CN114054559A - 一种新能源液冷板生产工艺及折弯模具设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源液冷板折弯模具设备，包括基座，基座一侧的安装座上设置有折弯机构；折弯机构的折弯件位于旋转座的顶面上，折弯件的固定座安装在旋转座上，固定座的中部设置有中心块，折弯件的第二气缸的输出端与滑板模连接；滑板模靠近中心块的一侧设置有与中心块的预留槽相适配的凸板，凸板与固定座的底面之间构成夹紧槽，本发明的折弯机构在折弯过程中，夹紧件的夹紧模与中心块对弯管起到固定的作用，同时折弯件的滑板模与中心块也对弯管起到固定的作用，而转动的旋转座对弯管起到折弯的作用力；该折弯机构提高产品的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及电动汽车液冷管技术领域，具体涉及一种新能源液冷板生产工艺及折弯模具设备。
背景技术
中国专利CN213988984U公开了一种新能源汽车用动力锂电池用液冷板，包括下液冷板、连接块、安装杆和安装块，所述下液冷板的上端开设有衔接槽，且下液冷板的上侧安装有上液冷板，所述上液冷板的下表面设置有连接块，所述外伸板的内部设置有安装杆，所述上液冷板与下液冷板的外表面均安装有散热翅，且散热翅的内侧设置有通孔，所述弹簧的外侧安装有衔接杆，且衔接杆的外表面设置有安装块，所述衔接杆的外侧安装有防护板，所述传热条的内侧安装有锂电池主体。一种新能源汽车用动力锂电池用液冷板，连接稳定度较好，防止错位偏移，抗冲击性能较好，不易发生损坏；
现有技术中，空心铝管经过折弯后，窄面小弯角，空心管的弯角处的凹陷、褶皱的问题，从而影响着电动汽车液冷管的质量；以及目前对空心铝管进行折弯所采用的设备，其结构比较复杂，导致其折弯效率比较低的问题。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种新能源液冷板生产工艺及折弯模具设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新能源液冷板折弯模具设备，包括基座，基座一侧的安装座上设置有折弯机构；
折弯机构的折弯件位于旋转座的顶面上，折弯件的固定座安装在旋转座上，固定座的中部设置有中心块，折弯件的第二气缸的输出端与滑板模连接；滑板模靠近中心块的一侧设置有与中心块的预留槽相适配的凸板，凸板与固定座的底面之间构成夹紧槽。
作为本发明进一步的方案：中心块为T形结构，中心块靠近承托板的一侧设置有预留槽，第二气缸位于固定座上。
作为本发明进一步的方案：折弯机构的夹紧件位于安装座的顶面一侧上，夹紧件的第一气缸设置在安装座上，第一气缸的输出端与夹紧模，夹紧模通过滑轨与安装座的顶面滑动连接。
作为本发明进一步的方案：夹紧模靠近中心块的一侧设置有与中心块的预留槽相适配的凸板。
作为本发明进一步的方案：夹紧模和滑板模结构相同，并处于同一平面上。
作为本发明进一步的方案：基座的顶面上设置有L形的承托板。
作为本发明进一步的方案：安装座内设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，安装座套设有旋转座，旋转座的底部设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接。
作为本发明进一步的方案：旋转座为U形结构，旋转座沿着安装座进行旋转。
一种新能源液冷板生产工艺,包括以下步骤：
步骤1、折弯：模芯送达设定位置、穿芯、夹紧模和滑板模夹紧、折弯工作、松开夹紧模和滑板模、退芯、取出产品；
步骤2、对折弯管长度切割；
步骤3、超声波清洗漂洗；
步骤4、预定位焊接；
步骤5、安装进出水口；
步骤6、组件的钎焊；
步骤7、二维码激光刻印；
步骤8、对产品的密封性检测；
步骤9、对产品进行抛光处理；
步骤10、采用热压方式在产品上贴PET膜。
作为本发明进一步的方案：步骤1为：将芯棒插入到弯管内，然后将弯管置于夹紧槽内，再控制第一气缸和第二气缸同时工作，使得夹紧模和滑板模均向中心块的位置移动，凸板移动至中心块内的预留槽，从而将弯管固定在夹紧槽中固定，然后，启动驱动电机，使得折弯件沿着旋转座进行转动，对弯管进行折弯。
本发明的有益效果：
本发明的折弯机构在折弯过程中，夹紧件的夹紧模与中心块对弯管起到固定的作用，同时折弯件的滑板模与中心块也对弯管起到固定的作用，而转动的旋转座对弯管起到折弯的作用力；该折弯机构提高产品的成品率，并解决了现有技术中，空心铝管经过折弯后，窄面小弯角，空心管的弯角处的凹陷、褶皱的问题；以及通过该折弯机构对弯管进行折弯，其具有着操作简单，折弯效率高，从而大大提高了新能源液冷板生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中折弯模具设备的结构示意图；
图2是本发明中夹紧模和滑板模连接关系的结构示意图；
图3是本发明中折弯件的结构示意图；
图4是本发明中芯棒的结构示意图；
图5是本发明中成型后弯管的结构示意图。
图中：1、基座；2、承托板；3、安装座；4、主动皮带轮；5、从动皮带轮；6、旋转座；7、折弯机构；8、第一气缸；9、夹紧模；10、滑板模；11、固定座；12、中心块；13、凸板；14、预留槽；15、第二气缸；16、夹紧槽；17、弯管；18、芯棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，本发明为一种新能源液冷板折弯模具设备，包括基座1；基座1的一侧设置有安装座3，安装座3内设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动皮带轮4连接，安装座3套设有旋转座6，旋转座6为U形结构，旋转座6沿着安装座3旋转，旋转座6的底部设置有从动皮带轮5，主动皮带轮4通过皮带与从动皮带轮5连接，安装座3上设置有折弯机构7；对弯管17进行折弯时，将弯管17放置在折弯机构7内，然后，启动安装座3内的驱动电机工作，驱动电机带动主动皮带轮4，主动皮带轮4通过皮带带动从动皮带轮5转动，使得旋转座6沿着安装座3进行旋转，从而对弯管17进行折弯；
折弯机构7包括夹紧件和折弯件，夹紧件位于安装座3的顶面一侧上，夹紧件包括第一气缸8、夹紧模9，第一气缸8设置在安装座3上，第一气缸8的输出端与夹紧模9，夹紧模9通过滑轨与安装座3的顶面滑动连接；通过滑轨使得夹紧模9在安装座3上可以移动得更加平稳；
折弯件位于旋转座6的顶面上，折弯件包括滑板模10、固定座11、中心块12、预留槽14、第二气缸15，固定座11安装在旋转座6上，固定座11的中部设置有中心块12，该中心块12为T形结构，中心块12靠近承托板2的一侧设置有预留槽14，第二气缸15设置有固定座11上，第二气缸15的输出端与滑板模10连接；该中心块12的结构，可以与夹紧模9、滑板模10之间形成对弯管17进行固定夹紧的槽体，保证在折弯前后，对弯管17可以稳定夹持；
夹紧模9和滑板模10结构相同，并处于同一平面上，且夹紧模9和滑板模10靠近中心块12的一侧上分别设置有凸板13，凸板13与中心块12的预留槽14相适配，凸板13与固定座11的底面之间构成夹紧槽16；该折弯机构7的具体工作为：将弯管17置于夹紧槽16内，再控制第一气缸8和第二气缸15同时工作，使得夹紧模9和滑板模10均向中心块12的位置移动，凸板13移动至中心块12内的预留槽14，从而将弯管17固定在夹紧槽16中固定，然后，启动驱动电机，使得折弯件沿着旋转座6进行转动，对弯管17进行折弯，在折弯过程中，夹紧件的夹紧模9与中心块12对弯管17起到固定的作用，同时折弯件的滑板模10与中心块12也对弯管17起到固定的作用，而转动的旋转座6对弯管17起到折弯的作用力；该折弯机构7提高产品的成品率，并解决了现有技术中，空心铝管经过折弯后，窄面小弯角，空心管的弯角处的凹陷、褶皱的问题；
优选的，基座1的顶面上设置有L形的承托板2；该承托板2可以上下调节高度，其主要对弯管17在折弯时端部起到支撑的作用。
实施例2
一种新能源液冷板生产工艺,包括以下步骤：
步骤1、折弯：模芯送达设定位置、穿芯、夹紧模9和滑板模10夹紧、折弯工作、松开夹紧模9和滑板模10、退芯、取出产品；具体地，首先将芯棒18插入到弯管17内，然后将弯管17置于夹紧槽16内，再控制第一气缸8和第二气缸15同时工作，使得夹紧模9和滑板模10均向中心块12的位置移动，凸板13移动至中心块12内的预留槽14，从而将弯管17固定在夹紧槽16中固定，然后，启动驱动电机，使得折弯件沿着旋转座6进行转动，对弯管17进行折弯，在折弯过程中，夹紧件的夹紧模9与中心块12对弯管17起到固定的作用，同时折弯件的滑板模10与中心块12也对弯管17起到固定的作用，而转动的旋转座6对弯管17起到折弯的作用力；
步骤2、精切：折弯管长度切割；
步骤3、超声波清洗漂洗：原料去除污渍和油污；
步骤4、预定位焊接：采用激光焊接的方式将组件固定保证产品的尺寸；
步骤5、装配：产品的进出水口安装；
步骤6、钎焊：组件的钎焊无需高精度限位工装；
步骤7、刻印识别码：二维码激光刻印；
步骤8、气密性检测：产品的密封性检测；
步骤9、表面处理：进行抛光处理，使贴膜铝板表面无颗粒物防止贴膜产生气泡影响绝缘性；
步骤10、贴绝缘膜：贴膜参数：温度170℃、压力4MPa、产品上下面增加导热缓冲硅胶。热压方式贴PET膜，膜的绝缘性能达到DC 2700V，60s泄露电流＜0.1mA，膜的剪切强度大于等于7MPa，拉拔强度大于等于7MPa；
步骤11、检查：绝缘性、外观等检测；
步骤12、包装：扫码包装；
步骤13、入库：库房保存。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种新能源液冷板折弯模具设备，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)一侧的安装座(3)上设置有折弯机构(7)；
折弯机构(7)的折弯件位于旋转座(6)的顶面上，折弯件的固定座(11)安装在旋转座(6)上，固定座(11)的中部设置有中心块(12)，折弯件的第二气缸(15)的输出端与滑板模(10)连接；滑板模(10)靠近中心块(12)的一侧设置有与中心块(12)的预留槽(14)相适配的凸板(13)，凸板(13)与固定座(11)的底面之间构成夹紧槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源液冷板折弯模具设备,其特征在于，中心块(12)为T形结构，中心块(12)靠近承托板(2)的一侧设置有预留槽(14)，第二气缸(15)位于固定座(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种新能源液冷板折弯模具设备,其特征在于，折弯机构(7)的夹紧件位于安装座(3)的顶面一侧上，夹紧件的第一气缸(8)设置在安装座(3)上，第一气缸(8)的输出端与夹紧模(9)连接，夹紧模(9)通过滑轨与安装座(3)的顶面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新能源液冷板折弯模具设备,其特征在于，夹紧模(9)靠近中心块(12)的一侧设置有与中心块(12)的预留槽(14)相适配的凸板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种新能源液冷板折弯模具设备,其特征在于，夹紧模(9)和滑板模(10)结构相同，并处于同一平面上。
6.根据权利要求1所述的一种新能源液冷板折弯模具设备,其特征在于，基座(1)的顶面上设置有L形的承托板(2)。
7.根据权利要求5所述的一种新能源液冷板折弯模具设备,其特征在于，安装座(3)内设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动皮带轮(4)连接，安装座(3)套设有旋转座(6)，旋转座(6)的底部设置有从动皮带轮(5)，主动皮带轮(4)通过皮带与从动皮带轮(5)连接。
8.根据权利要求7所述的一种新能源液冷板折弯模具设备,其特征在于，旋转座(6)为U形结构，旋转座(6)沿着安装座(3)进行旋转。
9.一种新能源液冷板生产工艺,包括以下步骤:折弯工艺；对折弯管长度切割；超声波清洗漂洗；预定位焊接；安装进出水口；对组件进行钎焊；二维码激光刻印；对产品的密封性检测；对产品进行抛光处理；采用热压方式在产品上贴PET膜，其特征在于：折弯工艺为将模芯送达设定位置、穿芯、夹紧、折弯、退芯、取出产品。
10.根据权利要求9所述的一种新能源液冷板生产工艺,其特征在于，折弯包括以下步骤：将芯棒(18)插入到弯管(17)内，然后将弯管(17)置于夹紧槽(16)内，再控制第一气缸(8)和第二气缸(15)同时工作，使得夹紧模(9)和滑板模(10)均向中心块(12)的位置移动，凸板(13)移动至中心块(12)内的预留槽(14)，从而将弯管(17)固定在夹紧槽(16)中固定，然后，启动驱动电机，使得折弯件沿着旋转座(6)进行转动，对弯管(17)进行折弯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 17, Fangxing Road, Laofeng Town, Economic and Technological Development Zone, Anqing City, Anhui Province, 246000 Applicant after: Anhui Xinfu New Energy Technology Co.,Ltd. Applicant after: Anhui Huanxin Group Co.,Ltd. Address before: 246000 zone 16, Yingbin Avenue, development zone, Anqing City, Anhui Province Applicant before: ANHUI XINFU NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: Anhui Huanxin Group Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220914 Address after: No. 17, Fangxing Road, Laofeng Town, Economic and Technological Development Zone, Anqing City, Anhui Province, 246000 Applicant after: Anhui Xinfu New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: No. 17, Fangxing Road, Laofeng Town, Economic and Technological Development Zone, Anqing City, Anhui Province, 246000 Applicant before: Anhui Xinfu New Energy Technology Co.,Ltd. Applicant before: Anhui Huanxin Group Co.,Ltd. |