CN218224200U - 一种可提高成品率的耐高压三通成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括机体，所述机体的内部设置有下模具，所述下模具的底部连通有成型管，所述成型管的下方设置有辅助装置；辅助装置包括活塞、竖杆、连杆、圆盘、伺服电机、支座和限位板；所述活塞的外壁与所述成型管的内壁活动连接，所述活塞的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部转动连接有连杆。本实用新型涉及三通管技术领域，该提高成品率的耐高压三通成型机，通过下模具、成型管、活塞、竖杆、连杆和圆盘之间的配合，在现有技术挤压成型的基础上，可以针对挤压形变处通过负压进行吸引，起到了辅助成型的作用，避免单纯的依靠挤压，无法成型的问题，提高了成型率。
Description
技术领域
本实用新型涉及三通管技术领域，具体为一种可提高成品率的耐高压三通成型机。
背景技术
有三个开口的管接头叫三通管，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，由于材质属性，一般耐高压的三通管由金属制成，较为常见的一种方式就是将管材放入模具中，通过挤压，形成三通的雏形，而后将挤出的“第三个管”切掉封堵，由此成为三通管。
但是传统的三通成型机在使用的过程中，单纯的依靠压力进行挤压，这样容易造成坯料形变并未依照预期进入预留的成型腔，导致成型失败。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提高成品率的耐高压三通成型机，解决了传统的三通成型机在使用的过程中，单纯的依靠压力进行挤压，这样容易造成坯料形变并未依照预期进入预留的成型腔，导致成型失败的问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括机体，所述机体的内部设置有下模具，所述下模具的底部连通有成型管，所述成型管的下方设置有辅助装置；辅助装置包括活塞、竖杆、连杆、圆盘、伺服电机、支座和限位板；所述活塞的外壁与所述成型管的内壁活动连接，所述活塞的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部转动连接有连杆，所述连杆的底部通过销轴转动连接有圆盘，所述圆盘的正面安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有支座，所述支座的内壁固定连接有限位板，所述限位板的内壁与所述竖杆的外壁活动连接。
优选地，所述活塞设置有通气装置；通气装置包括竖管、底板、支杆、顶板、第一弹簧和密封垫；所述竖管的顶部贯穿所述活塞，所述竖管的底部设置有底板，所述底板的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述支杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与所述成型管的内壁凸台相抵紧，所述第一弹簧的顶部与所述顶板的底部相抵紧，所述底板的顶部固接有密封垫，所述密封垫的顶部与所述竖管的内壁底部相契合。
所述支座的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有L型卡杆。
优选地，所述支座的侧面设置有固定单元；固定单元包括套管、插杆、限位套、第一耳板、限位杆、第二耳板和第二弹簧；所述套管的一侧与所述支座的侧壁底部固定连接，所述套管的内部插接有插杆，所述插杆的外壁两侧均套接有限位套，所述限位套的底部与所述机体的内壁底部固定连接，所述插杆的一侧固定连接有第一耳板，所述第一耳板的内壁插接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有第二耳板，所述第二耳板的底部与所述机体的内壁底部固定连接，所述限位杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一耳板和第二耳板相抵紧。
优选地，所述插杆的截面呈矩形。
优选地，所述限位杆的截面呈圆形。
有益效果
本实用新型提供了一种可提高成品率的耐高压三通成型机。具备以下有益效果：该提高成品率的耐高压三通成型机，通过下模具、成型管、活塞、竖杆、连杆和圆盘之间的配合，在现有技术挤压成型的基础上，可以针对挤压形变处通过负压进行吸引，起到了辅助成型的作用，避免单纯的依靠挤压，无法成型的问题，提高了成型率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中支座、下模具和成型管的结构示意图；
图3为图1中机体、支座和第二耳板的结构示意图；
图4为图2中竖管的剖视图。
图中：1、机体，2、下模具，3、成型管，4、活塞，5、竖杆，6、连杆，7、圆盘，8、伺服电机，9、支座，10、竖管，11、底板，12、支杆，13、顶板，14、第一弹簧，15、密封垫，16、卡槽，17、L型卡杆，18、套管，19、插杆，20、限位套，21、第一耳板，22、限位杆，23、第二耳板，24、第二弹簧，25、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
由图1和图2可知，本案中的一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括机体1，所述机体1的内部设置有下模具2，所述下模具2的底部连通有成型管3，所述成型管3的下方设置有辅助装置；辅助装置包括活塞4、竖杆5、连杆6、圆盘7、伺服电机8、支座9和限位板25；所述活塞4的外壁与所述成型管3的内壁活动连接，所述活塞4的底部固定连接有竖杆5，所述竖杆5的底部转动连接有连杆6，所述连杆6的底部通过销轴转动连接有圆盘7，所述圆盘7的正面安装有伺服电机8，所述伺服电机8的底部固定连接有支座9，所述支座9的内壁固定连接有限位板25，所述限位板25的内壁与所述竖杆5的外壁活动连接。
在具体实施过程中，值得特别指出的是，机体1的具体型号不做限定，满足使用需求即可，其中下模具2与机体1内部自带的上模具相对应，其工作远离和驱动手段等均为本领域技术人员公知技术，在此不做赘述，成型管3为下模具2的一部分，其设置目的在于坯料的底部在机体1的挤压下进入成型管3的内部，由此形成三通管的雏形，活塞4沿着成型管3的内壁向下运动时，可以通过负压辅助坯料的底部进入成型管3，提高成型率，伺服电机8驱动圆盘7转动，圆盘7通过与连杆6的配合可以带动竖杆5沿着限位板25的内壁做上下的往复运动，从而实现驱动活塞4，其中伺服电机8的具体型号不做限定，满足使用需求即可，限位板25的设置目的在于对竖杆5起到限位的作用，保证其竖直上下的运动。
具体的，在使用该提高成品率的耐高压三通成型机时，首先将坯料放入下模具2的内部，此时在机体1的挤压下坯料的底部进入成型管3的内部，同时接通伺服电机8的外接电源，伺服电机8驱动圆盘7转动，圆盘7通过与连杆6的配合可以带动竖杆5沿着限位板25的内壁向下运动，此时活塞4的运动可以在成型管3的内部形成负压，从而辅助坯料的底部进入成型管3的内部，从而形成三通管的雏形，此时机体1移除对坯料的挤压，随着伺服电机8继续转动，活塞4可以沿着成型管3的内壁向上运动，从而将坯料从下模具2的内部顶出。
在一种可实施的方式中，请参阅图2和图3，所述活塞4设置有通气装置；通气装置包括竖管10、底板11、支杆12、顶板13、第一弹簧14和密封垫15；所述竖管10的顶部贯穿所述活塞4，所述竖管10的底部设置有底板11，所述底板11的顶部固定连接有支杆12，所述支杆12的顶部固定连接有顶板13，所述支杆12的外壁套接有第一弹簧14，所述第一弹簧14的底部与所述成型管3的内壁凸台相抵紧，所述第一弹簧14的顶部与所述顶板13的底部相抵紧，所述底板11的顶部固接有密封垫15，所述密封垫15的顶部与所述竖管10的内壁底部相契合。
在具体实施过程中，值得特别指出的是，竖管10可以将成型管3与外界大气相连通，同时第一弹簧14通过顶板13和支杆12给予密封垫15与竖管10的底部贴合的弹力，避免底板11掉落，当活塞4沿着成型管3的内壁向下运动时，由于成型管3的内部形成负压，因此密封垫15受大气压强会与竖管10的底部抵紧，此时外界气体无法进入成型管3的内部，当活塞4沿着成型管3的内壁向上运动时，期内部多余的气体会被压缩，从而驱动密封垫15与竖管10分离，从而实现排气。
具体的，在上述实施例的基础上，当活塞4沿着成型管3的内壁向下运动时，由于成型管3的内部形成负压，因此密封垫15受大气压强会与竖管10的底部抵紧，此时外界气体无法进入成型管3的内部，当活塞4沿着成型管3的内壁向上运动时，期内部多余的气体会被压缩，从而驱动密封垫15与竖管10分离，从而实现排气，保证活塞4沿着成型管3的内壁向上运动时，不会由于气压造成较大的阻碍。
在一种可实施的方式中，请参阅图1和图3，所述支座9的底部开设有卡槽16，所述卡槽16的内部卡接有L型卡杆17。
在具体实施过程中，值得特别指出的是，卡槽16为矩形槽，这样将支座9放在机体1的内壁底部时，L型卡杆17从卡槽16的内部穿过，之后推动支座9横向移动，使得L型卡杆17通过卡槽16卡住支座9。
进一步的，所述支座9的侧面设置有固定单元；固定单元包括套管18、插杆19、限位套20、第一耳板21、限位杆22、第二耳板23和第二弹簧24；所述套管18的一侧与所述支座9的侧壁底部固定连接，所述套管18的内部插接有插杆19，所述插杆19的外壁两侧均套接有限位套20，所述限位套20的底部与所述机体1的内壁底部固定连接，所述插杆19的一侧固定连接有第一耳板21，所述第一耳板21的内壁插接有限位杆22，所述限位杆22的一端固定连接有第二耳板23，所述第二耳板23的底部与所述机体1的内壁底部固定连接，所述限位杆22的外壁套接有第二弹簧24，所述第二弹簧24的两端分别与第一耳板21和第二耳板23相抵紧。
在具体实施过程中，值得特别指出的是，套管18、插杆19和限位套20配合，可以对支座9和机体1进行固定，避免支座9横向移动，从而保证卡槽16和L型卡槽16的固定效果，其中第二耳板23、第一耳板21和第二弹簧24的设置目的在于避免插杆19从套管18和限位套20的内部脱离，限位杆22可以避免第二弹簧24脱落。
进一步的，所述插杆19的截面呈矩形。
在具体实施过程中，值得特别指出的是，矩形的设计可以进一步提高插杆19和套管18、限位套20之间的连接稳定性，不会转动。
进一步的，所述限位杆22的截面呈圆形。
在具体实施过程中，值得特别指出的是，这样设计的目的在于降低限位杆22和第一耳板21之间的摩擦。
通过上述可知，这样将支座9放在机体1的内壁底部时，L型卡杆17从卡槽16的内部穿过，之后推动支座9横向移动，使得L型卡杆17通过卡槽16卡住支座9，此时套管18和两个限位套20对齐，可以将插杆19同时穿过三者，从而保证卡槽16和L型卡槽16的固定效果，在第二弹簧24的作用下，可以保证插杆不会从套管18和限位套20的内部脱离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有下模具(2)，所述下模具(2)的底部连通有成型管(3)，所述成型管(3)的下方设置有辅助装置；
辅助装置包括活塞(4)、竖杆(5)、连杆(6)、圆盘(7)、伺服电机(8)、支座(9)和限位板(25)；
所述活塞(4)的外壁与所述成型管(3)的内壁活动连接，所述活塞(4)的底部固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的底部转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)的底部通过销轴转动连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的正面安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的底部固定连接有支座(9)，所述支座(9)的内壁固定连接有限位板(25)，所述限位板(25)的内壁与所述竖杆(5)的外壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可提高成品率的耐高压三通成型机，其特征在于：所述活塞(4)设置有通气装置；
通气装置包括竖管(10)、底板(11)、支杆(12)、顶板(13)、第一弹簧(14)和密封垫(15)；
所述竖管(10)的顶部贯穿所述活塞(4)，所述竖管(10)的底部设置有底板(11)，所述底板(11)的顶部固定连接有支杆(12)，所述支杆(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述支杆(12)的外壁套接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的底部与所述成型管(3)的内壁凸台相抵紧，所述第一弹簧(14)的顶部与所述顶板(13)的底部相抵紧，所述底板(11)的顶部固接有密封垫(15)，所述密封垫(15)的顶部与所述竖管(10)的内壁底部相契合。
3.根据权利要求1所述的一种可提高成品率的耐高压三通成型机，其特征在于：所述支座(9)的底部开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部卡接有L型卡杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种可提高成品率的耐高压三通成型机，其特征在于：所述支座(9)的侧面设置有固定单元；
固定单元包括套管(18)、插杆(19)、限位套(20)、第一耳板(21)、限位杆(22)、第二耳板(23)和第二弹簧(24)；
所述套管(18)的一侧与所述支座(9)的侧壁底部固定连接，所述套管(18)的内部插接有插杆(19)，所述插杆(19)的外壁两侧均套接有限位套(20)，所述限位套(20)的底部与所述机体(1)的内壁底部固定连接，所述插杆(19)的一侧固定连接有第一耳板(21)，所述第一耳板(21)的内壁插接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的一端固定连接有第二耳板(23)，所述第二耳板(23)的底部与所述机体(1)的内壁底部固定连接，所述限位杆(22)的外壁套接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的两端分别与第一耳板(21)和第二耳板(23)相抵紧。
5.根据权利要求4所述的一种可提高成品率的耐高压三通成型机，其特征在于：所述插杆(19)的截面呈矩形。
6.根据权利要求4所述的一种可提高成品率的耐高压三通成型机，其特征在于：所述限位杆(22)的截面呈圆形。
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