部的外壁上固定安装有连接耳板，且连接耳板与活动卡块(20)形成固定连接，所述滑移块(23)和连接耳板的内部设置有贯穿至滑动导轨(24)内部的螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)顶端的外壁上焊接有蝶形螺母。

3.根据权利要求1所述的一种PCB基板自动冲压机，其特征在于，所述冲头(14)、PCB基板(4)上的安装孔(5)、导料通道(18)位于同一条竖直线上，且导料通道(18)的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种PCB基板自动冲压机，其特征在于，所述垫板(17)为条形，且两个垫板(17)位于安装孔(5)位置的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种PCB基板自动冲压机，其特征在于，所述导向套(7)、导向柱(6)、液压缸(10)、伸缩杆(11)、升降板(8)和上模座(12)形成同步运动。

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